大山选矿厂选硫工艺研究

指出德兴铜矿大山选矿厂原选硫工艺存在的问题，分析了原因，着重介绍针对硫回收进行的探索性研究工作。     

德兴铜矿大山选矿厂选硫工艺优化

介绍了德兴铜矿大山选矿厂不断改进和优化选硫工艺流程的经验。通过工艺流程改造, 合理配置旋流器, 逐步实现了高效低耗回收硫资源, 选硫作业回收率提高了7.21%, 选硫边界品位由22%降至18%。     

某含钴高硫尾矿碱性选硫钴试验研究

某尾矿含硫29.32%,含钴0.069%(钴以类质同象替代赋存于黄铁矿中),具有较高的综合回收价值。而矿山前端选铜锌工艺为高碱工艺,造成浮选尾矿矿浆碱度较高(p H值大于11),采用传统硫酸工艺直接浮选尾矿,存在硫酸耗量大、安全环保问题。针对矿山实际,采用一种新型廉价的固体活化剂ZJS-22替代硫酸,开发了碱性(p H值大于10)选硫新工艺,经"一次粗选、一次扫选、两次精选"闭路流程选别,可获得硫品位49.03%、钴品位0.118%、硫回收率85.48%、钴回收率88.74%的硫精矿,取得了较好的选矿指标。     

大宝山选矿厂选硫工艺流程改造实践

大宝山矿铜硫矿石浮选工艺为优先浮铜再选硫 ,由于矿石中含有活性较大的磁黄铁矿 ,因此抑制剂用量比较大 ,选硫时虽加有活化剂 ,浮选效果仍不理想。采用水力旋流器进行预先脱药和分级 ,终于解决了这一困扰矿山多年的难题     

某选矿厂优化选硫工艺试验

对某选矿厂的选铜尾矿进行了选硫丁基黄药用量条件试验,结果表明：采用1粗1扫2精工艺流程,在粗选丁基黄药用量为20 g/t,扫选丁基黄药用量为10 g/t,1次精选丁基黄药用量为5 g/t时,可以获得硫品位为49.90%、回收率为49.68%的硫精矿。根据试验结果对现场工艺进行流程改造后,年可多产生约366万元的经济效益。选铜尾矿|丁基黄药|硫精矿|工艺优化     

金山店选矿厂选硫工艺及设备的优化实践

为改变金山店矿选矿厂硫精矿产品量和回收率偏低的状况，近年来对选矿厂选矿工艺和设备进行了一系列技术改造，特别是以肇流器强化浓缩过滤新工艺，使硫精矿过滤效果大为改善，硫的实际回收率明显提高，获得了较好的经济效益。     

大山选矿厂工艺优化实践

介绍了大山选矿厂浮选工艺设备存在的主要问题,并完成了相应的技术改造,使铜硫分离工艺日趋完善,生产流程更稳定、可靠,效率更高、选矿经济技术指标更好。     

某选铜尾矿硫回收工艺研究

某选铜尾矿含硫较高,主要硫化物为磁黄铁矿、黄铁矿等,由于在选铜作业时可浮性受到抑制,因而重点对硫化矿物浮选的活化剂和捕收剂进行了条件试验,最终确定的1粗1精1扫、中矿顺序返回流程处理该含硫2.46％的选铜尾矿,可获得硫品位为35.04％、硫回收率为83.90％的硫精矿.     

新桥选矿厂新系列选硫试验

针对低于40％的硫精砂销售不理想的状况，提出采用合适的活化剂富集选硫试验，选别后硫精砂达到了销售要求并节约了成本。     

选铜尾矿综合回收硫资源研究及实践

冬瓜山矿石属复杂的高硫铜矿石,高碱铜硫分离工艺给选硫作业带来很大困难,探索合适的选硫工艺具有十分重要的意义。通过对活化剂种类、工艺流程研究,采用磁选-浮选选硫流程,磁选尾矿使用水力旋流器浓缩,取得了理想的生产指标。     

