特钢厂1#连铸厂房的采光通风设计

本文论述了连铸热轧车间天然采光、自然通风的设计要点。     

2250mm热轧工程步进式加热炉设计特点

特大型热轧加热炉区的平面布置和炉型选择是影响热轧车间布置和生产操作的关键因素,加热炉的烧嘴选趔和供热分配是影响钢坯加热质量和节能的关键因素.重点介绍2 250 mm热轧工程加热炉的平面布置和炉型结构设计,以及烧嘴选型和供热分配的新技术应用和节能措施.     

采用无头轧制技术生产超薄热轧带钢

日本川崎钢铁公司千叶厂第三热轧车间采取无头轧制技术开发新产品,生产出0．9－1．0mm超薄热轧带钢,而传统式热轧带钢最小板厚为1．2mm,重点介绍了采用无头轧制技术生产超薄热轧带钢的特点,控制板厚和形状技术以及超薄热轧带钢性能和用途等。     

热轧窄带钢热送热装工艺实践

介绍了津西钢铁股份公司热轧窄带钢厂充分利用热装优势的工艺布置及特点，并通过该厂热装热送工艺的实践，介绍了在热送热装中应注意的问题及效果。     

沙钢成功生产2.3毫米极限薄规格热轧硅钢

正近日,沙钢钢板总厂热卷板二车间成功调试生产2.3毫米厚SG50W400硅钢新品,刷新了沙钢热轧极限薄规格硅钢轧制纪录,取得了技术上的又一重大突破。图为刚下线的2.3毫米极限薄规格热轧硅钢。     

热卷箱技术在不锈钢热连轧生产中的应用进展

从设备结构特征、使用制度、工艺布置、自动化控制及使用中存在的问题等方面阐述了热卷箱在不锈钢热轧生产中的应用特点。针对不锈钢温度敏感性强的特点,在不锈钢的热轧生产中热卷箱技术是比较理想的中间保温措施。而对于热卷箱的不足之处则可以通过对设备的改进和实际生产中的经验积累来克服。     

矿山深部开采地温测定及高温热环境分析

以矿山初显的高温热害问题为研究对象，开展了矿井深部开采区域原始岩温与热环境现场测试与分析。研究结果表明：矿山中深部开采-580 m区域岩层、-650 m和-730 m地层原始岩温分别为31℃、32.5℃和34.7℃,地层平均地温梯度2.45℃/100 m。采掘工作面主要热源为围岩散热和机电设备散热，分别占46%和24%;提出了以总巷道长度绝对散热量指标和单位巷道长度相对散热量指标衡量井下热源分布与热害程度新思路。研究结果可以为类似矿井高温热害评估及后续降温工程措施实施提供参考。     

首钢迁钢2160mm热轧工程暖通空调技术总结

对首钢迁钢2160mm热轧工程暖通空调技术的设计要点、技术难题、设计创新和节能技术进行了归纳总结，尤其对热轧工程大型地下液压、润滑站，提出新的设计理念，打破了“站”的概念，按地下室建筑防火分区和站房的具体布置，合理的解决了地下室通风系统划分、通风量计算、室外新风、排风等技术难题。同时，在集中空调系统中采用过渡季节全新风技术、利用余热蒸汽采用吸收式溴化锂制冷技术以及充分利用热轧车间工业净环水常年水温比较稳定的特点，采用水环热泵空调技术，这些节能技术的应用节约了大量的能源。     

基于因素分析的炼钢车间布置评价模型

炼钢车间的布置直接可以影响到车间内的物流运行、生产调度、生产效率和生产成本。分析炼钢车间布置的发展特点,综合炼钢车间内的物流运输、天车运行、车间占地面积、建设成本等4个因素建立炼钢车间布置的评价模型,提出模型的求解思路,并应用模型对两种不同的炼钢车间布置进行分析和评价,比较两种布置的优劣,对于新/改建炼钢车间的整体布置具有一定的指导意义。     

三钢热轧车间加热炉节能技术改造

针对热轧车间加热炉存在的着炉型落后，炉尾冒火严重、钢坯加热质量差等问题，对其进行了改造。通过采用先进的炉型结构及改变烧嘴布置等措施，使吨钢能耗下降20%，氧化烧损少0.6%。     

