某浮选尾矿选锡工艺试验研究

本研究项目的试验原料来自云南某多金属矿浮选回收铜锌硫的尾矿,含锡0.4%,矿石中的锡石由于嵌布粒度细、成分复杂,现场采用的常规重选难以高效回收。为了提高锡石的回收率,提升资源的利用率,通过对原矿的粒度组成和化学成分分析,通过系统的试验研究表明,不同粒级的锡石其浮选效果差异明显。最终采用分级—重浮联合工艺流程处理该矿石,可获得含锡5.20%、锡石回收率61.65%的锡富中矿,相对于全重选流程能大幅度提高锡石的回收率。     

锡尾矿选矿方案探讨

云南锡业公司堆存的锡尾矿粒度细、品位低、锡石结晶粒度极小且大多呈连生体存在，经比较，采用“不磨矿、不脱泥、分级全重选工艺产出富锡中矿再烟化得到锡精矿”的选冶联合流程经济合理。     

精选旧尾矿的综合利用

<正> 栗木精选厂自六十年代以来堆积尾矿一万多吨。尾矿钨锡钽铌铜品位都很高,具有回收价值。 (一) 尾矿主要性质主要矿物有锡石、黑钨矿、白钨矿,黝锡矿、钽铌矿、黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂、金属铁屑。化学成分见表1,粒度组成及金属分布见表2。     

都龙矿区螺旋溜槽尾矿中锡石回收工艺试验研究

都龙矿区新田选矿厂+37μm粗粒级锡石重选工艺中螺旋溜槽尾矿采用摇床重选的作业回收率仅35%左右,难以达到高效回收细粒级锡石的目的。鉴于细粒锡石浮选工艺技术在生产中已获得成功应用,采用浮选工艺回收螺旋溜槽尾矿中锡石可以获得锡粗精矿含锡品位8.03%、作业回收率89.23%的试验指标,相对摇床重选工艺能大幅度提高锡石的回收率。同时将浮锡尾矿尾水回用,在获得相近指标的条件下,可降低药剂耗用量10%~20%,有利于降低药剂成本。     

内蒙某多金属矿微细粒锡富中矿回收选矿试验研究

内蒙某含砷铁锌铜锡钨多金属矿选矿厂采用磁—浮—重—浮原则工艺流程综合回收铁、铜、锌、锡、钨后的尾矿中还含有Sn 0.25%的微细颗粒锡石,采用锡石浮选获得含Sn 3.58%的浮选精矿,即锡富中矿。锡富中矿虽然矿物组成简单,但主要有价矿物锡石结晶粒度细,与铁、脉石等矿物共生关系密切,这对锡石的回收影响较大;同时,富锡中矿中-5μm粒级产率高达40.03%,锡金属分布率达到10.22%,对锡石的分选极为不利,增加了锡石回收的难度。为了更好地回收这部分锡石,采用浮选、摇床+皮带溜槽重选及新型振旋球面选矿机选矿的方法进行了详细试验研究,结果表明,采用新型振旋球面选矿机进行全粒级入选获得的试验指标优于锡石浮选和重选。因此,最终推荐采用以新型振旋球面选矿机重选—重选精矿浮选除砷的联合选矿工艺流程,获得了锡精矿含锡32.59%、锡回收率为78.13%的良好指标。     

提高含铁锡石选矿技术指标的试验研究及实践

某选矿厂入选原矿为尾矿库堆积多年的尾矿,含锡0.79%、铁18.14%。由于锡石与铁矿物共生密切,嵌布粒度细,生产过程锡石容易过粉碎,造成锡石的生产技术指标不理想。通过实验室试验研究和生产工业试验,确定了适合该矿的工艺流程。工艺流程改造后,工业试验中的锡精矿品位由35.12%提高到51.18%,锡回收率由41.38%提高到60.35%,选矿指标良好,经济效益显著。     

某含锡尾矿锡石浮选试验研究

云南某锡铜硫化矿的重选尾矿,生产采用摇床重选的方法对其进行回收,存在作业效率低等问题.为了提高尾矿再选作业回收率,降低丢尾锡品位,对某高锡原矿的重选尾矿开展了锡石浮选试验研究.试验结果表明,采用"旋流器脱粗—旋流器脱泥—除硫浮选—锡石浮选"工艺,获得了锡精矿锡品位4.05％、锡石浮选作业回收率63.48％、对重选尾矿回...     

MLA在斑岩型锡石矿工艺矿物学研究中的应用

某斑岩型锡矿有价矿物以锡为主,伴有少量钼、铋、钨等有价元素,其锡石嵌布粒度细微,呈细粒星散状浸染嵌布于脉石矿物中,属极难选矿石,生产工艺流程锡回收率较低。经磨矿、粒级选别等多条件试验,最终推荐浮选—分质分流分选重选工艺。利用矿物自动分析系统(MLA),结合X射线荧光光谱仪对原矿、锡精矿Ⅰ、锡精矿Ⅱ和尾矿进行工艺矿物学研究,查明矿物组成、嵌布粒度、解离度、连生及包裹关系,研究结论为浮选—分质分流分选重选优化提供重要参考及技术支撑。     

尾矿中细粒锡石高效回收再利用研究

针对广西某尾矿中难回收的细粒锡石,进行了高效再利用选矿工艺技术研究。试验采用二段分级-离心重选-浮选的选矿工艺回收细粒锡石,获得了较好的选矿试验指标:锡精矿锡品位17.02%,锡回收率60.16%,实现了尾矿中的细粒锡石的高效回收利用好。     

云南某铜锡尾矿脱硫选锡试验研究

云南某铜锡尾矿含锡0.65％,含铁43.58％,具有较高的回收价值.为实现该尾矿资源的综合利用,基于工艺矿物学研究结果,对该尾矿进行脱硫浮选,脱硫尾矿再浮选锡石的试验研究.结果表明,该尾矿锡和铁为主要回收元素,杂质硫含量为1.59％;锡主要以锡石的形式存在,与氧化铁矿物致密共生,与硫铁矿物基本解离;锡在-0.074 m...     

