含碳耐火材料的电化学侵蚀

为了说明碳或含碳耐火材料在熔渣-金属熔体交界处局部侵蚀的原因,测定了不同熔渣与碳及纯铁构成的高温电池:C|熔渣|Fe的电动势,其值在250至450mV。在这些高温电池中,碳电极皆为阳极(负极),Fe电极皆为阴极(正极)。发现当对此高温原电池外加一反电动势时,碳电极的侵蚀即被抑制。根据这些实验结果,认为含碳耐火材料在熔渣-金属交界处局部侵蚀的主要原因是由于电化学侵蚀机理造成的。文中还拟出了可能发生的电化学反应,并提出了抑制和减轻含碳耐火材料局部侵蚀的措施。     

烧结铝—铬耐火材料的机械性能

将高纯度的铝铬精粉混合，加压干燥并烧结，制成试样，试样的气孔率和粒径在一定的范围内，氧化铬含量在０－１５％的范围内。所有组分的烧结收缩率都相当稳定，大约在４５％。在室温下用压缩毛坯试验测定了抗拉强度，在含２．５％氧化铬细颗粒试样中，气孔率大约为３．０％，抗拉强度达到１５０ＭＮｍ＾－２。抗拉强度是由于氧化铬的量，气孔率的分布和粒径大小以及固的范围等 。     

氧化物基耐火材料抗熔渣侵蚀研究进展

氧化物基耐火材料因其具备优异的高温力学性能、良好的抗热震性以及抗熔渣侵蚀性等优点,被广泛应用于陶瓷制造、石油和能源等高温工业装备领域,但熔渣渗透和化学侵蚀是导致其损毁的主要因素.综述了熔渣对单相氧化物、多相氧化物和氧化物-碳复合耐火材料的侵蚀和渗透机制,并对侵蚀后耐火材料性能的变化规律和显微结构的变化特征进行了分析.展...     

澳斯麦特炉用镁铬和铝铬砖抗侵蚀性能对比

为延长澳斯麦特炉炉衬用耐火材料的服役寿命,对其所用镁铬和铝铬质耐火材料的主要损毁机理进行了分析.通过对现役镁铬和铝铬质砖进行物理化学性能检测,结合热力学模拟,对比了镁铬和铝铬质耐火材料抗热应力破坏,抗Cu/Cu2 S和FeO/SiO2渣的渗透侵蚀能力.研究表明:镁铬和铝铬质耐火材料均有较高的常温及高温强度,抗机械冲刷性能良好;镁铬质耐火材料抗Cu/Cu2 S侵蚀性能要优于铝铬系耐火材料,但抗FeO/SiO2渣的性能相比较差.铝铬砖可以替代镁铬砖在澳斯麦特炉上应用,并取得良好的使用效果.     

影响镁铬耐火材料抗粗铜侵蚀的因素

研究了温度、保温时间、粗铜的加入量和气氛等因素对镁铬耐火材料抗粗铜侵蚀性能的影响。结果表明 :随着侵蚀温度的升高 ,侵蚀保温时间的延长和粗铜加入量的增加 ,其渗透面积增大 ;气氛对粗铜渗透性影响较大 ,粗铜熔体中 [O]浓度越高 ,粗铜的渗透性越强。     

耐火材料抗冰晶石侵蚀测试方法的发展现状

详细介绍了近年来国内外铝电解槽用耐火材料抗冰晶石侵蚀测试方法的现状,系统分析比较了各种测试方法的优缺点。从耐火材料检测实践出发,提出了根据耐火材料实际应用状况和材料种类来选择适当的检测方法。全部浸入法和半浸入法适用于电解槽侧壁耐火材料,坩埚法主要适用于散状耐火材料。     

铝铬渣对用后镁铬砖制备镁铬浇注料性能的影响

为实现用后镁铬砖的综合利用,本文以用后镁铬砖回收料为主要原料制备镁铬质耐火浇注料,研究了铁合金厂铝铬渣对用后镁铬砖制备镁铬质耐火浇注料体积密度、显气孔率、常温耐压强度、热震稳定性及抗渣性的影响.结果表明:铝铬渣对用后镁铬砖制备镁铬浇注料具有一定的促烧结作用,随着铝铬渣加入量增加,烧后试样常温耐压强度增大.随着浇注料结构中原位尖晶石量增加,试样显气孔率增大,体积密度减小.当铝铬渣加入量为10％时,试样的热震稳定性最好,热震前后试样的常温耐压强度保持率为93.8％,试样具有较好抗渣侵蚀性能,侵蚀层结构稳定均匀.     

