腐植酸-水玻璃复合黏结剂型煤气化特性

探讨腐植酸-水玻璃复合型煤黏结剂的适宜配比和制备复合型煤黏结剂的条件,制得气化特性优良的型煤。通过对型煤黏结剂黏度、型煤机械强度、热稳定性和化学反应性的测定,得出适宜的水玻璃及黏结剂的配比。腐植酸-水玻璃复合型煤黏结剂可提高型煤的机械强度、热稳定性、化学反应性。     

造气型煤热稳定性影响因素的研究

通过正交实验的方法，研究了煤种、配煤、型煤添加剂各组分对型煤热稳定性的影响，认为配煤及优化添加剂配方是提高型煤热稳定性的有效手段，在一定范围内增加耐热性能良好的添加剂组分有利于型煤热稳定性的提高。     

淀粉黏结剂在型煤中的影响研究

以烟煤为原料,改性的淀粉为黏结剂制备型煤。以型煤的冷强度和热稳定性作为性能检测指标,考察淀粉加入量对型煤的影响。利用扫描电镜对型煤进行了表征,分析了淀粉型煤的成型机理。     

粘结剂各组分对型煤特性的影响研究

以高铝水泥、腐植酸钠和羧甲基纤维素(CMC)的混合物为型煤粘结剂以济源烟煤为配煤以永城无烟煤为原料煤制备型煤研究了粘结剂各组分对型煤特性的影响规律结果表明:腐植酸钠可增强型煤的热稳定性和机械强度但降低其防水性;CMC可以提高型煤的初始强度但降低其热稳定性和防水性;高铝水泥可提高型煤的机械强度和防水性但不能增强其热稳定性;配煤烟煤可提高型煤的热稳定性和机械强度.     

浅析褐煤半焦成型技术及利用前景

褐煤半焦成型加工是解决半焦粉积压问题的有效途径之一。结合中国褐煤资源及煤质特性分析,简介褐煤提质技术及成型技术,并分别对褐煤半焦粉无黏结剂成型和有黏结剂成型进行成型技术试验研究,从民用洁净燃料、工业燃料和气化原料、运输距离等方面阐述褐煤半焦型煤利用前景。试验研究结果表明:无黏结剂成型效果不理想,型煤落下强度和热稳定性结果均较低;通过黏结剂的筛选及优化确定了适宜的黏结剂配方技术,黏结剂的总添加量为6%,型煤指标和煤质特性能够满足运输及工业应用要求;褐煤半焦型煤能够用作民用洁净燃料、工业锅炉燃料和固定床气化炉原料。     

工业型煤热稳定性形成机理的实验研究

型煤的热稳定性是影响型煤造气的关键因素，提高型煤的热稳定性是型煤技术转化为生产力需要迫切解决的问题。采用型煤热稳定性测定装置对济源、阳城两种无烟煤及加工成的型煤进行热稳定性测试，并用S－520型扫描电子显微镜观察型煤残焦的微观结构，从而确定了影响型煤热稳定性的因素。     

生物质型煤的成型机理和防水性能

采用红外光谱对玉米秸秆原料与其经处理制得的生物质型煤黏结剂进行了对比研究,并借助显微观测系统对生物质型煤的微观结构进行了观察分析.结果表明,生物质型煤黏结剂中存在大量未反应的生物质纤维,它们在型煤内部形成多级网络结构,对煤粒起连接作用,这种多级网络结在型煤浸泡24 h后仍然存在.秸秆原料在处理后部分降解,降解产物与黏结剂中的其它液态组分一起形成黏稠液,在型煤内部起黏结作用,黏稠液固化后具有一定的强度和防水性.生物质纤维形成的多级网络结构和黏稠液的存在是生物质型煤成型和具有防水性的关键.     

氢氧化钠水解玉米秸作型煤黏结剂的研究

探讨了以氢氧化钠水解玉米秸作为型煤黏结剂的可能性。黏结剂制备中影响黏结剂性能的主要因素是氢氧化钠的浓度。氢氧化钠水解的玉米秸黏结剂中添加氢氧化钙后制得的复合黏结剂，这种复合黏结剂不仅防水，而且使型煤强度得到进一步提高，具有实用前景。     

黏结剂组分对气化型煤性能影响的研究

以义马煤为原料煤,禹州煤为配煤,沥青、腐殖酸钠、膨润土为黏结剂制备气化型煤,采用正交试验法探讨了黏结剂各组分对型煤冷压强度、热强度、防水性等性能的影响规律,并对比分析了各黏结剂对型煤性能的影响程度和主次关系。研究表明:腐殖酸钠是影响气化型煤性能的最主要因子,其次依次是沥青、配煤比及膨润土。研究优化出气化型煤的最佳配比为:腐殖酸钠6%,膨润土2%,沥青6%,配煤比为8:2。     

基于TRIZ理论对工业型煤及气化型煤黏结剂的分析

基于TRIZ理论阐述了国内外型煤工业的发展历程并对常用的型煤黏结剂进行分析,指出新型加压气化型煤是我国工业型煤再次蓬勃发展的推动力,并依据技术系统协调进化、可控性进化、子系统不均衡进化、向超系统进化等技术进化法则对气化型煤黏结剂的开发进行分析和预测,提出了黏结剂的进化方向,为新型气化型煤黏结剂的开发提供准则。     

