污泥干化与水泥窑焚烧协同处置工艺分析与案例

将干燥后的污泥或污泥焚烧后的焚烧灰投入水泥窑中混烧是污泥建材化利用的一种重要形式。以北京水泥厂污泥干化和水泥窑焚烧项目为例,首先分析了污泥干化和水泥窑焚烧协同处置系统中的关键问题,如污泥含固率对水泥窑运行温度的影响、污泥热值对干化处置的影响、污泥含固率对水泥窑热平衡的影响、污泥干燥产品的含固率和最优热源系统的分析和确定等。然后对水泥窑焚烧污泥的特点和北京水泥厂水泥窑焚烧污泥的优越条件进行了分析。最后介绍了北京水泥厂污泥干化和水泥窑焚烧协同处置项目的工艺设计、流程和工艺特点。     

介绍几种污泥热干化技术设备

1　污泥热干化设备的类型污泥热干化设备按热介质与污泥接触方式可分为直接加热式、间接加热式和直接—间接联合干燥式3种。若按设备进料方式和产品形态大致分为两类:一种是采用干料返混系统,湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合,产品为球状颗粒;另一种是湿污泥直接进料,产品多为粉末状。2　污泥干化技术和设备2 1　直接加热转鼓干化技术图1为带返料、直接加热转鼓式干化系统。图1　直接加热转鼓式污泥干化系统工作原理:脱水后的污泥从漏斗进入混合器,按比例充分混合已经被干化的返流污泥(混合污泥的含固率达50%～60%),再经螺旋输送机运到…     

工程信息

<正>工程名称:重庆市涪陵区污泥处理工程工程内容:本项目位于涪陵区污水处理厂内,项目近期(2015年)规模为日处理含固率为25%的湿污泥80 t,远期(2020年)规模为日处理含固率为25%的湿污泥130 t,处理后的污泥含固率达到40%。处理工艺:生物干化主要设备:净化设备、过滤设备     

化工区危废污泥干化焚烧项目的工艺设计与运行

国内某化工区危废污泥干化焚烧项目采用卧式薄层两段式干化工艺、回转窑二燃室焚烧工艺将含水率为80%的危废脱水污泥进行彻底减量化处置。焚烧烟气在余热锅炉产生的饱和蒸汽用于危废脱水污泥的干化,烟气处理采用两级脱酸、两级脱硝、活性炭吸附、布袋除尘、烟气再热的工艺,确保烟气排放指标达到欧盟2000标准。作为国内建设标准最高的化工区危废污泥干化焚烧工程,其设计思路、工程特点及运行经验值得类似项目参考。     

不同含固率污泥热水解后厌氧消化特性及有机物转化

以城市污水处理厂初沉污泥、混合污泥及脱水污泥为对象,研究不同含固率污泥经热水解后的厌氧消化特性及其有机物转化规律。结果表明,热水解后高含固污泥的中温厌氧消化甲烷产率最高(291.8 m L/g VS),其次为热水解后常规初沉污泥高温厌氧消化(272.3 m L/g VS)。各工艺条件下未经热水解预处理的污泥厌氧消化水解率(32%~37%)均低于热水解后的水解率(52%~56%),有机物水解仍是未经预处理高含固污泥厌氧消化过程的限速步骤,是厌氧消化工艺改进的主要目标。水解污泥中有机物可快速、高效降解,热水解预处理可有效加速后续甲烷化进程。经综合考虑,高含固污泥经过热水解预处理后的中温厌氧消化性能最优,可作为城市污水处理厂污泥处理的首选工艺。     

“两段法”污泥干化工艺的应用探讨

发展适合中国国情、适应中国污泥处置市场的干化技术是未来亟需解决的首要问题。而污泥热干化技术的适应性,即能耗、安全性、环境友好性、灵活性,成为合理选择干化技术类型、优化干化工艺的重要依据。"两段式"污泥干化技术因其适应性强,并具有稳定性高、低温低耗、安全环保等特点,在国内具有众多良好的实际项目运营业绩,可结合国内的污泥特点进一步优化发展使之更好地满足我国污泥处理的发展需求。     

