转速对高速斜盘分级机分级效率的影响

重点介绍高速斜盘分级机在中国黄金集团中原矿业有限公司进行的分级试验,并对高速斜盘分级机的分级原理进行阐述,试验过程中通过调节转速,考察了高速斜盘分级机各产品的产率及粒度变化,分析了转速对高速斜盘分级机内部离心力场以及分级效果的影响,测定不同转速下底流产品及溢流产品的品位变化。试验结果表明,转速对高速斜盘分级机分级效率有显著影响,提高转速,分级效率升高,但转速过高,分级效率会降低;高速斜盘分级机的分级粒径低至10μm以下,细粒级矿物10μm分级具有可行性;高速斜盘分级机在分级过程中兼具有脱泥的特点,可以实现连续作业,解决了当前泥质矿物影响浮选指标的技术难题。     

斜板分级机在某难选滑石型钼矿的应用研究

阐述了采用水力旋流器-斜板分级机组合在某富含滑石的难选钼矿选矿分离滑石的应用研究。试验结果表明,采用旋流器-斜板分级机组合分级方式分离滑石效果明显,经选矿工艺流程考察测定结果表明,30μm分级效率为49.79%,45μm分级效率为60.88%,斜板分级机溢流滑石脱除率为70.44%,脱除滑石后极大地提高了辉钼矿的选别效率。     

具有W型反射盘的新型干扰床分级机性能分析

针对传统干扰床分级机分级精度和分级效率低等问题,提出了一种带W型反射盘、切向进料的新型干扰床分级机。利用计算流体动力学方法,数值模拟研究了分级机进料口入料速度和给水室进水速度对分级机内部流场特征及分级性能的影响规律,并进行了试验验证。结果表明:在一定的进水速度和进料速度区间内,新型干扰床分级机分级腔内的流场更稳定,更有利于颗粒的沉降和分级效率的提高。当进料速度为1.6 m/s时,料浆分级效率可达70.8%,产率可达35.6%。当进水速度为0.9 m/s时,料浆分级效率可达58.7%,产率可达34.6%,研究结果对揭示分级机分级机理具有一定的参考价值。     

涡流空气分级机转速特性研究

通过试验,对影响涡流分级机性能的主要因素——转速进行了研究。发现随着转速的增加,分级粒径变小,分级效率先增加后减小。试验数据的分析结果表明,不同的物料对设备的要求是不一样的,同一参数对不同物料的影响也是不一样的。因而在设备的结构设计上,要根据不同的物料特性做出相应的调整。通过理论推导,得到了与试验结果一致的结论。利用流体力学计算软件进行了数值模拟,得到涡流分级机随着转速的增加,流场的涡流现象增强,当转速增加到一定的程度时,出现了反流现象,使已经分离出的细粒又返回到分级区,从而影响分级机的分级效率。     

斜窄流分级机分级效率与矿粒粒度及密度的相关性分析

斜窄流分级机是一种新型高效的重力分级设备,为更好地掌握设备性能,本研究将理论计算与该设备的应用实践相结合,分析了斜窄流分级机的分级效率与矿粒粒度及密度的相关性。分析指出,斜窄流分级机处理分级粒度为0.02~0.1 mm的高密度物料时分级效率最高。在攀钢选钛厂给矿矿浆分级作业中,分级粒度和密度分别为0.063 mm及3.9×10^-3 g/mm³,斜窄流分级机的分级效率高达79.70%。     

在提升液层中分散物料的分级

本文介绍了细分散物料悬浮液的新的分级方法的成果。这种方法是根据固体表面上提升液层中发生的现象提出的。分级作用包括在提升液层中,由于急剧的速度梯度,使得固体颗粒垂直圆盘表面做径向移动。用实验室型盘式分级机 DK—200和工业型设备 DK—1000对高岭土悬浮液进行了试验。提出了影响分级诸因素的理论分析结果。盘式分级机的工业研制(用于造纸业涂料高岭土的生产)证实了定性试验的结论,即在最高的转盘转速下,可得到最细的分级产品。DK—1000分级机预计用于1～100μm,特别是1～20μm 粒度范围的分级。它有如下几个优点:能耗小,无噪音,工作平稳,结构简单,不受悬浮液磨损的作用影响,等等。     

