转轴可靠性优化设计

运用现代设计方法对转轴进行可靠性优化设计 ,建立转轴在交变载荷作用下的可靠性优化设计的数学模型 ,给出计算实例并与传统的设计方法进行比较分析。     

起重机底盘翻转机回转轴可靠性分析

运用ANSYS Workbench的静力学结构分析和六西格玛设计功能,结合随机有限元法,实现了工艺装备结构件可靠性分析。以底盘翻转机回转轴例,提出了回转轴可靠性分析步骤和方法,选择回转轴几何尺寸和负载作为随机输入变量,对回转轴可靠性进行分析,得出回转轴最大等效应力累积分布函数和灵敏度图;在此基础上,研究了各随机变量对回转轴可靠性的影响。结果表明,回转轴满足可靠性要求,为轴类零件可靠性设计提供一种新的思路和方法,具有一定的工程应用价值。     

起重机底盘翻转机回转轴可靠性分析

以底盘翻转机回转轴为研究对象,运用Ansys Workbench静力学结构和六西格玛设计功能,对回转轴进行可靠性分析。以实际工况为依据,选择回转轴几何尺寸和负载作为随机输入变量,仿真分析了各随机变量对回转轴可靠性的影响,得到回转轴最大等效应力累积分布函数和灵敏度图,以此为基础分析得到影响可靠性最大因素和安全因子。仿真结果为翻转机回转轴结构设计和优化提供依据。     

侧翻脱模机支座结构参数对其接触应力影响分析

支座是侧翻脱模机中一个重要零件，起到支撑的作用，其结构参数影响整个系统的可靠性。针对支座结构参数设计问题，对其进行理论分析与仿真研究。对侧翻过程进行受力分析，采用有限元方法对不同支座结构参数模型进行仿真。在侧翻脱模机工作过程中，随着支座厚度、转轴直径增大使支座与转轴接触应力减小，转轴直径d相对于支座厚度t对支座与转轴接触的Mises应力敏感，为类似支座结构参数设计提供了参考。     

电机转轴的误差测试与校直

本文运用了弹塑性力学的基础理论,阐述了电机转轴反弯校直的基本原理,并进行了可行性和可靠性分析。在此基础上,设计了一套电机转子转轴误差快速测试及校直系统,     

重载装卸机器人高精度回转轴设计

高精度回转轴是重载装卸机器人的关键部件,其性能特性直接影响机器人的工作效率与可靠性。文章提出重载装卸机器人高精度回转轴的总体设计方案,介绍回转轴结构和工作原理,分析双导程蜗轮蜗杆齿侧间隙的调整原理和设计要点,并论述了伺服电机选型计算与热平衡核算方法。     

ASP泵转子疲劳寿命研究与可靠性分析

以单级双吸式离心泵ASP150-355R为研究对象,运用Pro/Engineer对转子结构及附属零件进行建模。通过有限元软件Ansys Workbench对转子结构做静力分析和疲劳寿命分析,得出转轴最大损伤位置和最小的疲劳寿命循环次数,与静力分析的结果形成对应,验证了疲劳分析的正确性。应用Ansys APDL命令流对转轴进行参数化建模并生成概率分析文件,通过Ansys PDS模块对转轴进行可靠性分析,得出泵轴在一定置信度下的可靠度,在置信度为95%时,转轴结构的可靠度为0. 936,该泵组在设计工况下是稳定的,转子的工作性能满足设计要求。研究结果对同类泵组在设计工况下的性能有一定参考价值。     

一种新型旋转式笔筒的设计及可靠性分析

根据实用性和趣味性设计出一款旋转式笔筒,由底座转轴、转套、4个形状各异的小笔筒、顶棚等组成。小笔筒和转轴上的转套采用T型扣装配,小笔筒可以绕转轴任意旋转,转轴和底座采用台阶式过渡配合。各零件均可拆卸,材料均采用PP共聚物。使用SolidWorks软件建模并进行有限元分析,得出笔筒在受载荷后的应力、位移等信息,验证出笔筒的可靠性,并提出优化设计方案,减小笔筒的壁厚,降低成本。     

