矿井水腐蚀对充填膏体强度影响的试验研究

为分析矿井水腐蚀对充填膏体强度的影响,分别采用浓度为10％、20％的NaCl、Na2SO4和MgSO4三种溶液对充填膏体进行了腐蚀,分析了矿井水腐蚀对充填膏体强度的影响,并基于试验现象从化学反应和物理结晶角度探讨了矿井水腐蚀对充填膏体强度的影响机理,建立了充填膏体在矿井水腐蚀作用下强度变化的数学模型.研究结果表明:受Cl-、SO42-和Mg2+腐蚀作用的影响,充填膏体出现了强度先升高后降低的现象,出现强度最大值用时较短,进入强度降低阶段后强度降低速度较快;Na2SO4溶液对充填膏体影响最大,其次为MgSO4溶液,再次为NaCl溶液,充填膏体受腐蚀后强度降低幅度与溶液浓度正相关,建立的数学模型能够反映充填膏体受腐蚀后的强度演化规律.     

冻融腐蚀共同作用下浇注式沥青混凝土劈裂抗拉强度演化规律研究

为分析冻融和腐蚀共同作用下浇注式沥青混凝土劈裂抗拉强度的演化规律,采用两种浓度的NaCl和Na2SO4溶液对浇注式沥青混凝土进行了冻融腐蚀试验并在各个冻融腐蚀循环后进行劈裂试验,在试验数据基础上分析了试验现象的机理,建立了劈裂抗拉强度比的演化方程.研究结果表明:在冻融腐蚀共同作用下,浇注式沥青混凝土劈裂抗拉强度出现了降低现象,且下降幅度与腐蚀溶液浓度正相关,Na2SO4溶液比Nacl溶液造成的劈裂抗拉强度损失更大;冻融腐蚀现象的机理是沥青混凝土冻胀、沥青老化、化学腐蚀以及盐分结晶产生的体积膨胀共同作用的结果,建立的演化方程与试验数据高度吻合,能够反映冻融腐蚀共同作用下浇注式沥青混凝土的强度演化规律.     

建筑垃圾骨料制备膏体充填材料的正交试验研究

为利用建筑垃圾制备矿山膏体充填材料,以建筑垃圾、天然砂、水泥和粉煤灰为组成材料,采用正交试验手段设计了一个4因素3水平的试验方案,对9种不同配合比的膏体充填材料进行坍落度试验和单轴压缩试验,并对试验结果进行了极差分析,探索了质量浓度、水灰比、砂率和粉煤灰用量4种因素对膏体充填材料的坍落度、单轴抗压强度和弹性模量的影响.试验结果表明:采用建筑垃圾骨料制备膏体充填材料可以在满足坍落度要求的前提下选取较大的质量浓度,对坍落度和压力泌水率影响最为显著的因素是质量浓度,对3d强度和弹性模量影响显著的因素是水灰比和质量浓度,对28 d强度和弹性模量影响显著的因素是水灰比和粉煤灰用量;当质量浓度为83％,水灰比为2.5,砂率为65％,粉煤灰用量为250 kg/m3时为最优配合比.     

膏体充填材料变形性能的研究

经试验研究寻找出膏体充填材料力学参数单轴抗压强度、弹性模量、内摩擦角、内聚力与养护龄期、胶结料用量、粉煤灰用量等因素之间的影响规律以及抗压强度与弹性模量之间的关系.研究成果对不同煤矿工艺要求设计合理材料配比具有一定参考.该研究成果在河南煤化集团朱村煤矿充填项目中得以应用验证.     