天津市咸阳路污水厂的污泥脱水与干化处理设计

天津市咸阳路污水处理厂设计规模为45×10^4m^3／d，干污泥产量为73tDS／d，经浓缩消化后污泥含水率为96％～96．7％，离心脱水后污泥含水率可降至70％～75％，湿污泥产量约为300m^3／d。其中进入干化系统的污泥量为100m^3／d，其余脱水后的泥饼直接外运处置。经干化系统处理后的出泥含固率可达90％以上，且根据实际需要可选择系统运行条件，获得含固率为50％～90％的污泥产品。主要介绍了咸阳路污水处理厂的污泥高干脱水及部分污泥进行干化的工艺设计，力求为天津市污水处理厂污泥的合理处置摸索一些经验。     

污泥生物干化工艺脱水过程及其能耗分析

采用智能控制生物干化工艺处理城市污泥,对污泥生物干化过程中的脱水情况及电耗进行了研究,并对比了生物干化、热干化和太阳能干化3种工艺中污泥脱水的能耗。结果表明,污泥生物干化工艺的各阶段中,高温期和二次升温期是水分脱除的主要阶段,升温期和高温期是脱水效率的峰值期。污泥生物干化工艺脱水的能耗约为178.12 k J/kg水,约是热干化工艺脱水能耗的5%~6%,是太阳能干化的1.7~2.0倍。     

热干化工艺处理工业区污水处理厂剩余污泥

采用热干化工艺处理福建某开发区污水处理厂的剩余污泥,处理能力为12 t/d。一年多来的稳定运行结果表明,该技术能快速降低污泥含水率至30%以下,污泥减量率达71%,且干化过程中尾气的恶臭及二口恶英指标均符合国家标准。该工程总投资为226.67万元,运行成本为195.62元/t污泥。     

污水处理厂污泥处理与处置探索

嘉兴联合污水处理厂引进德国Passavant Roediger污泥脱水系统,脱水后的污泥含固率达45%。脱水污泥经干化后,运至邻近水泥厂作为水泥生产的原料而被综合利用。该厂污泥处理与处置的方法真正实现了污染物的零排放,具有经济可行性。     

污泥回流比对生物除铬效果的影响

利用嗜酸性硫杆菌除铬是一种简单、高效、经济地实现了制革污泥无害化的新兴技术。在该工艺中,酸化污泥回流比是影响生物脱毒反应的重要参数之一。通过序批式摇床培养,分别考察了污泥回流比对含固率为4%和6%制革污泥脱毒过程的影响。结果表明:采用酸化污泥回流可保证脱毒反应的连续进行,对于含固率为4%的污泥而言,污泥回流比>1/2时,脱毒反应8d后对铬的去除率高达100%;对含固率为6%的污泥而言,回流比为2/3较适宜,脱毒处理8d后也可使铬去除率达到100%。     

污泥热干化技术浅析

污泥热干化技术根据传热方式的不同可分为直接干化技术、间接干化技术和直接-间接干化技术,分别对这3种干化技术的主要干化工艺进行了介绍。并从能耗、安全性、环境友好性和灵活性4个方面对污泥热干化技术进行了评价。建议在未来对传统污泥热干化技术进行改进,开发出更加高效的污泥热干化技术。     

无锡市梅园水厂排泥水处理工程

无锡市梅园水厂排泥水处理工程采用调节、浓缩、平衡、投加聚丙烯酰胺 (PAM)、板框压滤机固液分离的工艺,同时采用了PLC中央控制,其浓缩上清液能达标排放,板框压滤机分离的泥饼含固率为 40%左右,PAM投加量为 1. 5~2. 0kg/t干污泥。     

能量梯级利用在污泥热干化中的应用研究

因干污泥用途广,热干化是目前应用最广泛的污泥深度脱水工艺,但运行能耗较高又限制了其进一步的推广应用。以实际运行的污泥蒸汽热干化项目为基础,从理论测算和实际运行数据分析两方面研究了废热能梯级利用对降低能耗的影响,结果发现一级利用可降低蒸汽消耗量在18.8%以上,二级利用在一级利用的基础上再次降低4.6%。实际运行中,蒸汽单耗最低可降至0.778 t/t H_2O,比传统一段法工艺节省能耗达36.2%。能量的梯级利用可以明显降低污泥热干化的实际运行成本。     

