多元羧酸抗皱整理剂的制备及应用

以柠檬酸和环氧氯丙烷为原料,制备了多元羧酸抗皱整理剂(PCA)。考察了柠檬酸和环氧氯丙烷物质的量之比、制备温度和时间对整理织物折皱回复角、白度和强降率的影响,确定了制备PCA的优化工艺参数,即:n(柠檬酸)∶n(环氧氯丙烷)为1∶0.8,制备温度110℃,制备时间2 h。将整理剂PCA用于棉织物抗皱整理工艺,考察了PCA和催化剂质量浓度、焙烘温度和焙烘时间对棉织物性能的影响,确定了优化的抗皱整理工艺条件,即:PCA质量浓度120 g/L,催化剂质量浓度30 g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间6 min。经抗皱整理后,棉织物的折皱回复角为285°,白度76.3,强降率为38.94%。     

无甲醛抗皱整理剂DMeDHEU抗皱整理工艺研究

以1，3-二甲基-4，5-二羟基乙烯脲（无甲醛整理剂DMeDHEU）的粗制品和改进品作为无甲醛抗皱整理剂对棉织物进行抗皱整理，主要对该整理剂的抗皱整理应用条件以及整理后棉织物的各项性能指标进行了研究：实验发现，选用适当的催化剂和工艺条件，能使4经无甲醛整理剂DMeDHEU整理后的棉织物达到较好的抗皱效果以及有较好的机械性能。     

棉织物的微波辅助无甲醛抗皱整理

使用1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)作为抗皱整理剂,次亚磷酸钠(SHP)作为催化剂,对棉织物进行抗皱整理。通过讨论微波加热功率和加热时间、BTCA和SHP用量、整理液p H值,得到微波辅助无甲醛抗皱整理优化工艺,即BTCA质量浓度为80 g/L,n(SHP)∶n(BTCA)为0.5,整理液p H值为3.0,高功率微波焙烘15 min。与传统焙烘工艺相比,微波加热的抗皱整理棉织物具有较好的强力保留率。     

多元羧酸抗皱整理剂DEMA的合成

以无水碳酸钾作催化剂,四丁基溴化铵TBAB作相转移催化剂,运用迈克尔加成反应制备多元羧酸DEMA.采用正交实验得出了最佳合成条件:无水碳酸钾用量为0.02 mol(以丙二酸二乙酯的用量为基础),量比n(丙二酸二乙酯)∶n(丙烯酸甲酯)=1∶2.2,50℃反应12h.用DEMA处理棉织物的急弹折皱回复角达188°,缓弹折皱回复角达218°,表明该产品可以作为抗皱整理剂使用,对棉织物有一定的抗皱效果.     

新型棉织物无甲醛抗皱整理剂共聚马来酸齐聚物配方的制备及应用

以马来酸(MAc)和丙烯酸甲酯(MA)为单体,采用水相聚合方法制备了齐聚物(COMM),并用红外光谱(FT-IR)验证,产物是-种新型的棉织物无甲醛抗皱整理剂.详细地研究了反应条件对齐聚物转化率和抗皱效果的影响.结果表明:在n(MAc):n(MA)=8:2、105℃反应4.5 h、ω(引发剂)=15%(对单体总质量)时,单体转化率达到94%;用它整理后棉织物的折皱回复角(WRA)达到248°,提高率为127.5%,优于常用的改性2D树脂.     

多元羧酸抗皱整理剂DEMB的合成及应用

以三乙胺为催化剂和溶剂,衣康酸和丙二酸为原料,采用迈克尔加成反应合成了含有6个羧基的多元羧酸DEMB.运用正交实验分析得出了最佳合成条件:n(三乙胺):n(丙二酸)=3:1;n(丙二酸):n(衣康酸)=1:2.2;85℃反应3 h.应用试验表明,用DEMB处理后棉织物的急弹折皱回复角213°,缓弹折皱回复角246°,白度由81.87增加到83.80,强力保留率为84.2%,表明DEMB作抗皱整理剂可用于棉织物的无甲醛抗皱整理.     

超低甲醛树脂整理剂KS-S931的合成及其应用

叙述了超低甲醛树脂整理剂KT-1的合成工艺条件和影响树脂游离甲醛量的因素.该整理剂应用于棉织物抗皱整理,整理后的棉织物甲醛释放量仅15×10-6,且具有良好的手感和抗皱性,同时对织物的白度、强力影响较小.     

