ABR-A/O联合工艺处理印染废水研究

采用ABR-A/O联合工艺处理印染废水,研究了水力停留时间(HRT)对ABR运行的影响。结果表明:ABR对印染废水中的COD、色度具有良好的去除效果,COD去除率随着HRT的缩短而逐渐降低,在HRT=24 h时对色度的去除率最大,ABR出水B/C值在HRT为32 h时可提升至0.39。在HRT=24 h下,经ABR-A/O工艺处理后,出水COD平均为124 mg/L,氨氮为4.05 mg/L,色度维持在40~50倍,表明该工艺可用于印染废水的处理。     

制革废水处理厂及下游综合污水厂升级改造探究

对某制革废水处理厂和下游综合污水处理厂的进出水水质和沿程工艺段进行采样分析,得出制革废水处理厂出水NH3-N和TN平均浓度分别为77. 32、160. 93 mg/L,综合污水处理厂出水COD平均浓度为106. 8 mg/L,其中大部分是难降解COD,出水TN平均浓度为89. 93 mg/L,出水COD和TN是影响污水处理厂出水达标排放的主要指标。在小试中投加500 mg/L葡萄糖(以COD浓度计)时脱氮效果明显增强,综合污水处理厂出水TN浓度可稳定在15 mg/L以下。利用臭氧、活性焦和四相催化氧化深度处理综合污水处理厂二级出水,发现臭氧对COD基本没有去除效果,活性焦和四相催化氧化都能使COD浓度降至50 mg/L以下,但四相催化氧化去除单位COD的成本约是活性焦的29%、再生活性焦的49%。     

三维电极-混凝法处理酵母生产废水的试验研究

采用三维电极-混凝法处理广东某酵母厂经厌氧、好氧、缺氧处理后的酵母生产废水，结果表明，采用石墨电极，在电压为9V、极板间距为4cm、电解时间为3h的条件下，废水经三维电极法处理后出水COD可降至400mg／L左右；继续采用混凝法对上清液进行处理，在聚合氯化铝投量为1～2g／L时，出水COD可降至300mg／L以下，色度可降至14倍，出水水质可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级标准。     

气浮-曝气生物滤池工艺处理印染废水

采用气浮--曝气生物滤池工艺处理哈尔滨某棉纺厂印染废水的试验结果表明，该工艺可有效去除印染废水中的COD、悬浮物和色度，系统出水COD为100mg／L，SS为50mg／L，色度为70倍，达到了GB8978--1996的二级标准，且具有流程简单、占地面积小、运行稳定可靠等优点。     

聚合硅酸铝锌絮凝剂的制备及在印染废水处理的应用

以硅酸钠、氯化铝和氯化锌为主要原料,采用共聚法制备出具有高含量的聚合硅酸的新型絮凝剂-聚合硅酸铝锌(PSAZ)。以亚甲基蓝溶液为模拟印染废水通过正交实验,优化PSAZ合成条件,研究其在印染废水中混凝效果的影响因素,并与PAC的处理效果进行对比。正交结果表明:硅酸钠摩尔浓度为0.33mol/L,硅酸钠活化时间为60min,n(Al+Zn)/n(Si)为0.5,n(Al)/n(Zn)摩尔比为1:1,活化硅酸pH为2.5是PSAZ最佳的制备条件。与聚合氯化铝(PAC)和铝锌无机絮凝剂的性能对比,PSAZ处理印染废水色度和COD的去除效果好于前者。     

模拟太阳光下CdS/TiO_2/ACFs法处理染料废水的试验研究

以模拟太阳光的氙灯为光源进行光催化氧化试验,分析在氙灯下CdS/TiO_2/ACFs复合半导体对活性艳红X-3B染料废水的处理效果。采用自制活性艳红X-3B溶液模拟染料废水,分别考察了反应时间、CdS/TiO_2配比、催化剂投加量等各单因素对染料废水处理效果的影响。氙灯照射下,CdS/TiO_2/ACFs复合半导体对色度为255倍、COD为478 mg/L的活性艳红X-3B染料废水,脱色率可达98%,COD去除率可达86%。     