新型水力分级机数值模拟及试验研究

传统水力分级机给料方式通常为垂直给料,容易造成分级腔内流场紊乱,特别是高速给料时流场恶化尤为严重,导致分级精度低、分级效率低等问题。为此,提出一种切向进料、带有W型反射盘的新型水力分级机。采用计算流体动力学软件对新型水力分级机内部流场进行了数值模拟分析。结果表明:新型分级机通过设置切向进料管结构,物料以螺旋下降方式进入分选腔,下降速度降低,物料分散更充分;通过在给料口设置W型反射盘后能够产生向上折返流,减缓了物料与上升水流的对冲,内部流场分布更均匀;适当增加给料速度后,对新型分级机分级腔内湍动能影响不大,有利于物料分级,提高分级精度。对粒径小于0.075 mm的铁粉进行分级对比试验表明:新型分级机分级效率是传统型分级机的1.25倍,溢流产率是传统型分级机的1.46倍。相比于传统分级机,新型分级机在分级效率和产率2方面都得到了有效改善和提高。     

分级浓度对磨矿分级回路产品粒度分布的数值模拟

分级机工况参数变化对磨矿分级回路的影响过程较为复杂,难以建立数学模型进行分析。本论文利用高斯模型,对分级机补加水量与磨矿分级回路最终产品粒度分布进行了数值模拟,建立了两者之间的罗逊-莱蒙勒尔粒度特性方程。对该方程,通过MATLAB编程能够解出表征最终产品的γ-100+10μm(浮选合格粒级)、γ-74μm(细度)、γ-10μm(过粉碎)和Dp(平均粒度)质量指标值,并作出该方程的粒度分析曲线图。因此选择合适的分级浓度即调节分级补加水量,可快速预测最终磨矿分级产品粒度组成情况。     

混合矿分级数学模型

为了研究混合矿分级通用数学模型,用磁铁矿和石英的混合矿在螺旋分级机中进行了一系列分级试验。所研究的影响螺旋分级机性能的操作变量和设计变量包括:给矿流量、矿浆浓度、给料粒度组成、溢流堰高度、分级机安装倾角及转速。模型包括四个基本参数与操作变量和设计变量之间的关系式以及单一矿物分级行为和混合矿分级行为之间的关系式。模型不仅能清晰地揭示影响分级机性能的主要变量及其相对重要性,而且能精确地预测混合矿和各单一矿物的分级行为。     

进料管通风对涡流分级机分级效果的影响

为了研究物料预分散后对分级效果的影响,在涡流分级机进料管上端增设了通风管,由鼓风机提供风源。以滑石粉为原料,在不同预分散风速、系统进口风速、转笼转速和固体浓度条件下进行了分级对比实验。结果表明:在实验范围的各种工况下,当预分散风速为4.91m/s时,分级效果最佳。分级精度、小于30μm的牛顿分级效率都有明显提高,且提高幅度与系统进口风速、转笼转速和固体浓度大小有关。     

浓密机发展历程、分类及其高效化改进研究现状

传统浓密机使用中常存在溢流"跑浑"、底流浓度不达标、压耙等问题,导致浓密机分级效果差,直接影响企业的安全高效生产.浓密机分级效果除了受到来自浓密机自身结构参数的宏观因素影响外,根本原因取决于进料特性、药剂作用参数(如泥层厚度、加药量、溢流含固量、底流浓度等).为此,通过综述国内外浓密机发展历程、分类及特点、存在的问题及...     

江西某钨矿选矿厂精确化磨矿研究

针对某钨矿密度大、易脆,在磨矿分级回路中易过粉碎而导致分级溢流中-0.010 mm粒级含量增加的问题,测定了该矿石的力学性质,通过球径半理论公式计算出了有效的磨矿钢球尺寸及其配比,并进行了工业验证试验。结果表明,磨矿介质优化后,磨机处理量提高了1.99 t/h,磨机排矿中过粉碎粒级-0.010 mm含量降低了1.09个百分点,易选粒级-0.15+0.010 mm金属分布率增加了15.36个百分点;螺旋分级机溢流-0.074 mm粒级含量增加了2.09个百分点,-0.010 mm粒级含量减少了4.74个百分点、金属分布率减少了10.96个百分点,易选粒级-0.15+0.010 mm含量增加了7.95个百分点、金属分布率增加了12.18个百分点;磨矿介质优化后,钢球消耗降低了0.17 kg/t,电耗降低了1.74 kWh/t,节能降耗效果显著。     