石人沟铁矿充填体力学性质的回归正交试验研究

对石人沟铁矿全尾砂充填体的力学性质进行了回归正交试验研究,取灰砂比与养护时间两个因素,每个因素取三个水平进行正交试验,对试验结果进行回归分析,建立了充填体强度关于灰砂比与养护时间的回归方程。为特定强度的充填体快速制定相应的灰沙配比提供了理论工具。回归方程的建立为进一步了解充填体形成初期的力学性能以及为充填体与围岩的作用机理的研究提供了理论基础,也为进一步研究充填体随时间变化的规律提供了基本模型。     

基于工业级L管的膏体自流充填倍线研究

矿山膏体充填的临界自流充填倍线是矿山膏体管道输送的重要参数。采用工业级的L管试验装置测定膏体料浆的流变参数,并推算矿山膏体临界自流倍线与流变参数之间的关系式,用工业试验数据证明了该公式的准确性。从充填倍线角度出发,分析膏体料浆流变参数和自流输送的规律,试验结果表明膏体临界自流充填倍线与屈服应力和塑性黏度系数有关,不同管径、不同流速下的膏体临界自流充填倍线可根据其流变参数进行计算。针对贵州某磷矿实际充填情况对膏体临界自流充填倍线进行了验证,结果表明矿山膏体临界自流充填倍线公式适用于矿山充填。     

黄土-粉煤灰基新型充填材料性能研究

充填开采是实现矿山安全绿色开采的重要途径,要求充填材料来源广泛,成本低,且必须能满足充填工艺需求。为探究黄土含量对膏体充填材料流动性和力学性能的影响规律,通过室内试验测定了不同类型粉煤灰、不同黄土含量条件下膏体充填材料的屈服应力和抗压强度等参数。研究结果表明:用黄土替代粉煤灰制作充填体,取材方便,成本低,且黄土颗粒能很好地包裹大颗粒,减少颗粒输送中对管道内壁的磨损,提升料浆流动性;随着黄土含量增加,充填体抗压强度会逐渐增大,但当黄土含量超过12.5%(质量分数)后,黄土细颗粒会阻碍水泥和其他物料之间的黏结,导致抗压强度有所降低;黄土与粉煤灰质量比为2∶8、3∶7,养护期为28 d时,充填材料既符合充填工艺要求,又能最大程度降低充填成本。     

综采工作面膏体充填采煤技术研究

为促进综采工作面膏体充填采煤技术的降本增效,本文以山西某矿综采工作面膏体充填采煤技术应用现状为例,主要从怎样合理的配置充填物料与制订充填工艺两方面着手进行了研究,并分析了研究应用效果,促进了膏体充填采煤技术的降本增效,取得了较好的经济效益与社会效益,可为类似工况下综采工作面膏体充填采煤技术的应用提供参考。     

岩溶区地下孔洞多孔充填体的力学性能研究

针对岩溶区地下孔洞充填体的透水性能差、耗材量大等问题，制备了一种岩溶区地下孔洞充填材料，设计一种用于治理岩溶塌陷的多孔充填体结构。为了研究岩溶区径流型孔洞环境下多孔充填体结构的服役性能，对试样进行单轴抗压强度试验，研究不同添加剂配合比和不同养护龄期下充填体的抗压强度变化规律。结果表明：随添加剂配合比的增大，充填体抗压强度呈降低趋势，且28d龄期抗压强度较7d龄期抗压强度降低更明显；充填体抗压强度随养护龄期的增加而增大；当添加剂配合比为1.5%且养护龄期为28d时，充填体的抗压强度最优；多孔充填体结构能保证工程强度要求，还能节约工程材料，有效地解决地下水渗流问题，为治理岩溶区地下径流型孔洞的塌陷提供了思路。     

矿山黄土膏体充填材料的试验研究

膏体充填材料是矿山采空区的主要充填材料,以黄土、粉煤灰为主料,以水泥、石灰碱性材料为辅料,采用5因素、4水平的正交设计方法对黄土膏体充填材料进行试验研究,分析每个因素水平对黄土膏体充填材料的工作性、凝结时间,结石率和抗压强度的影响.试验结果表明:料浆浓度为60％,黄土粉煤灰质量比为1:2,辅料占固料30％,外添加剂占固料质量6％,养护期为28 d时,充填材料在满足工作性,凝结时间和结石率的同时,充填材料的抗压强度最大,为降低充填材料成本提供了新的途径,对实际工程的应用有着重要的意义.     