基于同步整周期采样原理的转轴划痕信号识别及滤除方法

为确保大型旋转机组的安全稳定运行,消除转轴划痕对机械保护或状态检测系统的影响,该文针对基于锁相环的同步整周期采样技术,提出了转轴划痕信号的识别方法,并设计了一种线性插值滤除划痕信号的方法。现场实验在某石化企业的大型旋转机组进行,获得了机组的真实数据。通过模拟仿真比较得出,采用线性插值法后转轴划痕信号得到了有效去除,还原了转轴的真实振动,可以避免大型机组因划痕而导致的联锁停机或被动联锁摘除,提高了机组的可靠性。     

轴类零件的模糊可靠性设计研究

根据模糊可靠性设计的基本理论,推导了传动轴、心轴和转轴在隶属函数分别取为不同形式的条件下,其模糊可靠度的数学模型,并开发了计算机辅助可靠度计算系统,给出了计算实例。     

大型导管架拖拉装船所用滑道块计算分析

驳船对码头前沿滑道块的水平压力很大,而船在风、浪、流以及船行波的影响下不可避免地产生上、下晃动,造成船与滑道块间产生较大的摩擦力,致使钢筋混凝土滑道块发生剪切破坏;同时,滑道块前沿的钢结构防撞块与钢筋混凝土滑道块的联结不够结实,导致码头前沿钢筋混凝土滑道块的整体刚度降低。所以,有必要对滑道码头前沿滑道块进行改造,以满足作业要求。     

椭圆曲线数控车削的编程分析

椭圆是非圆曲线,对于数控车削编程是个难点。介绍利用数学公式采用二次曲线逼近法,加工椭圆曲线以及用户宏程序法对椭圆曲线进行数控加工编程的应用方法。     

新型链传动及自动啮合装置设计

创新设计了一种链传动的新型传动方式,并将该传动方式应用到一种周向运动装置上,实现了该装置在空间大圆盘上的回转运动。该新型链传动方式将链条固定在大圆盘的导轨上,链轮相当齿轮,二者啮合实现其运动。详细论证了这种传动方式的原理及啮合过程控制。     

小波包分析在故障诊断中的应用

分析了用小波包能量分析方法提取故障信号特征向量的方法，并改进算法解决了小波包分解中的混频现象，根据最佳分解树进行了特征选择。通过实例证明本方法行之有效。     

机械系统振动传递的模型及算法

本文建立了复杂机械系统较一般的振动传递网络模型。给出了一种求振动传递主途径的有效算法——最大流量有向路算法。用此算法可求出一个多输入单输出机械系统振动能量的传递路径信息（如主途径、次途径等）。本文还分析了汽车的振动传递模型。     

基于绝对剩余距离原则的正弦速度曲线控制研究

在对传统的电梯速度控制方式作简要分析基础上,讨论了基于绝对剩余距离原则的正弦速度曲线控制的基本原理与具体实现方法,并搭建试验台进一步验证其可行性.     

对现有间接蒸发冷却器流程改进的研究

介绍了一种间接蒸发冷却器流程改进的方法,改进方法是把传统的间接蒸发冷却器的一次侧和二次侧串联,即处理后的一次空气全部作为二次空气的一种新型的蒸发冷却设备。还介绍了这种流程改进后的设备的热工计算,并与改进前的间接蒸发冷却器以及间接-直接蒸发冷却器等设备进行比较,分析了此种方法的可行性。     

镗削加工误差的建模及预报补偿技术

文章介绍了镗削加工误差的在线建模和预报补偿控制方法，微量镗杆设计成双杆结构形式，便于误差的在线检测和补偿。用时间序列分析方法对镗削加工误差进行了分析和建模，建立了相应的AR误差模型，对AR模型的预报方法进行了分析，并得到了镗削加工误差的预报补偿控制模型。用切削实验的方法对所建立的模型进行了验证，实验结果表明误差预报补偿方法能有效提高镗削加工精度。     

基于UG的多头蜗杆铣削

蜗杆的加工品质直接影响其传动精度,阐述UGCAM环境下蜗杆螺旋槽部分的铣削流程,粗加工采用曲面驱动方式、精加工采用流线驱动方式。相对于传统加工方式,此加工方式更灵活、适用范围更广泛。     

椭圆曲线的一种新画法

本文提出了椭圆的一种新画法。它比传统的各种画法都更为简洁