Fe-Ni-O体系中Fe/Ni的还原行为

取电阻炉实验和热重分析等手段,探讨了Fe-Ni-O体系中不同条件下的产物组成及Fe/Ni的还原行为.结果表明:五种样品的还原难度由低到高依次为NiO2O₃+Ni2O₃+NiO2O₄2O₃;Ni元素能够促进铁氧化物还原,其促进作用由Ni元素的初始状态决定,单质Ni>氧化物NiO>NiFe₂O₄中的Ni;NiFe₂O₄的还原过程中各产物由低温到高温依次出现的次序为Fe₃O₄、Ni、(Fe,Ni)、Fe和Fe_0.64Ni_0.36.根据实验结果,对五种氧化物体系的还原过程进行了探讨,并获得了活化能、控速环节等重要参数及相关反应机理.     

Fe-Ni-O-C体系中Fe、Ni的固态还原机理

运用差示扫描量热法、采用XRD检测等手段探讨研究了Fe-Ni-O-C体系中Fe、Ni的还原行为,样品主要包括NiO+C、Fe₂O₃+C、NiFe₂O₄+C、NiO+Fe₂O₃+C和Ni+Fe₂O₃+C等5种体系.结果表明:NiO+Fe₂O₃体系中由于NiFe₂O₄及Fe-Ni合金的生成使得该体系被还原的反应开始温度高于纯NiO,且最大反应速率对应的温度及还原反应结束温度均高于纯NiO但低于纯Fe₂O₃物质;相对于NiO+Fe₂O₃,NiFe₂O₄被C还原的开始及结束温度均更高,且还原速率更小;Fe₂O₃被C还原可分为三个阶段,金属Ni的存在能够明显促进铁氧化物的还原,主要是促进了Fe的各种氧化物形式(Fe₂O₃、Fe₃O₄和FeO)直接向金属Fe形式的转换;数据显示C还原NiFe₂O₄的过程也基本可分为三个阶段,不同阶段中产物的形态和种类均存在一定差别.     

中药渣还原浸出软锰矿试验研究

通过正交试验和单因素条件试验,研究了用中药渣及硫酸还原浸出软锰矿,考察了硫酸用量、反应时间、反应温度和中药渣与软锰矿的质量比对锰浸出率的影响。结果表明,在软锰矿质量50g、硫酸用量35mL、反应时间5h、反应温度90℃、中药渣与软锰矿质量比0.6条件下,锰浸出率达96%以上,浸出效果较好。     

铜渣中回收Zn、Cu的试验研究

针对湿法炼锌过程中产出的铜渣的回收利用,开展铜富集的研究,分别进行了铜渣的液固比、浸出时间、酸度和压力对铜浸出富集的试验研究.研究结果表明,在常压条件下,液固比为5∶1、浸出时间4 h、酸度120-130 g/L,铜渣中锌的浸出率达68.43%、铜浸出率达98.10%,铜浸出液经净化后所产粗铜富集渣品位大于70%.     

Fe—Cr—O体系碳还原产物的形态

研究了不同温度和不同时间条件下C还原Fe-Cr-O体系所得产物的形态,样品主要包括FeCr₂O₄+C和Fe₂O₃+2Cr₂O₃+C两种体系.两种样品的还原度均随温度升高而升高,反应接近平衡时还原率均在90%以上.C还原FeCr₂O₄和Fe₂O₃-Cr₂O₃的过程大致相同,且最终还原产物基本组成均为Fe-Cr-C合金和金属碳化物（主要为Cr₇C₃）.针对最终还原产物中Fe-Cr-C合金和金属碳化物的含量提出了一种估算方法,其估算结果与理论计算结果基本吻合.结果显示,最终产物中Fe-Cr-C合金量随温度升高而升高,碳化物含量随温度升高而降低,且不同温度条件下所获得的Fe-Cr-C合金成分不同.     

硫酸体系中电解还原镱的特性研究

研究了在硫酸体系中采用电解还原法将镱从铥、镱、镥的混合物中分离出来的过程中,各种因素－－包括阳极液酸度、阴极液酸度、槽压、料液浓度、搅拌速度等对电解还原 影响和阴极液中ＳＯ４＾２－浓度对Ｙｂ＾２＋沉淀的影响。     

Zn/Fe液流电池石墨毡电极研究

将离子修饰后的石墨毡用作Zn/Fe液流电池电极.利用H₂O₂将石墨毡表面处理后放在装有硝酸钴和硝酸镍溶液中,并且在60 ℃水浴下处理24 h.利用SEM和EDS对修饰后的石墨毡进行表面形貌分析和元素分析,并研究修饰后的石墨毡对Zn/Fe液流电池电化学性能的影响.结果表明,修饰后的石墨毡,其氧化峰和还原峰明显变高,内阻减小;修饰后的石墨毡作为电极时,其充放电容量增大,库仑效率达到80 %.      

高炉粉尘Fe和Zn非熔态分离工艺

开发一种高炉粉尘再资源化处理工艺,采用\     

微波原位还原制备Fe/Fe2SiO4基金属陶瓷的研究

以磁选铁精矿为主要原料,高岭土作为添加剂采用微波原位还原制备Fe/Fe2SiO4基金属陶瓷.概括介绍了利用微波加热原位还原磁选铁精矿研制铁基金属陶瓷的理论基础、主要技术路线和反应机理,结合XRD、SEM等分析测试方式,探究了高岭土添加含量对铁基金属陶瓷复合材料的物相、物理性能及微观组织的影响,为微波加热还原磁选铁精矿制...     

