超声波辅助提取金钗石斛多糖工艺优化研究

优化超声波辅助提取金钗石斛多糖工艺。以多糖提取得率为考察指标,用苯酚-硫酸法测定多糖的含量,采用单因素试验正交试验法考察了料液比、超声波提取功率、提取温度和提取时间对金钗石斛多糖提取得率的影响。超声波辅助提取金钗石斛多糖的最佳提取工艺条件为:料液质量体积比1 g∶15 m L,超声波提取功率为450 W,超声波提取温度为60℃,超声波提取时间为50 min,在此条件下多糖得率为3.11%。     

超声波辅助提取板栗多糖的工艺研究

应用超声波辅助水提醇沉的方法对板栗多糖的提取工艺进行研究。通过单因素试验和正交试验研究了料液比、超声波功率、超声波处理时间、提取温度、提取时间等因素对板栗多糖提取效果的影响,结果表明,各因素影响作用大小的顺序依次为:提取温度超声波处理时间超声波功率料液比提取时间。超声波辅助提取板栗多糖的最佳工艺条件为:料液比1∶25(g/mL),超声波功率200W,超声波处理时间24min,提取温度80℃,提取时间2.5h,在此条件下板栗多糖的得率为14.20%。     

超声波辅助提取紫薯多糖工艺优化的研究

为了研究超声波辅助提取紫薯多糖的最佳工艺,在超声波频率60Hz下,考察超声波功率、提取温度、提取时间、液料比等4个单因素对紫薯多糖得率影响的基础上,采用响应面分析法对紫薯多糖的超声波辅助提取工艺进行优化。结果表明,紫薯多糖超声波辅助提取的最佳工艺条件为:超声波功率270W、提取温度44℃、提取时间84min、液料比46:1(m L/g),在此条件下,多糖得率为8.45%~8.75%,与理论预测值一致。与传统热水浸提法、超高压辅助提取法相比,采用超声波法的紫薯多糖得率分别提高了341.03%和46.01%。这表明,超声波辅助提取工艺可以有效地提取紫薯多糖。     

超声波辅助提取松针多糖的工艺研究

采用超声波辅助提取法,对提职松针多糖的工艺条件进行研究。以水为提取溶剂,通过单因素试验研究5个因素：提取温度、超声功率、提取时间、料液比以及提取次数对松针多糖得率的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验对超声波辅助提取松针多糖的工艺条件进行优化。结果表明,最佳条件为：提取温度79℃,超声波功率400W,提取时间30min,料液比1：30（g／mL）。在此最佳工艺条件下提取1次,松针多糖得率为4．15％。     

响应面法优化槐花水溶性多糖的超声波辅助提取工艺

目的：优化超声波辅助提取槐花水溶性多糖提取工艺。方法：采用单因素试验和二次回归旋转组合试验确定超声波辅助提取条件。结果：在试验范围内各因素对槐花多糖得率的影响程度由大到小依次为超声波处理时间、液料比、超声波功率;超声波辅助提取槐花多糖的最优工艺参数为液料比31:1(mL/g)、超声波功率217W、超声提取时间58min、提取温度30℃。结论：超声波辅助提取时间短、效率高,可作为槐花水溶性多糖的提取工艺。     

响应面法优化超声波辅助提取辣木叶多糖工艺

以辣木叶为原料,采用响应面法优化超声波辅助提取辣木叶多糖工艺。在单因素试验的基础上,以料液比、提取时间、提取温度、超声功率为影响因素,辣木叶多糖得率为指标进行响应面优化试验,确定最佳提取工艺。结果表明,辣木叶多糖最佳提取工艺条件为:料液比1∶25(g/mL),提取时间43 min,提取温度83℃和超声功率105 W,在此条件下,辣木叶多糖得率预测值为7.39%,实际得率为7.36%。超声波辅助提取技术的应用能够显著缩短辣木叶多糖的提取时间,并提高其得率。     

超声法提取蒙山松菇多糖的工艺研究

采用超声波辅助技术提高蒙山松菇子实体中多糖提取率。在单因素实验基础上,利用正交实验研究提取温度、液料比、提取时间以及超声功率对多糖提取率的影响,以确定最佳提取工艺条件。结果表明,最佳工艺条件为提取温度90℃,液料比20mL/g,提取时间15min,超声功率180W,在该工艺条件下蒙山松菇多糖提取率达11.05%。      

超声法提取蒙山松菇多糖的工艺研究

采用超声波辅助技术提高蒙山松菇子实体中多糖提取率。在单因素实验基础上,利用正交实验研究提取温度、液料比、提取时间以及超声功率对多糖提取率的影响,以确定最佳提取工艺条件。结果表明,最佳工艺条件为提取温度90℃,液料比20mL/g,提取时间15min,超声功率180W,在该工艺条件下蒙山松菇多糖提取率达11.05%。     

超声水提花生粕多糖工艺的研究

采用响应面法对超声波辅助水提法提取花生粕多糖的工艺进行了研究。探讨了超声功率、提取时间、提取温度、液料比4个因素对花生粕多糖得率的影响。试验结果表明,最佳的工艺条件为超声功率70 W,提取时间24 min,提取温度71℃,液料比29∶1,在此条件下花生粕多糖得率为1.80%。     