纯棉织物的环氧氯丙烷改性PAMAM抗皱整理

以自制的第二代聚酰胺-胺树枝状大分子(PAMAM)和环氧氯丙烷为原料,合成了新型的改性PAMAM无甲醛抗皱整理剂,并将其应用于棉织物的抗皱整理。考察了整理剂质量浓度、催化剂质量浓度和焙烘温度对棉织物性能的影响,并探讨了棉织物抗皱整理的耐久性。优化的整理工艺为:整理剂10 g/L,氢氧化钠40 g/L,在130℃焙烘75 s。与未整理的织物相比,整理织物的回复角提高了17.5%,白度可达85.1%,强力保留率可达90%以上,且具有较好的耐久性。     

棉子糖基无甲醛亲水性免烫整理剂制备及应用

为解决染整行业常用抗皱整理剂整理棉织物甲醛释放、亲水性降低问题，通过TEMPO-NaIO4选择性氧化体系对棉子糖进行两步氧化，制备一种新型的无甲醛亲水性抗皱整理剂——棉子糖多醛酸整理剂（简称openRa）。采用盐酸羟胺-甲基橙滴定法测定其醛基含量，并利用FTIR、1H NMR表征了openRa分子结构；优化openRa对棉织物抗皱整理的最佳整理工艺，并对比分析openRa在提高织物抗皱效果和亲水性能的优势。结果表明：openRa整理织物的最佳工艺为：openRa的浓度为100～150 g/L,pH值为4.0,SHP∶MgCl2=8∶12,150℃焙烘3 min和180℃焙烘2 min。与丁烷四羧酸、柠檬酸、醚化2D树脂和戊二醛等常规整理剂比较，经过openRa整理后，折皱回复角达到了261.5°、白度为61.5%，强力保留率≥65.0%，同时整理后织物的润湿时间≤2 s。     

水杨酸接枝改性端氨基超支化有机硅的合成及应用

以水杨酸和端氨基超支化有机硅(HTPOS-NH_2)为原料,CH_2Cl_2为溶剂,DCC/HOBT(N,N-二环己基碳二亚胺/1-羟基苯并三唑)为催化剂,合成了水杨酸接枝改性端氨基超支化有机硅整理剂,并用于棉织物整理。研究表明,合成水杨酸接枝端氨基超支化有机硅整理剂的优化工艺为n(HTPOS-NH_2)/n(水杨酸)=1∶8,反应温度25℃,反应时间6 h,在该条件下接枝率可达87%。当水杨酸接枝端氨基超支化有机硅整理剂质量浓度达到20 g/L时,整理棉织物的UPF值达到30+,手感明显改善,白度略微下降。     

柠檬酸/乙二醇的棉织物抗皱整理

以柠檬酸和乙二醇为原料制备无甲醛抗皱整理剂,研究柠檬酸与乙二醇以不同摩尔分数比(3:1,2:1和1:1),及在不同反应时间(1 h,0.5 h和0 h)下制备的合成树脂对棉织物整理效果的影响,并与单独柠檬酸整理效果进行比较.结果显示,优化的合成工艺为柠檬酸与乙二醇的摩尔分数之比为2:1,反应0.5 h;用该整理剂处理的织物白度和强力有改善,而折皱回复角略有下降,能够满足一般织物的抗皱整理要求.     

纳米SiO_2催化六元羧酸对棉织物的抗皱整理研究

以六元羧酸DEMB(2,4-二甲基-戊烷-1,2,3,3,4,5-六羧酸)为原料,在纳米SiO2催化下,对纯棉织物进行抗皱整理.用正交试验分析得出了较佳处理条件:DEMB6%;纳米SiO20.2%,140℃焙烘120s.在纳米SiO2催化下,经DEMB处理后棉织物的缓弹折皱回复角可达247°,白度由处理前的91.48降至87.36,强力保留率为90.6%.在相同试验条件下,比较DEMB、四元羧酸DEMA(戊烷-1,3,3,5-四羧酸)、BTCA(丁烷四羧酸)和CA(柠檬酸)的抗皱整理效果,结果表明:经DEMB处理过的棉织物强力和白度较BTCA、DEMA、CA都高,表明DEMB可用作棉织物的抗皱整理剂.     

天然彩棉织物免烫整理工艺

采用柠檬酸为免烫整理剂,分析了柠檬酸浓度、催化剂、添加剂、整理工艺条件等对彩棉织物整理效果(弹性回复度、弹性提升率;断裂强力、降强率;色差等)的影响,通过正交试验及分析得到天然彩棉抗皱整理的最佳工艺条件为:柠檬酸9%(对织物重),混合催化剂10%(对织物重),三乙醇胺5%(对织物重),焙烘温度160 ℃,焙烘时间150 s.试验表明:经柠檬酸抗皱整理后,天然彩棉的抗皱性能得到较大程度提高,可代替传统的羟甲基类抗皱整理剂,整理后织物上无甲醛存在.     

新型无甲醛防皱整理剂2-膦基丁烷-1,2,4-三羧酸的研究

对2-膦基丁烷-1,2,4-三羧酸(PBTCA)在棉织物上的抗皱作用进行了研究,分析了整理剂用量、催化剂与添加剂的种类和用量、焙烘温度和时间等对整理效果的影响,确定了最佳工艺条件.研究结果表明,含磷多元羧酸PBTCA对纯棉织物防皱整理能获得理想效果,强力保留率基本达到要求.在整理剂中加入三乙醇胺作为辅助催化剂,可明显提高织物的折皱回复角、强力和白度.最后,考察了整理效果的耐洗涤性能以及织物品种对整理效果的影响.     