泥砂混选工艺研究与实践

着重介绍了东乡铜矿在原矿中有含铜胶状黄矿时“泥砂混选”工艺试验研究的情况，在含铜胶状黄铁矿含量不高于５％时，“泥砂混选”工艺能提高选矿技术经济指标和节约能源。     

选锌尾矿中低品位硫的回收工艺研究

锌尾矿中的伴生硫铁矿在主金属回收过程中一般受到强烈抑制,加上尾矿性质复杂,回收难度大。针对某含黄铁矿及磁黄铁矿的选锌尾矿,进行了先磁后浮和先浮后磁的磁浮联合工艺回收硫的试验研究。试验结果表明,先磁后浮方案,经粗-精-扫选工艺流程试验获得了含硫35.33%,回收率为83.73%的硫精矿;先浮后磁方案,经粗-精-扫选工艺流程获得了含硫37.68%,回收率为83.48%的硫精矿,脱硫后的尾矿含硫品位低至0.18%,为尾矿综合利用创造了条件。     

难选磁黄铁矿浮选工艺研究

为了综合回收利用安庆铜矿的硫精矿 ,对难选磁黄铁矿进行分析 ,根据磁黄铁矿表面特性 ,采用组合抑制剂及活化剂浮选 ,在原矿含硫较低、硫精矿回收率相近的情况下 ,硫精矿品位提高了 16 %。     

德兴铜矿选硫工艺探讨

德兴铜矿属特大型斑岩铜矿 ,尽管原矿硫含量较低 ,但由于生产规模大 ,具有回收价值。 1980年以来 ,曾经用重选、重 -浮、浮选等工艺回收硫 ,但这几种工艺都存在各自的不足。本文在总结德兴铜矿选矿工艺发展过程的基础上 ,提出了采用酸性废水选硫的设想 ,并对可行性进行了分析     

清洁生产选硫工艺在冬瓜山选矿厂的实践

冬瓜山选矿厂选硫系统清洁生产工艺的实现,不仅解决了原设计硫酸+硫酸铜选硫工艺中存在的酸雾污染、腐蚀问题及潜在的危险因素,消除了一个重大危险源,而且大幅度提高了选硫系统的技术经济指标,创造了良好的经济效益。     

攀枝花选矿厂次铁精矿降硫试验研究

通过对攀枝花选矿厂次铁精矿中硫化物的工艺矿物学和矿石性质分析，在实验室试验的基础，提出了在酸性条件下，利用高级黄药来实现对磁黄铁矿的捕获，从而达到次铁精矿降硫的目的。     

硝酸铵活化磁黄铁矿提高硫回收率

<正> 硝酸铵是黄铁矿、磁黄铁矿的活化剂。在红透山铜矿选矿厂选硫循环添加129克/吨硝酸铵,提高硫回收率2.15％,每年可增产硫精矿4226吨,效益30余万元。该厂的浮选工艺是:经过铜硫混合浮选、铜硫分离浮选,得到铜精矿和优质硫精矿;铜硫混选尾矿选锌得锌精矿;选锌尾矿再选硫得次硫精矿和最终尾矿。在上述浮选过程中,易选的硫矿物(大部分黄铁矿和部分磁黄铁矿)已在铜硫混选循环回收,进入锌尾选硫循环的硫矿物以难浮的磁黄铁矿为主,选硫作业回收率很低,平均为45％左右,小型试验也只能达到50％。为提高硫回收率,进行了添加硝酸铵的试验。     

大山选矿厂降低石灰消耗工艺举措

分析了大山选矿厂历年石灰消耗状况 ,采取工艺、技术措施 ,将石灰吨矿消耗控制在 5kg/t以下 ,提高了选矿技术经济指标     

从二段尾矿中回收硫工艺研究与实践

德兴铜矿是世界上著名的特大型斑岩铜矿之一,矿石中所含的主要可回收成分有铜、金、银、硫、钼,硫的回收集中于二段选别后的尾矿。本文根据德兴铜矿的矿石性质介绍了该矿的选硫工艺研究与实践。