涤纶面料印染废水处理工艺改造及调试运行

结合某纺织厂印染废水水质特点及出水水质和回用水质要求,提出了水解酸化/接触氧化/气浮/过滤处理工艺。水解酸化/接触氧化工艺调试结果表明,当进水COD、BOD5和SS分别为1 641~2 540、325~370、358~500 mg/L时,出水指标分别下降至140~210、10和25 mg/L,色度由进水的500~1 000倍降为30~100倍,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准。再通过气浮/石英砂过滤/活性炭过滤工艺处理,出水COD和BOD5分别降至70~110 mg/L和10 mg/L以下,SS和色度分别降至0.5 mg/L和35倍以下,可以实现部分回用。     

不同混凝剂对印染废水处理的研究

主要研究了在助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)的协同作用下,氯化铝、聚合氯化铝(PAC)、硫酸铝、三氯化铁、硫酸镁5种混凝剂及其组合对某污水处理厂废水(主要成分是印染废水)的处理效果,探究出最优混凝剂组合类型。结果表明,各种混凝剂单独作用时,硫酸镁对印染废水的脱色处理效果最好,脱色率为65.82%;PAC对印染废水的COD去除效果最好,去除率最高为52.01%;在最佳投加量与最佳p H值条件下,最佳混凝剂组合是"硫酸镁+PAC",其对该印染废水的脱色率、COD去除率及浊度去除率分别为68.27%,60.19%和82.96%。     

印染废水的高级氧化脱色深度处理中试

采用高级氧化脱色工艺在广东某废水处理厂进行中试,考察该工艺在设计参数下深度脱色处理印染废水的效果。结果表明,深度处理后出水水质稳定,脱色效果明显,出水平均色度为36倍,去除率达到72.13%,COD等各项出水指标完全达到且优于《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。与其他工艺相比,该工艺对印染废水的深度脱色效果明显,且设备简易、改造方便、成本低廉。     

稀土渣絮凝剂的制备及其在印染废水中的应用

以赣南稀土渣为主要原料,用酸改性稀土渣与聚羟基铝离子溶液反应制备了稀土渣絮凝剂,并以江西某纱染厂回收染料后的废水为处理对象,考察了该絮凝剂的脱色性能。正交试验结果表明,在酸改性时间为10h、盐酸浓度为15％、改性稀土渣与聚羟基铝离子溶液的体积比为1：5的条件下聚合反应24h,所制备的稀土渣絮凝剂具有良好的脱色性能。试验结果还表明,对于色度为100倍的染料废水,在稀土渣絮凝剂粒径为0．25～2mm、投药量为1．5g／L、水样pH=6～7、水温为35—50℃时,静沉30min后其脱色率〉95％,经处理后的硫化染料废水出水水质可达印染行业排放标准。     

部分微电解法处理碱性印染废水

介绍了采用部分微电解法处理碱性印染废水所进行的试验,结果表明：（1）当进水COD为257mg/L、色度为200倍时,出水COD（80mg/L)和色度（30倍）均达到《污水综合排放标准》的一级标准;（2）当进水COD为1685mg/L、色度为800倍时,COD和色度的去除率分别为62.4%和95%。该工艺运行成本比全部电解法低20%-50%,可节省基建费用20%以上,其处理效果明显优于普通混凝法。     

微生物增效技术在制药废水处理中的应用

以某制药公司废水为处理对象,通过在A/O池内投加外源微生物进行生物强化,考察微生物增效技术对COD和氨氮的去除效果。结果表明,采用微生物增效技术能有效去除制药废水中的COD和氨氮,当进水COD、NH3-N、SO2-4分别为(8 000~13 500)、(400~750)、(4 000~5 500)mg/L时,出水COD为150~300 mg/L、氨氮5 mg/L。采用静态Fenton工艺对试验出水进一步处理,COD可降至100 mg/L以下,出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

A/O/混凝沉淀/O组合工艺处理印染废水中试

采用A/O/混凝沉淀/O组合工艺处理棉布印染废水,考察了不同水力停留时间下,对COD、色度的去除效果.结果表明:当兼氧段停留时间为14 h、好氧段停留时间为10.5 h时,该工艺对印染废水中COD和色度的总去除率分别达到90%和92%以上,出水水质完全符合印染废水一级排放标准.     