微波辅助提取杏鲍菇中多糖工艺条件研究

以苯酚-浓硫酸法测定多糖,研究了采用微波辅助提取杏鲍菇子实体粗多糖工艺条件。结果表明:在单因素实验基础上,获得杏鲍菇子实体多糖提取的较佳工艺条件为:颗粒过100目筛、提取温度75℃、提取时间12 min、p H值7、料液比1∶35、微波功率400 W、提取2次。在此最佳工艺条件下,杏鲍菇多糖的得率高达7.348%。     

黑皮鸡枞菌多糖超声辅助提取条件优化及抗氧化活性研究

目的 响应面法优化超声波提取法提取黑皮鸡枞菌(Oudemansiella raphanipes)多糖的工艺。方法 以黑皮鸡枞菌多糖的提取率为指标,采用超声波提取法从黑皮鸡枞菌中提取多糖,以超声功率、超声提取时间和碱浓度作为单因素变量,利用单因素试验结合响应面法优化确定超声波提取黑皮鸡枞菌多糖的最佳提取工艺。采用乙醇分级法黑皮鸡枞菌多糖进行乙醇分级,并对分级多糖的抗氧化活性进行研究。结果 结果表明优化得到的黑皮鸡枞菌多糖最佳工艺条件为：超声功率151.8 W、超声时间102.0 min和碱浓度0.05 mol/L,在此条件下,黑皮鸡枞菌多糖提取率最高,达到15.40% ± 0.20%,与响应面预测值16.02%相近。此外,5种乙醇分级多糖均具有一定的抗氧化活性。结论 响应面模型是成功的、可行的,80%以上分级多糖的羟基自由基清除率和还原力最强,80%分级多糖的DPPH自由基清除能力最强。     

超声波辅助提取德江天麻多糖工艺优化

以德江天麻为原料,优化超声波辅助提取德江天麻中多糖的工艺条件。在考察料液比、超声时间、超声温度、粒度4个因素对天麻多糖提取率的影响的基础上,采用响应面法建立以天麻多糖提取率为响应值的二次回归数学模型。超声波辅助提取各因素对天麻多糖提取率的影响大小为：料液比＞超声温度＞超声时间＞粒度。最佳提取条件为：天麻粒度为过60目筛（0.250 mm）、料液比为1∶25（g∶mL）、超声温度为40 ℃的条件下超声提取35 min,德江天麻多糖提取率为33.4%。     

响应面法优化新疆红肉苹果多糖的超声辅助提取工艺

以新疆红肉苹果为原料,采用超声辅助法提取新疆红肉苹果中的多糖物质。通过单因素实验,考察了提取温度、提取时间、超声功率、液料比四个因素对新疆红肉苹果多糖得率的影响;在单因素实验的基础上采用响应面法优化了超声辅助提取多糖的工艺条件。实验结果显示,新疆红肉苹果多糖的最佳提取参数为:提取温度65℃、提取时间71 min、超声波功率450 W、液料比为45∶1(m L/g),在该条件下,其多糖的得率最高达到4.53%,与理论预测的4.65%接近;实验获得的回归数学模型能够准确预测红肉苹果多糖的得率。该研究结果可为充分开发利用新疆红肉苹果资源提供实验依据。      

响应面法优化超声辅助提取蔓菁多糖工艺及其体外抗氧化性研究

通过响应面试验优化超声辅助提取蔓菁多糖工艺,并对其体外抗氧化性进行研究。经过单因素试验考察液料比、提取温度、提取时间和超声功率对蔓菁多糖得率的影响,用Design-Expert 8.0.6软件进行四因素三水平的试验设计,并以多糖得率为响应指标进行响应面分析,得到蔓菁多糖的最佳提取条件。通过对羟基自由基(·OH)的清除能力来评价蔓菁多糖的抗氧化活性。结果表明,蔓菁多糖的最优提取条件为:液料比44:1(mL/g)、提取温度57℃、提取时间56 min、超声功率为180 W,在此条件下蔓菁多糖得率为65.43%,与预测值的相对误差为0.12%;蔓菁多糖对·OH的清除能力强于抗坏血酸,半抑制浓度(half inhibitory concentration,IC₅₀)为0.415 mg/mL。故此优化试验有效可行且蔓菁多糖具有较强的抗氧化性。     

蛹虫草多糖的提取及对小鼠脾细胞增殖的影响

采用超声波-微波协同法提取蛹虫草多糖,并研究其对小鼠脾细胞增殖的影响,初步评价其免疫活性。通过单因素和L18(37)正交试验研究了物料粒度、料液比、超声波功率、超声波时间、超声提取次数、提取温度、乙醇与浓缩液之比对蛹虫草多糖提取率的影响。正交试验结果表明,超声波功率、物料粒度对蛹虫草多糖的得率均呈现出显著的影响,进而确定蛹虫草多糖提取最优工艺参数:物料粒度0.150 mm,提取次数为3次,微波功率400 W,超声波功率300 W,超声波处理时间30 min,提取温度70℃,料液比1∶40(g/mL),乙醇与浓缩液之比4∶1(体积比)。在最佳条件下,可得到多糖提取率为6.28%。小鼠脾细胞增殖试验表明,在一定的剂量内,提取到的蛹虫草多糖能明显促进小鼠脾细胞的增殖,表明蛹虫草多糖具有免疫调节活性。     