首钢迁钢2160热轧加热炉工程设计

热轧车间炉区平面布置的合理与否直接影响生产操作以及工艺的连续性,而加热炉炉型的选择直接关系到板坯加热质量的好坏。本文重点介绍2160热轧加热炉平面布置和炉型设计,以及如何很好适应热装热送的装料制度。     

马钢线材车间直接热装工艺及设备

介绍了热送热装效果较好的马钢第二炼钢厂线材车间的热送热装工艺设备,分析了连铸和轧钢的生产特点,说明了热送热装工艺设备布置。实践证明,马钢第二炼钢厂线材车间采用的热送热装工艺是比较顺畅的,热送热装率达到90%以上,加热炉小时产量提高了33%以上。生产线设计年产量45万t,2009年年产量已经突破了60万t大关。     

双机架炉卷轧机助卷辊故障分析处理

昆钢板带厂热轧车间双机架可逆式炉卷轧机的助卷辊是地上卷取机的关键设备之一,其功能是将带钢导入到卷筒周围以确保带钢准确地卷取到卷筒上。热轧车间共有三套助卷辊,分别是一号,二号,三号。自投产以来,由于助卷辊控制系统故障,曾多次影响热轧车间的正常生产。本文针对助卷辊典型故障作分析并提出应急处理方法和改进措施。     

铝或铜加工厂压延车间自然通风量的确定方法

通过分析国内铜、铝加工厂压延车间的工艺流程,给出了国内铜、铝加工厂压延车间内部散热量的计算方法,进而较精确地确定出压延车间夏季自然通风量,为铜、铝加工厂压延车间自然通风的设计提供了参考.     

工作辊串移技术与异径辊轧制技术（WC—DD）在热轧薄带生产中的应用

本文结合对热轧车间改造，首次提出了并验证对现有轧制工艺优化及采用工作辊串移与异径辊轧制技术这一改造方案为热轧薄带钢生产提供了一条有效的途径。     

热轧左旋螺纹钢的开发

介绍了在轧钢厂二车间开发顾客需要的Φ18、Φ20、Φ22的热轧左旋螺纹钢。在原有Φ18、Φ20、Φ22热轧圆钢的工艺基础之上做工艺设计，经实际生产轧制，其产品质量完全符合顾客要求。     

加古川厂热轧车间进行更新改造

日本神户钢铁公司加古川厂热轧车间的更新改造工程已开始施工。该工程是利用定期检修的机会进行的,投资额约270亿日元,包括设计、制造在内的总工期约3a,预定在1992年末竣工。这个热轧车间自1971年4月投产以来,经过了约19个年头。这期间,用户对产品尺寸精度、材质的均匀化等提出了更严格的要求;此外,对生产品种的要求也     

短流程炼钢车间的生产线工艺优化研究

针对传统短流程炼钢车间的生产线工艺优化方法存在生产效率低的问题,提出了短流程炼钢车间的生产线工艺优化研究。通过引入系统布置设计法,描述了系统布置的每一个流程,在选择连铸机的机型基础上,确定了钢包精炼炉的布置方式和电炉的除尘方式,设计了短流程炼钢车间的生产线工艺优化流程,实现了短流程炼钢车间的生产线工艺优化。实验结果表明,提出的短流程炼钢车间生产线工艺优化方法在生产效率方面具有很好的性能。     

短流程炼钢车间的生产线工艺优化研究

针对传统短流程炼钢车间的生产线工艺优化方法存在生产效率低的问题,提出了短流程炼钢车间的生产线工艺优化研究。通过引入系统布置设计法,描述了系统布置的每一个流程,在选择连铸机的机型基础上,确定了钢包精炼炉的布置方式和电炉的除尘方式,设计了短流程炼钢车间的生产线工艺优化流程,实现了短流程炼钢车间的生产线工艺优化。实验结果表明,提出的短流程炼钢车间生产线工艺优化方法在生产效率方面具有很好的性能。     

热轧复相钢时效温度场模拟研究

为了更详细了解热轧复相钢卷内部的温度分布及变化,采取了实际测量结合数值模拟计算,分析了热轧复相钢卷在时效过程中的温度场。结果表明,热轧复相钢卷主要通过两端散热,卷的外、内表面散热能力相对较小,纵剖面上高于530℃的面积比例随时效时间的延长线性减少。在时效2.5 h后,纵剖面上高于530℃的面积比例约为51%,而在时效5.5 h后,热轧复相钢卷的温度普遍在530℃以下。模拟结果为时效处理及现场生产提供了参考。