桥壳本体切边工艺分析及模具设计

对汽车驱动桥桥壳本体进行工艺分析,对比不同切边方法及对零件成形的适应性,确定了合理的切边工艺,并阐述了切边模的结构特征。经生产验证,切边工艺合理,降低了侧切边工艺中模具零件强度不足的风险,简化了模具结构,保证了切总长边与分切边的同时,延长了模具使用寿命,降低了生产成本。     

电池极板硬质合金级进模设计

对电池极板进行了工艺分析，重点介绍了电池极板多工位级进模的结构，主要零部件设计要求及模具的维护保养。     

复合双极板成形模具设计与实验

本文设计一种具有自顶式脱模功能的复合双极板成形模具,并通过有限元仿真分析其在模压成形工艺下的温度、应力和变形量的分布情况。采用膨胀石墨、聚酰亚胺作为复合双极板材料,框架式液压机为冲压设备,对设计与制造的复合双极板成形模具进行自动脱模可行性试验。仿真和实验结果显示,模具能较好的完成模压成形工艺,且复合双极板能够完好无缺自动脱模。     

屏蔽罩级进模设计

分析了屏蔽罩零件的成形工艺,介绍了零件排样、模具结构设计和模具关键零件的详细结构设计。模具结构可靠,设计合理,能保证生产零件的质量,满足大批量生产要求。     

电池极板硬质合金极进模设计

对电池极板进行了工艺分析，重点了介绍了电池极板多工位级进模的结构，主要零部件设计要求及模具的维护保养。     

锥形卡环多工位级进模设计

介绍了锥形卡环的成形工艺、零件排样和模具结构,对模具主要零件结构设计要点进行了阐述。模具结构紧凑、合理,生产的零件质量良好。     

无声链链板级进模设计

分析了链板的冲裁工艺,介绍了零件排样、模具结构、模具工作过程及模具关键零件的设计,经生产实践证明:模具结构合理,生产效率高,操作简便,能够满足零件质量和生产的需要。     

模具零件电镀失效机理分析及控制方法研究

针对电镀后模具零件型面出现开裂的问题,介绍了模具零件电镀的工作原理,并从模具结构强度、母材金相组织、模具热处理工艺及电镀过程的氢脆控制等方面剖析了模具零件开裂失效的机理。在此基础上,提出了优化铸件合金配比、电镀前模具零件型面裂纹检测与修复等改进措施并开展工程试验。试验结果表明,通过采取以上措施,避免了模具零件电镀裂纹的产生并延长模具铬层的使用寿命,可为提升模具零件电镀质量与汽车覆盖件成形质量提供借鉴。     

DG按钮套拉伸级进模设计

通过对DG按钮套零件的拉伸工艺进行分析 ,确定了该零件冲压工艺流程 ,同时对模具结构、模具工作过程和模具关键零件的设计要点进行了介绍。     

定位桥精密多工位级进模设计

通过分析某型电磁继电器定位桥零件结构及其成形的工艺难点 ,拟定了一系列针对性工艺措施并优化其成形排样方案 ,结合合理的模具结构 ,成功地实现了在精密多工位级进模上成形。     

绝缘外壳冲裁模设计

通过对绝缘外壳零件现场生产工序简单分析,着重介绍了冲裁模的结构和动作原理,并对模具部分零件设计作了说明,最终完成了冲裁模具结构设计。实践证明此模具结构合理,操作方便,生产效率高。     

电机定子冲片三拼式套冲模具结构分析

介绍在一副级进模上冲制出电机定子冲片和转子冲片,其中定子冲片是由定子外形框架、定子极槽和定子极条三部分组合,在级进模上套冲而成,并解决由于套冲而带来的冲制定子冲片拼接之间微小间隙的技术难题。重点介绍了定子冲片由三部分组合在级进模上套冲的模具结构特点。经实际使用证明,此结构设计合理,运行安全可靠,并且模具制造加工方便,满足电机铁芯大批量生产的需求。     

聚氨酯冲裁模设计与应用

用常规钢制冲模冲裁薄板零件 ,冲裁断面常有毛刺。聚氨酯冲裁模能自动调整间隙 ,用1副模具可冲制不同厚度的薄片零件 ,制件平整光洁、无毛刺 ,模具结构简单、制造容易 ,适于薄板冲裁。     

薄片零件的冲裁

用常规钢制冲模冲裁薄片零件,断口常有毛刺。聚氨酯冲裁模能自动调整间隙,同一副模具可冲制不同厚度的薄片零件,制件平整光洁、无毛刺,模具结构简单、制造容易,适宜薄料的冲裁。     

轻型汽车纵梁冲孔落料模设计

介绍了倒装式纵梁冲孔落料复合模,选用液压机提供动力进行冲裁,刃口为镶拼结构,上模座板分为左右两部分,下模座板用2件铸钢毛坯焊接在一起。实践证明:该方案能满足生产需要,提高了生产效率。     

汽车加强板冲模设计

分析了汽车加强板冲压工艺性,确定了工艺方案及模具结构,介绍了复合模的设计过程和模具关键部位的结构设计。其设计结果对实际生产起到了良好的效果。     

卡车纵梁落料冲孔模设计

设计了一副卡车纵梁落料冲孔模,介绍了冲裁力计算、模具材料、上模卸料结构及快换凸模结构。通过组件更换可用一副模具冲出多种相似纵梁零件,做到一模多用,保证了零件质量和冲压稳定性,达到了模具设计的可靠性与经济性相统一的目标。     

波浪形刃口在中厚板冲裁中的应用

针对重卡汽配件电池支架的制造,探讨波浪形刃口冲裁工艺和模具的设计要点,以及在中厚板冲裁生产中的应用,达到有效节能和降噪的目的。     

冲裁凹模的自动设计

针对冲压模具的凹模设计 ,提出了一种新的确定凹模外形尺寸和生成凹模零件图的方法———三角形法。利用三角形法可求出冲裁件的最小外接圆 ,并根据模具的装配要求和凹模的强度要求确定凹模的最佳外形尺寸 ,从而通过计算机程序实现冲裁凹模的自动设计。     

抽芯冲模的设计与制造要点

通过方管上下通孔的抽芯冲模的设计与制造实例,来说明抽芯冲裁模具设计与制造要点,希望对同类冲裁有所借鉴和帮助。