聚马来酸-壳聚糖对棉织物抗皱整理研究

以马来酸均聚物作为棉织物的抗皱整理剂，对整理剂用量、整理液pH值以及焙烘温度和时间等因素对交联反应和抗皱效果的影响进行了探讨。讨论了低分子壳聚糖作为添加剂，对聚马来酸整理效果的影响。     

纳米复合抗紫外有机硅整理剂的制备及应用研究

在异丙醇为溶剂的条件下,合成了一种聚醚/UV/烷氧基共改性苯基硅油(VPE-BUVSi)。将VPE-BUVSi乳液与氨基硅乳液AS-1进行复配得到了复合乳液UVAS。用纳米硅溶胶SW-30和UVAS依次对棉织物进行处理,制备了一种纳米复合抗紫外有机硅整理剂。利用红外光谱(IR)、紫外光谱(UV)、扫描电镜(SEM)和纳米粒度仪等对中间体及有关产物进行研究。结果表明,当VPE-BUVSi乳液与AS-1按质量比6∶4复配时,整理棉织物的抗紫外性能、抗老化性能、柔软度、白度、弹性等应用效果达到最佳。与空白棉织物相比,整理棉织物的紫外光线透过率明显低于未整理的空白布样;弯曲刚度由1 068 mN减小到961 mN;折皱回复角由144.14°增加到210.33°;而白度未受影响。整理织物的抗紫外性能具有良好的耐洗性。该纳米复合抗紫外有机硅整理剂能够在保持织物柔软手感的前提下,赋予织物一定抗紫外和抗皱等优异性能。     

多功能整理剂MFA

将多功能整理剂MFA应用于棉织物的功能性整理,考察了MFA对织物抗皱性和柔软效果的影响.结果表明,多功能整理剂MFA作为无甲醛多功能整理剂用于棉织物整理,对白度和色光无影响,不存在黄变现象;其优化整理工艺为:整理剂MFA质量浓度80～100 g/L,焙烘温度150℃,焙烘时间90 s.MFA可以显著提高棉织物的抗皱和耐磨性能,与服丝平树脂整理剂合用时,能在显著提高抗皱性、滑爽性的同时,有效保护织物的撕破强力,当整理剂MFA质量浓度为50 g/L和服丝平树脂整理剂质量浓度为50 g/L时,整理效果和耐洗性最好.     

棉织物PAMAM抗皱整理

以自制的第二代聚酰胺-胺树枝状大分子(PAMAM)和氯乙酸为原料,合成了端羧基PAMAM无甲醛抗皱整理剂,并将其用于棉织物的抗皱整理中.合成的优化工艺为:PAMAM与氯乙酸物质的量之比为1:24,在30℃下反应12 h,产率为87.6%;棉织物抗皱整理的优化工艺为:PAMAM质量浓度30 g/L,催化剂次亚磷酸钠质量浓度40 g/L,180℃焙烘90 s.棉织物经PAMAM整理后,折皱回复角可提高50%,强力保留率75%以上,白度下降较少,且耐洗性好.     

棉织物的丙烯酰胺类交联剂抗皱整理

合成了一种新型无甲醛交联剂2,4-二丙烯酰胺基苯磺酸(DABS),并在碱性潮态条件下对棉织物进行抗皱整理。研究DABS和纯碱质量浓度、汽蒸条件(温度、湿度和时间)对整理织物抗皱性能的影响,优化了整理工艺;比较了三种丙烯酰胺类交联剂(MBA、FAP和DABS)以及多元羧酸类交联剂(CA和BTCA)对棉织物抗皱整理的效果。结果表明,在DABS质量浓度80 g/L、碳酸钠质量浓度20 g/L、汽蒸温度110℃、汽蒸湿度75%和汽蒸时间5 min的条件下,整理效果最佳。经过碱性潮态整理的棉织物,抗皱性能与传统焙烘工艺类似,且强力保留率更高。     

无甲醛抗皱整理剂DEMN的合成及应用

以正己烷为溶剂,聚乙二醇2 000(PEG 2 000)为相转移催化剂,无水碳酸钾为碱剂,丙二酸二甲酯和丙烯腈为原料,用迈克尔加成反应制备多元羧酸DEMN.采用正交实验,研究了多元羧酸DEMN的合成工艺.结果表明,迈克尔加成反应的最佳合成条件:无水碳酸钾用量为0.02 mol;PEG 2 000用量为0.5 g;n(丙二酸二甲酯):n(丙烯腈)=1:2.2;70℃反应6 h.用X-单晶衍射确定了迈克尔加成中间体的晶体结构.应用试验表明,用DEMN处理后棉织物的急弹折皱回复角为157°,缓弹折皱回复角达205°;白度值由处理前的99.87降到94.72;强力保留率为80.8%.表明DEMN可以作为抗皱整理剂应用于棉织物的免烫整理过程中.