北京污水处理厂污泥干化处理工艺选择的探讨

为改善北京市污水处理厂污泥处理现状,减少因污泥处理处置不当造成的二次污染问题,尽快寻求安全稳定无害化的污泥处置方式已成为丞待解决的问题。论述了欧洲污泥处理处置方式的发展趋势,认为污泥热干化工艺相对其他污泥处理工艺更具灵活性,对三种欧洲常用的污泥干化处理工艺进行了介绍和对比分析;并结合北京市实际情况,对未来进行污泥热干化工艺选择提出了建议。     

郑州市马头岗污水处理厂污泥热干化系统工艺设计

郑州市马头岗污水处理厂污泥热干化工程将污泥厌氧消化处理产生的沼气首先用于脱水污泥的热干化处理,将热干化尾气中的热量回收用于厌氧消化系统污泥的加热及消化罐的保温,通过能源的重复利用,在无需外加能源的情况下,实现了污泥厌氧消化+热干化系统的能量自平衡。该工程的成功运行对城镇污水处理厂污泥处理处置工艺选择具有示范意义。     

市政污泥热干化过程的燃爆风险研究

摘 要：为预防市政污泥热干化过程发生安全事故,利用相关仪器设备研究了污泥在堆积状态和分散状态下的燃爆性质,并结合污泥热干化车间的工艺和设备系统分析了污泥热干化过程存在的安全风险。结果发现：污泥在140 ℃存放24 h未发生自热,当温度升至170 ℃以上时存在放热现象,且在200~220 ℃会发生自燃,这说明当薄层干化工艺系统内部温度大于170 ℃时,发生污泥放热和自燃的可能性较高,而常温堆积储存干污泥的安全风险较低;当污泥粉尘与空气形成混合物时,会发生粉尘爆炸,且爆炸压力随污泥粒度变小而变大,这说明在污泥除尘器内部存在发生污泥粉尘爆炸的危险;污泥被干化时会产生氨气、硫化氢、甲烷等可燃气体,这使得在封闭的干化系统内存在发生气体燃烧或爆炸的危险。这些结果,可以为污泥干化技术发展及设备本质安全设计提供安全技术支撑,同时,对市政污泥干化生产安全管理具有指导意义和参考价值。     

污泥深度脱水+带式干化组合工艺探讨

目前污泥干化工艺一般是直接将80%含水率的污泥干化到10%~30%,存在蒸发水量大、运行能耗高、工艺流程复杂和运行维护成本高等问题,制约着污泥干化工艺的应用。研究表明,采用污泥深度脱水+带式干化组合工艺可大大节省能耗,同时具有运行成本低、工艺流程简单、工程投资省和可资源化利用等优点,对污泥干化工艺推广应用具有重要意义。     

得利满Innoplana公司赢得重庆唐家沱污水厂污泥干化厂合同

得利满集团旗下设备公司Innoplana成功赢得重庆唐家沱污水厂项目的污泥干化设备供货合同。该干化厂将采用3条INNODRY 2E污泥处理线。2008年底项目建成投产后的处理能力将达到48t干污泥/d，相应蒸发水量约为6t／h。INNODRY 2E两段式污泥干化系统是得利满Innoplana公司开发的专利技术，     

粉煤灰改性——高压带式连续脱水设备用于污泥减量

某市政污水处理厂原采用浓缩带式脱水+石灰干化工艺将污泥含水率降至60%后送填埋场填埋。针对石灰干化工艺存在的石灰投加量大、污泥增量、运行费用高等问题,提出了污泥减量改造措施。为充分利用原有设备和场地,并确保改造期间污水厂正常生产,改造采用能与原污泥脱水系统快速对接的高压带式连续污泥深度脱水技术,新增装机功率仅为79. 38 kW,改造工期仅为46 d。污泥改性剂以新型粉煤灰为主,4个月的连续运行结果表明,污泥平均含水率从79. 80%降至55%,污泥减量率达30%以上。与改造前石灰干化工艺相比,污泥产量由约100 t/d减至约55 t/d,污泥处理费由213. 50元/t(含水率为80%计)大幅降至41. 70元/t,污泥减量效果和经济效益显著。