如何减少电极事故

从电极抱紧装置、电极糊质量、锥形环压力、电极糊粒度、糊柱高度等5个方面对造成电极事故的原因进行了分析，并提出了减少电极事故的措施。     

PVC糊粘度影响因素的讨论

研究了PVC糊中部分主要组分对其糊粘度的影响，重点探讨了糊状PVC树脂种类、增塑剂的种类及用量、降粘剂的种类及用量等几大主要因素对PVC糊粘度的影响。实验结果表明，由于不同生产工艺使PVC糊树脂的初级粒子的粒径、粒子形态及粒子的分布形式不同，造成其成糊粘度及稳定性的差异。增塑剂的挥发性及溶剂化能力的差异会影响糊的粘度及稳定性。脂肪族烃类和可增塑类降粘剂的降粘机理的不同，会产生降粘效果的差异。     

糊树脂标准糊粘度测定方法的改进

重点利用标准糊的配比、搅拌转速和时间、恒温温度、恒温时间等几个方面,作为采用正交设计实验条件,研究各实验条件下PVC增塑糊粘度及稳定性,以确定最佳实验条件。     

浅析影响溶剂型色浆研磨效率的因素

考虑树脂、色粉、分散剂、溶剂的选择准则和颜基比的计算对溶剂型色浆配方进行设计，并在一定的研磨工艺基础上，通过对达到合格细度时所需研磨时间的比较，来评价色浆的研磨效率，简单分析了研磨设备的选择对色浆研磨效率的影响。     

PTFE层压织物用PES热熔胶浆的性能研究

通过对PTFE层压织物用PES热熔胶浆的调制、性能研究、涂布试验和测量织物剥离强度,得出了PES热熔胶浆的技术指标。     

提高PVC糊树脂质量小结

叙述了降低PVC糊树脂产品中氯乙烯残留量、稳定糊黏度的措施。通过改进，提高了产品质量。     

PVC糊树脂颗粒形态对糊粘度的影响

利用扫描电镜，分析双峰分布的聚氯乙烯糊树脂初级粒子和次级粒子颗粒形态对糊粘度的影响，结果表明初级粒子表面的乳化剂层包覆不严或表层粉粒太多，均会导致增塑糊粘度偏高；次级粒子聚结松散，结构脆弱，有较低的糊粘度和触变性；次级粒子聚结紧密，有熔结现象，增塑糊粘度偏高。     

抛光膏中磨料的解析

利用SEM，EDS分析了抛光膏中磨料的形状，尺寸和成分。结果表明，进口抛光膏中采有的磨料是直径为2－5μm的柱状氧化铝。     

高取代度羧甲基淀粉的合成及应用研究Ⅱ.高取代度羧甲基淀粉的应用

在高取代度羧甲基淀粉（ＣＭＳ）合成工作基础上，深入研究了其应用性能，包括糊液粘度，流变性能，酶对糊料作用生成还原糖的性能，认为ＣＭＳ在ＤＳ≥０．５，质量分数在２％～８％之间，能够代替价格较高的海藻酸钠用于印花糊料，以降低生产成本；研究了ＤＳ≥０．４ＣＭＳ在油田钻井泥浆方面的应用，认为高取代度的ＣＭＳ有着较好的降失水作用和较高的抗盐能力。     

矿物掺合料对蒸养水泥净浆性能的影响

研究了蒸养条件下粉煤灰、矿渣的掺量对水泥净浆化学结合水量和抗压强度的影响,揭示了矿物掺合料对蒸养水泥净浆水化性能和力学性能的影响。试验结果表明,与标准养护相比,蒸汽养护更有利于激发粉煤灰和矿渣的火山灰活性,促进水泥的早期水化,提高水泥浆体的早期强度;但无论是蒸汽养护还是标准养护,随着矿物掺合料掺量的增加,复合胶凝材料的水化性能和力学性能明显减弱,因此矿物掺合料掺量不宜太大。