超声波辅助酶法提取北五味子多糖工艺研究

建立了超声波辅助复合酶(纤维素酶/蛋白酶/果胶酶=1∶1∶1)提取北五味子多糖的方法。以多糖的提取率为研究指标,通过设计正交试验和响应面优化试验,对超声波辅助复合酶法提取北五味子多糖的工艺进行了优化。确定最佳工艺条件为酶解温度45℃,缓冲液pH 4.6,复合酶用量2%,酶解时间为2.0h,超声波功率166W,萃取温度56℃,萃取时间39 min。在此最佳条件下,北五味子多糖提取量达到105.36mg/g。超声波辅助复合酶法应用到多糖的提取领域,节省了时间,降低了溶剂消耗,且明显提高了多糖的提取率,该法操作方便,简单易行,为北五味子多糖工业化生产提取提供了理论依据。     

响应曲面法优化软枣猕猴桃多糖超声辅助提取及乙醇沉淀工艺

分别对软枣猕猴桃多糖超声辅助提取工艺及乙醇沉淀工艺进行优化。以软枣猕猴桃多糖提取率为响应值,以超声功率、超声时间、液料比为自变量,利用响应面分析法,确定超声辅助提取软枣猕猴桃多糖的最佳工艺条件;以软枣猕猴桃多糖提取率为响应值,以乙醇体积分数、乙醇用量、醇沉时间为自变量,确定乙醇沉淀软枣猕猴桃多糖的最佳工艺条件。结果表明：超声辅助提取软枣猕猴桃多糖的最佳工艺条件为超声功率260W、超声时间8min、液料比6:1(mL/g),在此条件下,软枣猕猴桃多糖提取率达到1.48%(m/m);乙醇沉淀软枣猕猴桃多糖的最佳工艺条件为乙醇溶液体积分数90%、乙醇用量为浓缩液的7倍、醇沉时间4h,在此条件下,软枣猕猴桃多糖提取率达到1.55%(m/m)。     

新疆维药阿里红发酵液多糖提取工艺研究

采用单因素和正交试验,以多糖回收率为指标,对阿里红发酵液菌丝体胞内和发酵液胞外多糖提取工艺进行优化。结果表明,阿里红菌丝体胞内多糖提取的最佳工艺为超声波功率90W、超声时间15min、热水浸提温度90℃、干菌丝体与蒸馏水质量比为1:20、浸提时间3h,每克干菌丝体可提取胞内多糖66.4mg。发酵液胞外多糖的最佳提取工艺为乙醇体积分数60%、沉淀温度4℃、发酵液pH 值中性、沉淀时间24h,最高得率可达92.1%。     

响应面耦合遗传算法优化超声辅助复合酶提取红枣多糖工艺

以红枣为原料,通过单因素试验探究超声功率、提取温度、复合酶添加量、料液比及提取时间对多糖得率的影响。在此基础上,采用响应面耦合遗传算法优化超声辅助复合酶提取(ultrasonic assisted complex enzyme extraction,UACEE)红枣多糖工艺,并对比不同提取方式对红枣多糖得率的影响。结果表明UACEE红枣多糖最优的工艺参数为:超声功率308 W、提取温度40℃、复合酶添加量0.49%、料液比1∶32(g/mL),提取时间30 min,在此条件下,所得红枣多糖得率为(7.68±0.01)%。试验值和理论值的相对误差为3.09%。表明响应面耦合遗传算法可较好地模拟和预测红枣多糖得率,且优化工艺参数是可行的。     

响应面法优化超声波协同酶法提取杜仲叶多糖工艺

为提高杜仲叶多糖的提取效率,研究杜仲叶多糖的超声波协同酶法提取工艺。以多糖得率为指标,首先考察复合酶添加量、pH、提取温度、超声波功率、液料比和提取时间等因素对多糖得率的影响,再通过Plackett-Burman设计筛选出影响显著因素,并对显著因素进行最陡爬坡实验,最后采用Box-Behnken实验优化提取工艺。结果表明,复合酶添加量、pH与超声波功率为影响显著因素(P<0.05),其重要性依次为pH > 超声波功率 > 复合酶添加量。最佳提取工艺参数为:复合酶添加量3.7%、pH4.0、超声波功率100 W、提取温度45 ℃、液料比20:1 mL/g和提取时间15 min。在此条件下多糖得率实验值为4.79%±0.02%,与理论值4.87%接近。研究结果说明,与传统提取工艺相比,超声波协同酶法提取工艺能快速高效地提取杜仲叶多糖,大大降低提取成本,对杜仲叶多糖的工业化生产具有重要意义。