水解酸化/SBR/强化絮凝处理抗生素废水

制药废水成分复杂,而且含有难生物降解和有抑制作用的抗生素等毒性污染物质,难以处理.采用水解酸化/改良SBR(MSBR)/强化絮凝组合工艺处理抗生素制药废水,结果表明:当进水COD≤500 mg/L、BOD5≤200 mg/L、NH3-N≤60 mg/L、PO43--P≤10 mg/L时,最终出水COD<100 mg/L、BOD5<20 mg/L、NH3-N<10 mg/L、PO43--P<0.8 mg/L,各项指标均达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.     

厌氧/生物增浓/改良AO/BAF工艺处理煤化工废水

采用EC厌氧/生物增浓/改良AO/混合沉淀/BAF工艺处理煤化工废水,经过6个月的调试运行,结果表明该工艺处理效果稳定、耐冲击负荷能力强,处理出水COD≤60 mg/L、NH3-N≤5 mg/L、总氮≤15 mg/L、总酚≤20 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级标准.     

高浓度苹果汁加工废水处理工程

采用水解酸化 +接触氧化工艺处理苹果汁加工废水 ,废水水量 10 0 0m3/d ,进水水质 :CODcr≤ 80 0 0mg/L ,BOD5≤ 480 0mg/L ,SS≤ 60 0 0mg/L ,pH :4～ 8,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978- 96)中的二级标准 .该工艺运行稳定 ,管理简便 ,产泥量少     

EGSB/射流曝气/气浮工艺处理木浆造纸废水

采用预处理/EGSB/射流曝气/超效浅层气浮工艺处理杨木化机浆废水,处理规模为13 200 m3/d,原水COD为9 000 mg/L、BOD5为3 000 mg/L、SS为2 200 mg/L、水温为70℃时,处理后出水COD≤150 mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤50 mg/L,达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)。     

松香加工废水处理工程实例

针对某松香加工厂废水水质成分复杂，含有大量的乳化松香、树脂酸、动植物油、单宁等污染物，色度高，可生化性差等特点，采用隔油+混凝气浮+Fenton氧化预处理工艺去除废水中大量的乳化松香、动植物油类污染物，并降低色度，提高废水可生化性，再通过UASB+生物接触氧化处理工艺降解废水中的有机污染物。工程调试运行结果显示，该组合工艺对COD、BOD₅、动植物油、悬浮物、色度的平均去除率分别达到98.8%、98.6%、99.1%、97.0%、99.3%，最终出水COD≤100 mg/L、BOD₅≤20 mg/L、动植物油≤10 mg/L、悬浮物≤70 mg/L、色度≤50倍，满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。     

苏州某金属制品有限公司废水处理整改工程

从废水特点、水量和水质分析以及构筑物参数设计等方面,介绍了苏州某金属制品有限公司的废水处理整改工程。采用分类收集/分类处理、混合预处理、生化处理、末段加药的联合工艺处理金属制品废水。实际处理结果表明,出水COD≤50 mg/L,Cu~(2+)≤0.5 mg/L,Ni~(2+)≤0.1mg/L,Cr~(6+)≤0.1 mg/L,CN~-≤0.2 mg/L,Zn~(2+)≤1.0 mg/L,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准及《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008),含重金属污泥外委处理。     

黄芩苷提取废水处理工程的设计及运行

采用两级混凝沉淀/ABR/UBF/A/O/深度处理工艺处理黄芩苷提取废水,处理规模为120 m3/d,原水COD为25 000~30 000 mg/L、BOD5为12 500~16 000 mg/L、NH3-N为40~50mg/L、SS为12 000~15 000 mg/L,处理后出水水质满足《提取类制药工业水污染物排放标准》(GB21905—2008)表2标准,即COD≤100 mg/L、BOD5≤20 mg/L、NH3-N≤15 mg/L、SS≤50 mg/L。该工艺运行费用低、管理简单方便、易于操作、无二次污染。     

宁波德安集团印染废水回用处理工程实例分析

针对印染废水色度高、可生化性差等特点,采用生化+物化+高效脱色工艺进行处理,使出水可回用于生产中。废水水量为:3000m3/d,水质:CODCr≤150mg/L、色度≤200度、浊度≤30NTU、总铁≤0.5mg/L、总锰≤0.5mg/L。出水回用于染色生产工序中,具体指标可达到:水质:CODCr≤20mg/L、色度≤15度、浊度≤3NTU、总铁≤0.05mg/L、总锰≤0.05mg/L。     

某皮革企业废水处理改扩建工程设计实例

对某企业现有污水处理设施的设计参数、设计功能的完整性、运行管理情况、羊皮生产废水的水质特点进行调研分析,在充分利用现有设施的基础上,新建预处理系统、生化系统、深度处理系统及污泥脱水系统。采用含铬废水先预处理后再与其他废水综合处理的设计思路,综合废水主体工艺采用两级AO工艺+Fenton工艺,出水水质满足《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB 37/599—2006)中重点保护区域排放标准,即COD≤60 mg/L、氨氮≤10 mg/L、总铬≤0.5 mg/L。     

EC厌氧-改良AO-MBR-臭氧工艺处理煤化工废水

采用EC厌氧-改良AO-MBR-催化臭氧工艺处理新疆某煤化工项目废水,调试周期为8个月。运行稳定后,在系统进水COD为2 540.7~3 536.1 mg/L、NH_4~+-N为125.1~186.3 mg/L、TN为142.8~271.9 mg/L时,出水COD≤50 mg/L、NH_4~+-N≤5 mg/L、TN≤15 mg/L,满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。此外,该工艺占地面积小,处理费用低至6.20元/m3。     