Falcon离心机分选某细粒尾矿中锡石的试验研究及实践

云南某大型锡矿山重选厂存在着细粒尾矿中锡石流失严重的问题。细粒尾矿行筛析和矿物组成分析表明,该矿中细粒尾矿中的锡石矿物属于难以回收的组分。对比研究了几种常见的高效细粒锡石重选设备对该部位尾矿中锡石的回收效果,采用Falcon离心机对该部分锡石回收效果最优,并通过参数调节,确定了Falcon离心机处理该细粒尾矿的最优条件。工业应用结果表明:大型Falcon离心机可有效回收细粒尾矿中的锡石,为企业新增了经济效益。     

Falcon离心机分选某细粒尾矿中锡石的试验及实践

云南某大型锡矿山重选厂存在着细粒尾矿中锡石流失严重的问题。细粒尾矿行筛析和矿物组成分析表明,该矿中细粒尾矿中的锡石矿物属于难以回收的组分。对比研究了几种常见的高效细粒锡石重选设备对该部位尾矿中锡石的回收效果,采用Falcon离心机对该部分锡石回收效果最优,并通过参数调节,确定了Falcon离心机处理该细粒尾矿的最优条件。工业应用结果表明:大型Falcon离心机可有效回收细粒尾矿中的锡石,为企业新增了经济效益。      

高硅细粒锡石的试验研究

提高尾矿资源综合利用水平是选矿技术未来的发展趋势,针对重选后的高硅细粒级锡石尾矿,采用一种新的环保高效选矿工艺,大幅度提高了该尾矿锡石的综合回收。当给矿锡品位1.24%时,全流程闭路试验可获得锡精矿含锡32.17%,回收率75.38%的选矿指标。     

缅甸地区某铁锡矿石工艺矿物学及分离研究

为详细研究缅甸地区铁锡矿石的工艺矿物学性质,通过X射线衍射图谱分析(XRD)、显微镜镜下观察等手段,对矿石的化学组成、物相组成、嵌布特征、赋存状态等工艺矿物学性质进行了系统的研究。结果表明,矿石中铁主要以独立矿物的形式赋存在磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿及菱铁矿中;锡主要以独立矿物的形式赋存在锡石中。该矿可通过弱磁粗选—再磨再选—浮选脱硫流程先选出铁矿石,再采用摇床重选为主、磁选和浮选为辅的联合工艺可有效地回收弱磁粗选尾矿中的锡石,最终实现铁锡矿的综合回收利用。     

广东某多金属矿利用价值的工艺矿物学研究

对广东某地矽卡岩型多金属矿进行了工艺矿物学研究,查明了矿石中有用元素赋存状态、矿物组成和嵌布粒度等特性,探讨了该区矿石中钨的利用价值及利用途径。建议采用分段磨矿、分段选别的工艺流程,在较粗的磨矿条件下首先生产铁精矿和钨精矿,然后对尾矿细磨以便回收锡石和辉钼矿。     

某摇床尾矿中细粒锡石的回收试验

某摇床尾矿中细粒锡石一直难以回收,在矿石性质研究并借鉴相关经验的基础上,采用预先脱硫—浮锡的工艺,在充分脱除黄铁矿的基础上,以MX为捕收剂,P86为辅助捕收剂,木质素磺酸钙为脉石抑制剂,可获得锡精矿品位3.58%,回收率81.93%的指标。     

广西某钨锡细泥选矿试验

广西某钨锡矿选厂采用双曲波细泥摇床重选水力分级溢流,由于入选粒度微细,导致大量的钨锡矿物流失在尾矿中。为了充分回收其中以黑钨矿和锡石为主的钨锡矿物,以探索试验结果为基础,采用旋流器分级-悬振锥面选矿机重选沉砂-重选精矿浮选脱硫砷-重选尾矿与旋流器溢流合并浮选脱硫砷后再混合浮选钨锡流程对该尾矿试样进行再选试验,所获钨锡混合精矿的WO3、Sn品位分别为10.96%和6.82%、回收率分别为77.49%和63.79%。因此,粗细分级分选、重-浮联合选矿工艺流程是该尾矿的高效再选流程。     

云南某锡矿重选流程中细粒级锡石物料浮选工艺试验研究

某锡矿重选流程中细粒级锡石物料采用摇床工艺,回收率偏低。为了提高锡石的综合回收率,采用新型捕收剂SH对重选流程中细粒级物料螺旋溜槽尾矿进行浮选脱泥脱硫预处理,然后进行常规的锡石浮选,取得较好的效果。研究结果表明,当处理含硫3.8%、含锡0.4%的锡石细粒物料,采用一次粗选、一次扫选、两次精选闭路脱泥脱硫流程,可得到硫品位25.31%,回收率96.06%的硫精矿;脱硫后的尾矿采用一次粗选、一次扫选、二次精选锡石活化闭路流程,可得到锡品位7.735%,锡回收率86.62%的锡精矿。与传统的硫酸+黄药除硫相比,采用新型捕收剂SH具有脱泥、脱硫干净的优点,无需添加硫酸作为硫铁矿的活化剂,选矿成本低,减少了使用硫酸带来的安全风险和职业健康危害。