影响型煤成型质量的工艺参数研究

采用腐植酸钠、 膨润土和高岭土作为复合型煤黏结剂, 以常温强度、 高温强度和热稳定性作为型煤试样的主要性能检测指标, 考察了原煤粒度组成、 成型水分、 搅拌时间、 干燥温度和干燥时间对型煤性能的影响, 得出了影响型煤质量的最佳工艺参数： 原煤的最佳粒度组成为粒径在0 ~0. 85 mm的占60%左右,0. 85 ~3 mm的占40%左右; 成型水分为12% ~ 14%; 干燥时间为2 h;干燥温度150 ~180 益; 条件允许时, 搅拌时间越长越好, 实际生产中, 取5 min为宜。     

半焦粉制气化型煤的试验研究

以府谷半焦粉为原料,原料粒度上限为3mm,-1mm含量占70%,在25MPa的成型压力下进行气化型煤成型的试验研究。探究了不同成型水分下型煤的抗压强度,并以型煤产品的抗压强度、热稳定性和型煤生产的经济效益作为评价指标,探究半焦粉制备气化型煤的粘结剂和添加剂选择及用量。试验结果表明,府谷半焦粉的最佳成型水分为25%,其中掺入2.00%淀粉、6.00%膨润土、4%焦煤粉,或者1.00%CMC、4.00%膨润土、4%焦煤粉制成的型煤具有较高的抗压强度和热稳定性,同时也具有较好的经济效益。     

Hypercoal制备热压型煤的试验研究

粉煤成型工艺不仅可以解决粉煤利用效率低、环境污染严重的问题,还可以满足某些特定工业生产的原料准备要求。以无黏性的瘦煤为原料,以Hypercoal(HPC)作为黏结剂,利用自制的热压成型设备进行了热压型煤的试验研究,研究中考察了保温时间、温度和HPC添加量对热压型煤抗压强度的影响。研究结果发现:HPC在热压条件下可以显著提高型煤的抗压强度,在不添加HPC的情况下,型煤的抗压强度仅有38~70 N/个,在加入10%的HPC后,型煤的抗压强度可以达到148~227 N/个;当HPC添加量为15%,热压成型温度为400℃,保温时间为15 min时,以30 MPa的压力成型,可以制得抗压强度高达436 N/个的型煤;与糖蜜作为黏结剂制成的冷压型煤相比,热压型煤有着相近的抗压强度,因此,以HPC作为黏结剂制备热压型煤是完全可行的。     

氢氧化钠改性生物质作型煤粘结剂的研究

探讨了以氢氧化钠改性的生物质作为型煤粘结剂的可能性。所选的生物质为价廉物广的稻草。笔发现粘结剂制备中主要的影响因素是氢氧化钠的浓度，该粘结剂固相组分的粘结能力强于液体部分。氢氧化钠处理的稻草分解物粘结剂中掺加膨润土、焦油或聚丙燃酰胺后制得复合粘结剂，这种复合粘结剂不仅防水，而且使型煤的强度得到进一步提高，具有实用前景。     

利用水采煤泥生产工业型煤的研究

本文以水采煤泥为主要原料 ,采用HFX— 1型复合黏结剂制取工业型煤。实验表明 ,该方法生产的工业型煤的煤质指标和机械强度、防水性能完全满足工业锅炉的需求。     

硅冶炼粉料冷压造块工艺研究

从粘结剂的选取出发, 对硅粉、石油焦粉和煤粉的混合料进行了冷压造块的试验研究。研究结果表明: 单一粘结剂的造块效果差, SDB和水玻璃的复合粘结剂造块效果好。当造块压力不低于35 MPa, 造块水分为6%～7%, 添加1%的SDB和3.5%的水玻璃, 得到的团块强度好。其湿块3 m落下强度大于1次, 干块3 m落下强度大于10次, 干块抗压强度大于700 N/cm²。干块在1 300 ℃高温下焙烧仍保持成块, 耐高温性好, 满足硅冶炼的要求。     

一种新型复合型煤粘结剂的研究

简要介绍了一种新型复合型煤粘结剂及其型煤成型工艺。该粘结剂是由水泥和聚乙烯醇制成，其粘结能力强，材料来源方便，掺量小，成本低，适用于任何煤种。所制的型煤强度高，耐水性好，加工工艺简单，还能固硫减少污染。     

石灰竖炉型煤制备的实验研究

实验以低阶金竹山白煤为原料,采用冷压成型工艺,研究了石灰竖炉用型煤的制备,分析了各成型因素对型煤质量的影响。通过对实验数据进行分析,得到了型煤质量随粘结剂性质变化的规律。实验结果表明,以2%M、2%N组合成的复合粘结剂,在10%成型水分1、7 MPa成型压力下,经过130℃~140℃温度干燥2 h后制成的型煤具有较高的质量指标,能满足石灰竖炉的生产要求,且经济性较好。     

基于腐植酸钠的型煤复合粘结剂的研究

以腐植酸钠作为主要型煤粘结剂,以蒙脱石和高岭土作为复配粘结剂,以常温强度、高温强度和热稳定性作为型煤试样的主要性能检测指标,先通过单因素实验的方法进行实验,然后对实验结果进行对比分析,得到了腐植酸钠、蒙脱石和高岭土加入量的变化对型煤试样常温强度、高温强度和热稳定性的影响趋势,着重对其机理进行了分析.研究结果表明,腐植酸钠对常温强度影响最为显著,蒙脱石和高岭土可提高型煤的高温强度和热稳定性,且蒙脱石的作用比高岭土更为明显.