深井曝气工艺处理激素制药废水

采用水解酸化与深井曝气为主体的组合工艺处理激素类制药废水,处理规模为3 000 m3/d。工程运行结果表明:当进水COD为8 000～10 000 mg/L、BOD5为4 800～6 000 mg/L、pH值为4～6、氨氮约为300 mg/L时,处理后出水COD≤500 mg/L,BOD5≤300 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准。     

多级A/O+生物脱氮技术处理高浓度制药废水

介绍了多级A/O+生物脱氮技术在高浓度制药废水处理工程中的应用。实际工程运行结果表明,处理出水pH值为6~9、COD≤500 mg/L、SS≤400 mg/L、氨氮≤35 mg/L、TN≤70 mg/L、TP≤8 mg/L,符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的三级标准,其中总氮、总磷达到《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ 343-2010)的B级标准,氨氮达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)要求。该工程采用的点对点水解布水、生物脱氮、磁悬浮风机等新型技术和设备,具有较好的推广应用价值。     

水解酸化/A-O/NSBR工艺处理高浓度制药废水

采用预处理/水解酸化/A-O/NSBR/混凝沉淀工艺处理高浓度合成制药废水,在进水COD≤5 000 mg/L、NH3-N≤100 mg/L、有机氮≤150 mg/L的情况下,生化处理出水COD300mg/L、NH3-N≤50 mg/L,达到了预期效果。     

MBR/RO组合工艺处理LCD有机废水的中试研究

研究了膜生物反应器(MBR)与反渗透(RO)组合工艺对LCD有机废水的处理效果和运行稳定性。结果表明,在进水pH值、COD、TP、TN、NH4+-N、浊度分别为9.63、569 mg/L、1.54mg/L、98 mg/L、6.15 mg/L、2.58 NTU的条件下,系统出水pH值为6.43～7.59、COD≤14 mg/L、TP≤0.05 mg/L、TN≤1.49 mg/L、NH4+-N≤0.42 mg/L、浊度≤0.20 NTU,可达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)的Ⅳ类标准。其中,A/O生物处理单元的缺氧段对COD的降解和TN的转化起主要作用,对两者的去除率分别为67%和54%。试验期间超滤(UF)和RO单元的膜通量稳定,UF的跨膜压差和RO的运行压力分别小于7 kPa和1.3 MPa,两个膜单元运行稳定。由此说明,MBR/RO组合工艺可高效稳定地处理LCD有机废水。     

UASB-改良A/O-MBBR-Fenton-BAF处理煤化工废水

针对某煤化工企业废水含有高浓度有毒难降解污染物的特点,采用UASB-改良A/O-MBBR-Fenton-BAF工艺进行处理。6个月的调试运行结果表明,该工艺处理效果稳定、耐冲击负荷能力强、运行成本低。在进水COD为2 500~3 000 mg/L、总酚为550~800 mg/L、NH_4~+-N为120~180 mg/L时,处理出水COD≤50 mg/L、总酚≤20 mg/L、NH_4~+-N≤5 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。废水处理运行成本为5.40元/m3。     

动态微电解/生化法处理高浓度苯胺废水

河北某化学公司产生的高浓度苯胺废水可生化性极差,废水处理难度大.采用动态微电解/生化法进行处理,处理规模为200 m3/d.运行结果表明,当进水pH值为6～12、COD为20000～23000 mg/L、BOD5为2000～3000 mg/L、色度为500～600倍、SS为400～500 mg/L时,处理出水pH值为6～9、COD≤100 mg/L、BOD5≤30 mg/L、色度≤50倍、SS≤100 mg/L,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.该工程直接运行成本为11.2元/m3.     

预处理/UASB/MBR工艺处理萘系染料中间体废水

某染料中间体生产企业排放的废水污染物浓度高、盐度高、色度高、毒性大,废水量为240 m3/d,采用预处理/UASB/MBR工艺对其进行处理.调试结果表明:在进水硫酸盐≤7 500mg/L、COD≤3 500 mg/L的条件下,出水水质可达到<山东省海河流域水污染物综合排放标准>(DB 37/675-2007)的二级标准.     

预处理+UASB+接触氧化技术应用

采用预处理+UASB+接触氧化技术处理浓缩果汁废水,水量为3000 m~3/d,进水水质:CODcr≤6000 mg/L,BOD5≤3500 mg/L,SS≤2000 mg/L,p H=2.5~6,出水水质满足GB 8978—2002《污水综合排放标准》中的一级标准。该项技术的主要优势在于根据实际运行参数,调整传统工艺设计参数,进行优化组合。目前已成功应用在6个浓缩果汁污水处理工程中,出水均达到设计标准。     

羊皮制革企业生产废水处理工程设计

分析了辛集市制革区某羊皮制革企业生产废水的水质特点,采用"含硫水、含铬水先分别预处理再与其他水综合处理"的设计思路,综合废水生化系统采用AO处理工艺,出水水质满足辛集市制革区关于制革企业排污控制指标的要求,即COD≤500 mg/L、NH_3-N≤15 mg/L、总铬≤1.5 mg/L,并且出水氨氮严于《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB 30486—2013),即NH_3-N≤70 mg/L。     

高浓度含铬废水的预处理

介绍了高浓度含铬废水的预处理工程实例，其设计处理水量为335m^3/d，出水水质可以达到《上海市污水综合排放标准》（DB31/199-1997）中的规定（总铬≤1.5mg/L,Cr^6 ≤0.5mg/L。整个系统运行稳定，可靠、可实现全自动控制。