某铅锌矿磨矿分级循环系统降比提效试验研究

针对国内某铅锌选矿厂磨矿分级循环系统的循环负荷高、水力旋流器分级效率和球磨机磨矿效率低等问题,对现场磨矿分级系统进行流程考察和问题诊断,对试验样进行了岩矿性质测定和工艺矿物学研究,基于矿石碎磨特性开展了球磨机磨矿介质尺寸和级配的理论计算、实验室磨矿对比试验、工业应用试验。球磨机介质级配优化后,磨矿分级系统中-0.074mm粒级的返砂比由试验前的467.19%降至224.66%,分级量效率由试验前的52.26%提高至68.34%,分级质效率由试验前的46.72%提高至57.21%,磨机-200目利用系数由0.24t/(m3·h)提高至0.40t/(m3·h),磨机磨碎+0.15mm粗粒级效率由21.95%提高至38.09%,实现了磨矿分级系统中球磨机和分级机效率双提升。     

深锥形槽体对细粒煤干扰沉降分级实验研究

本文重点研究了自制深锥形干扰沉降分级机在不同影响因素下对细粒煤的分级效率,结果表明:底部和中部同时给水形式的设计有利于细粒煤分级,底部与中部给水量比值对分级效率有一定影响但不明显;给料速度及浓度值越低,细粒煤分级效率越高。该装置的适宜分级条件为流量配比2∶1、给料速度0.50m/s、矿浆浓度40%时,粒级级配(0.25~0.125mm和1.0~0.5mm)分级效率接近65%,较常规分级旋流器分级效率50%~60%提高约5%~15%,实验结果表明深锥形干扰沉降分级机可有效实现细粒煤的分级。     

某选矿厂破碎磨矿工艺流程考察研究

针对某选矿厂细碎机破碎能力有较大富余,球磨机给矿粒度偏粗的问题,通过降低筛板筛孔尺寸,分别在生产筛板（筛孔尺寸14 mm×20 mm）与试验筛板（筛孔尺寸10 mm×40 mm）条件下对细碎筛分作业、球磨分级作业进行流程考察研究。结果表明：采用试验筛板后,细筛分级产品中-12.0 mm含量由88.09%（F95=15.20 mm）提升至98.71%（F95=10.31 mm）;当一段球磨处理量分别为295 t/h、310 t/h、和325 t/h时,二段分级溢流中-0.074 mm粒级含量分别由79.86%增加到86.86%、77.03%增加到87.68%,75.63%增加到84.45%。更换筛板后,细碎筛分产品和二段分级溢流产品的粒度均明显变细。破碎筛分流程的优化充分发挥了破碎机的破碎能力,降低了球磨机的给矿粒度。     

倾斜板分级设备结构参数的分析

介绍了倾斜板分级设备的工作原理和现状,分析了影响其沉降效果的各结构参数,为更好的设计和使用倾斜板分级设备提供了参考依据。     

红土型风化钛砂矿采用高效斜板分级机的脱泥试验研究

云南省有丰富的钛砂矿资源,多为残坡积红土型砂矿,因风化较完全,原矿含泥高。原矿性质研究表明,密度大的有用矿物主要集中在粗粒级中,极利于脱泥。现场扩大试验表明,采用高效斜板分级机对原矿脱泥,沉沙的TiO_2品位由9.84%提高到15.76%,溢流(泥)中TiO_2品位仅为1.17%,TiO_2损失率仅为5.08%,高效斜板分级机按0.037 mm计的分级质效率达到84.63%。脱泥后采用螺旋溜槽重选,精矿中TiO_2品位达33.54%,回收率达到86.58%;较原生产中不脱泥重选流程,TiO_2品位提高9.83%,回收率提高32.61%。     

新型分选分级机研制及其试验研究

在分析液固流化床性能的基础上,研制了一种新型煤泥分选分级机,阐述了它的工作原理与特点。以浮选尾煤为研究对象,分别进行了无顶水和有顶水的分选试验。结果表明,该分选分级机对浮选尾煤具有良好的分选降灰和分级效果。在底锥增加上升顶水的扫选环节有助于提高设备的分选分级效果,能够从高灰浮选尾煤中回收灰分28.48%,产率23.64%的+0.125mm低灰中煤,具有良好的分选效率,应用前景广阔。     

优化倾斜板分级设备结构参数的研究

文章介绍了倾斜板分级设备工作原理及倾斜板结构参数对分级效果产生的重要影响。在以特性参数法作为倾斜板设计的理论基础上,对倾斜板板长、板间距对倾斜板分级效果的影响进行了试验研究。并通过分析确定斜板的倾角大小,进一步确定了最优的板长L及板间距d。