氯中水含量高的原因及解决方法

介绍了氯气处理中影响氯中水含量的因素和解决办法。     

由氯中水含量超标谈氯气干燥运行

分析氯中水含量超标的原因,探讨氯气干燥各工序的注意事项,并提出预防措施.     

完善氯气处理工艺降低氯中水含量

介绍山西合成橡胶集团有限责任公司氯气处理工艺的改造方法。改造前氯中水含量偏高,设备和管道腐蚀严重,硫酸消耗高;改造效果良好。     

氯气干燥系统改造

改造氯气干燥系统,对原来的隔膜法和离子膜法氯气分别冷却后共同干燥,优化了工艺路线,降低了氯气含水量、硫酸消耗和动力消耗。     

优化氯处理工艺 提高氯气干燥质量

分析了氯气的洗涤冷却效果等影响氯气干燥质量的因素，提出改进氯水洗涤塔洗涤效果、稳定干燥塔运行工况、降低氯气中酸雾夹带以及提高酸雾捕集效果的措施。     

降低氯中水含量保证氯化氢系统平稳运行

对PVC生产过程中氯化氢合成工序所用氯因水含量偏高而腐蚀设备与管道、长距离输送困难等问题,提出了一些建议和改进措施。     

改造氯气处理工艺降代氯含水

对原有氯气处理系统进行改造,消除了影响氯含水偏高的主要因素,使氯含水稳定控制在0．04％以下。     

氯气干燥中浓硫酸酸泥的成因及防治措施

在氯碱生产中,氯气的干燥处理都是用浓硫酸作干燥剂,来吸收氯气中的水分,由于种种原因,通过浓硫酸及干燥后的氯气的管道、设备(如硫酸槽、泡沫塔、填料塔)中,常会积存大量的酸泥,使管道和设备通氯气的阻     

国产磁力泵在氯气干燥中的使用

介绍了磁力泵的结构特点以及在氯气干燥中的使用效果,并提出了在使用时应注意的一些事项。     

应用六西格玛方法减少氯气干燥中消耗的浓硫酸

介绍了在离子膜法烧碱生产装置中,如何利用六西格玛的理论方法,将离子膜法烧碱生产氯气处理过程中浓硫酸消耗由21.15 kg/t降至18.5 kg/t,且不影响干燥氯气品质。     

新结构氟塑料磁力泵在氯气干燥硫酸循环系统的应用

针对氯气干燥系统硫酸循环泵频繁泄漏问题,从选材、结构、制造精度等方面深入探究,不断优化、改进,开发出一种新结构氟塑料磁力泵.该磁力泵用于生产后,解决了困扰行业几十年的难题,消除了安全和环保隐患,取得了良好的经济效益和社会效益.     

氯气干燥塔塔盘变形原因及改进措施

氯气干燥塔塔盘变形与塔盘的结构和反应温度的控制有关,对塔盘结构进行改造并加强对反应温度的控制后,干燥塔干燥效率得到了提高,生产1 t NaOH的硫酸消耗降至8 kg.     

氯气系统工艺改造总结

对原有氯气干燥系统进行了改造，使氯气含水和硫酸消耗降低，液氯质量提高，减少了系统腐蚀，结垢和堵塞现象。     

氯中含水测定方法的改进

分析了湿氯气中含水量测定方法存在的问题。经对取样方法和分析方法的改进，建立了快捷，准确的测定方法。     

干燥过程中PVC树脂水含量的控制

介绍了影响PVC树脂干燥的主要因素,分析了旋风干燥床出口温度(T1)标准偏差、工序能力指数及作直方图来推算收集数据的各种特征值,如果T1的设定值与实际值发生偏移,要采取相应措施,以免影响PVC树脂质量。     

氯含水超标问题的解决办法

介绍陕西金泰氯碱化工有限公司烧碱分厂氯气处理工艺。分析氯含水超标原因,认为是泡罩塔内出现故障,导致硫酸与氯气接触不充分。提出用颗粒稍大的无水高氯酸镁代替五氧化二磷分析氯中含水量,减少分析误差。检修泡罩塔内两层问题严重的塔板并用CPVC专用胶封堵,处理后氯中含水量有所下降。指出彻底解决氯含水高的办法是对泡罩塔进行全面处理。     

氯气干燥系统的技术改造

介绍了引起氯气干燥系统设备管道漏裂、堵塞、腐蚀的原因及其危害性,提出了包括设定合理的工艺参数,严格执行操作规程及改造更新设备管路等解决措施。