钴渣中三价钴的还原浸出试验研究

研究了电积钴生产过程产出的氧化钴渣中三价钴的还原浸出工艺。试验结果表明,在液固比6∶1,浸出温度60～70℃,浸出终点pH=3.5,反应时间60min,搅拌转速300r/min,加入2.5倍钴量(摩尔比)的还原剂亚硫酸钠再浸出120min,钴的最高浸出率达到99.86%。     

铬渣中六价铬的浸出及还原试验研究

提出了硫酸浸出—浸出渣水合肼还原的铬渣解毒工艺,考察了相关因素对铬渣中六价铬去除率的影响,确定了铬渣解毒优化条件。试验结果表明:在80℃下用硫酸浸出铬渣,控制液固体积质量比8∶1,浸出终点pH为8.0左右,浸出时间120min,铬渣中的六价铬浸出率为76%;然后用水合肼还原浸出渣中剩余的六价铬,水合肼加入量为浸出渣质量的0.06%,最终渣中水溶性六价铬质量分数降至5mg/kg以下,达到排放要求。     

Zn—Fe—P合金镀层中铁测定方法的研究

首次采用分光光度法测定了Ｚｎ－Ｐ合金镀层中铁的含量，镀层中Ｆｅ＾３＋的加标回收率处于９０－１０５％之间，结果表明该方法准确可靠。     

锌焙砂热酸浸出液还原-中和沉铟的工艺试验研究

针对高铁高铟锌焙砂的热酸浸出液,进行了还原-中和沉铟工艺条件试验研究,确定了最佳工艺条件,其中还原过程:硫化锌精矿过量系数1.3,酸度60 g/L,反应温度90℃,反应时间4 h,还原后液Fe3+浓度小于1.0 g/L;中和沉铟过程:反应pH4.0,反应温度60℃,反应时间30 min,采用该条件,在浸出液中铟含量0.15 mg/L情况下,铁还原率93.81%,中和沉铟率99.80%,渣含铟0.36%。采用还原-中和沉铟工艺,既可有效回收铟,又利于下一步针铁矿沉铁。     

含碳压块还原的试验研究

在试验室进行了以轧钢铁鳞为原料的含碳压块还原试验,结果表明：含碳铁磷压块可实现快速还原,并得到了还原产品（ＤＲＩ）金属化率与还原温度、还原时间、配焦量的关系式。压块的还原受到外界气相成分的影响,在压块料层上加煤保护可以保证压块的还原。     

氧化矿纯还原熔炼和还原硫化熔炼试验

(一)試驗計划的提出: 高县的氧化矿,主要为含銅砂岩,靠下边的矿脉表面粘附有一层孔雀石。我們先后作过5次試驗,逐步改进了炉型,配料,操作等方面的問題,但是粗銅質量还得不到改善。通过矿石分析,才发現使用的矿石品位太低,从0.66～1.78%,这是根本原因,目前发现的矿点,最高含銅6.32%,但这只是一条矿脉中不到10公分厚的一薄层,大部份是在2%以下。結合实际情况,大胆設想,提出以炭作燃料,3%以上的矿石煉粗銅,3%以下,1%以上的矿石煉冰銅的試驗計     

KCl-NaCl-NaF-SiO_2熔盐体系中硅离子的还原机理研究

在KCl-NaCl-NaF-SiO2熔盐体系中,以铂丝为参比电极、研究电极,高纯石墨坩埚为辅助电极,采用循环伏安法和计时电位法对硅离子的还原机理进行了研究,结果表明此电化学反应为扩散控制的不可逆电极过程;求得硅离子在熔盐中的扩散系数D=1.33×10-3cm2/s(CSi4+=1.21×10-4mol/cm3,T=1 073 K)。     

从催化还原SCR催化剂中脱除砷试验研究

研究了从含砷SCR催化剂中碱浸脱砷,考察了通气量、氢氧化钠质量浓度、反应温度、反应时间、超声波功率等对脱砷的影响,确定了最佳脱砷参数。结果表明:在NaOH质量浓度5 g/L、反应温度60～65℃、反应时间60 min、通气量0.8～1.2 m~3/h、超声波功率900 W、抑制剂(EDTA和碳酸氢铵混合物)质量浓度5 g/L条件下,砷脱除率平均为95.83%,WO_3、V_2O_5损失率平均小于30%。     

从金还原后液中回收贵金属的试验研究

探索以树脂吸附代替锌粉置换,从金还原后液中回收金、铂、钯。由试验结果可见：该方法可行,金、铂、钯的吸附效果很好,铂的吸附效果受进液流速的影响较大。选择树脂吸附新工艺路线,有利于金还原后液中贵金属的富集与提取,并可减少生产工序,降低贵金属损失,产生较好的经济效益。     

红土镍矿还原焙烧的试验研究

以国外某地区含水量29.62％的腐殖土型红土镍矿为原料,通过化学分析及X射线衍射分析,确定其化学成分和矿物组成.根据红土镍矿的DTA-TG曲线,制定红土镍矿还原焙烧试验温度.并在实验室条件下进行正交试验,考察还原温度、煤粉配比和还原时间对红土镍矿还原焙烧的影响.综合考虑了铁金属化率及能耗生产成本的影响,确定了最佳还原焙烧条件,即在1 000℃下,配碳系数为1.8,还原焙烧50 min时,铁金属化率可达到50％以上,可为电炉还原熔炼提供高品质的焙砂.