聚合硫酸铁铝处理印染废水

以钛白粉副产品七水硫酸亚铁和工业含铝材料为原料,研制了1种无机高分子复合絮凝剂聚合硫酸铁铝(PFAS)用于印染废水处理,通过扫描电镜分析发现新合成的聚合硫酸铁铝具有独特的空间立体褶皱状结构。在单因素的基础上,探究了pH和PFAS投加量对印染废水的COD、浊度去除效果和形成污泥体积的影响,以及 PFAS与常见絮凝剂（PFS、PAC和CPAM）对印染废水除COD、除浊效果和生成污泥体积的比较研究。试验结果表明：当PFAS投加量为0.30 g/L, pH为8.5时, 印染废水的COD去除率达到83.0%,浊度去除率可达到95.0%, 生成污泥体积为52.8 mL,PFAS对印染废水的COD和浊度去除效果优于PFS、PAC和CPAM。     

电解/膜生物反应器组合工艺处理造纸废水

利用电解/膜生物反应器(MBR)组合工艺处理造纸废水,并与MBR工艺的单独处理效果进行对比。结果表明,电解/MBR组合工艺对造纸废水具有良好的处理效果,在原水的COD为1 100～2 000 mg/L、色度为160～220倍的条件下,组合工艺的出水COD可降至80 mg/L左右、色度在40倍左右,达到了《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》(DB 37/676—2007)中的一级标准要求。而采用MBR单独处理时,其出水COD在200 mg/L左右、色度为140倍左右,不能满足DB 37/676—2007的要求。     

净水污泥中回收的混凝剂处理印染废水的中试研究

从净水污泥中回收铝盐混凝剂,并将其用于印染废水的处理中。中试结果表明,当回收混凝剂的投加量为20 mg/L时,经混凝沉淀处理后,对印染废水中COD、色度和SS的平均去除率分别可达到37.46%、72.97%和86.10%,且出水B/C值可由原来的0.27增至0.37,明显改善了印染废水的可生化性,减轻了后续生化段的有机负荷;回收混凝剂呈酸性,因此无需在调节池加酸,即可对印染废水的碱性起到中和作用;与聚合氯化铝(PAC)商品相比,采用回收混凝剂可使整个工艺的HRT缩短12 h,且其出水水质更好,可满足排放要求。     

固定化高效混合菌好氧处理印染废水的研究

当采用传统的生物法处理印染废水时,对COD和色度的去除率往往不高,为此考察了高效菌和活性污泥相结合处理印染废水的可行性.经筛选得到8株高效脱色菌株,比较了高效混合菌与活性污泥等量混合接种及单纯活性污泥接种的固定化系统处理印染废水的效果.结果表明,前者的生物膜形成快,对pH、温度的适应范围宽,且菌种活性高;在HRT=10 h的条件下,对色度、COD的去除率分别达75%、85%以上,比后者分别高20%、7.5%,出水水质达到了〈污水综合排放标准〉（GB 8978-1996）的一级标准.此外,在实际应用中无需对该废水进行厌氧酸化预处理,这大大降低了投资及运行费用.     

混凝/高亲水疏油超滤膜法处理脂肪酸甲酯化废水

针对脂肪酸甲酯化废水(润滑油废水和甲酯化废水),采用混凝/高亲水疏油超滤膜法进行处理。结果表明,润滑油废水采用聚合氯化铝混凝,最佳投量为18.5 mg/L,对浊度、COD和油的去除率分别为99%以上、4.0%和33.6%;甲酯化废水采用聚合硫酸铁混凝,最佳投量为125 mg/L,对浊度、COD和油的去除率分别为97%、4.6%和10.5%。混凝出水再经高亲水疏油超滤膜处理,出水浊度2 NTU;润滑油废水和甲酯化废水的含油量分别降至160和140 mg/L,去除率分别为58.8%和65.9%;超滤膜对COD的去除有限,去除率分别为13.9%和34.6%。     

印染废水深度处理工程及工艺改进

采用曝气生物滤池(BAF)/臭氧预氧化/BAF组合工艺对印染废水二级生化处理出水进行深度处理,COD从进水的90～160 mg/L左右稳定降至30 mg/L以下,色度从进水的64～128倍左右降至2～4倍,出水浊度<1 NTU,排放水质达到回用要求,处理成本为1.43元/m~3.之后又对工艺进行改进,设计出一体化装置,COD去除率>70%,其他指标均达到排放标准,处理成本仅为0.89元/m~3.     

混凝/ABR/推流曝气工艺处理针织印染废水

采用混凝/ABR填料反应器/推流曝气工艺处理针织印染废水,处理规模为8 400m3/d。运行结果表明此工艺能有效去除废水中的污染物,出水平均COD、BOD5、SS、色度、S2-浓度分别为65 mg/L、15 mg/L、13 mg/L、31倍、0.1 mg/L,出水水质达到广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第Ⅱ时段一级排放标准,直接运行费0.9元/m3。