煤熔渣对镁铝尖晶石质耐火材料的侵蚀机制

为了实现水煤浆气化炉炉衬材料的无铬化,研究开发合适的耐火材料代替水煤浆气化炉用高铬砖,以尖晶石骨料及细粉、α-Al_2O_3微粉和轻烧Mg O微粉为原料,于1 600℃保温5 h烧成,制备了φ50 mm×40 mm、内孔为φ25 mm×25 mm的镁铝尖晶石质坩埚试样。采用静态坩埚法,借助XRD、SEM+EDS研究了高温煤熔渣对试样的侵蚀行为。结果表明:1)侵蚀后的镁铝尖晶石材料结构疏松,出现较明显的裂纹,煤熔渣完全渗入试样内部。2)经煤熔渣侵蚀后的镁铝尖晶石材料,物相组成发生变化,除原有的镁铝尖晶石外,还有新物相镁铁铝复合尖晶石相存在。3)煤熔渣对镁铝尖晶石材料的侵蚀机制是物理渗透为主,化学熔蚀为辅。     

Effect of Atmosphere on Sintering of High Cr_2O_3 Bearing Refractories Considered from Thermodynamic Calculation

Pure Cr2O3 refractories and high Cr2O3 bearing refractories are difficult to sinter in oxidizing atmosphere,but they can be sintered easily in carbon embedded conditions.In the latter case it is attributed to the formation of liquid CrO in reducing atmosphere.The thermodynamic calculation shows that the Cr2O3 is reduced by CO at 1 550 ℃ to chromium carbides,which disproves the existence of liquid CrO.This is confirmed by further sintering experiment of the Cr2O3 refractories.Effect of atmosphere on sinterin...     

用高浓度含铬废液制备铬鞣剂

本文论述了利用化工厂高浓度含铬废液制备铬鞣剂,阐述了制备铬鞣剂的工艺过程,调制方法,本工艺所产铬粉主要用于皮革的初鞣。     

镁钙耐火材料与钢水作用的热力学研究

通过扫描电镜能谱分析,研究了镁钙耐火材料与ARO16钢的作用,通过热力学数据,结合试验结果,进行了热力学研究,结果表明:含游离CaO的镁钙耐火材料在1600℃下与ARO16钢发生作用,在耐火材料表面形成反应层,推测有CaS、3CaO·Al2O3、CaO·Al2O3、CaO·2Al2O3、CaO·6Al2O3、3CaO·SiO2、2CaO·SiO2、3CaO·2SiO2、MnO、FeO等物质生成.     

改进铬天青S法测定饮用水中的铝含量

当所用的净水剂为聚合氯化铝时,铬天青S法不能准确测定出饮用水中铝含量（测定结果小于真实值）,必须对方法进行改进,即取一定量的试样,用盐酸将其pH调整到1以下,加热至近沸,再用氢氧化钠溶液将试样pH调整到7左右,然后按照铬天青S法的测定步骤继续测定.     

再生废镁铬砖生产镁铬砖的试验研究

本文讨论当Cr2O3以电熔镁铬砂、铬铁矿及RH炉废镁铬砖3种形式引入并控制Cr2O3含量分别为6％、8％、12％和16％时,镁铬砖试样的各项理化性能.结果表明:加入废镁铬砖的试样的各项性能略低于加入电熔镁铬砂的试样,但与加入铬铁矿的试样相差不大,且其高温抗折强度均大于加入铬铁矿的试样.通过本试验说明,利用废镁铬砖生产的镁铬砖,可以替代直接结合镁铬砖,应用在水泥回转窑、有色金属冶炼及重烧镁砂竖窑等热工设备.     

利用铝厂废渣和废聚苯乙烯研制轻质隔热耐火材料

采用铝型材厂废渣和闽候粘土为主要原料,用废聚苯乙烯塑料作为烧烬添加物研制轻质莫来石保温隔热耐火材料,探讨该莫来石保温材料晶相结构、微观形貌及废聚苯乙烯添加量对气孔率、吸水率及体积密度的影响。结果表明:轻质保温材料的主晶相是莫来石和刚玉。最佳的苯乙烯添加量为5.0%,在这种条件下可得到荷载能力强、气孔率和密度适当的以莫来石固溶体为主晶相的保温耐火材料,各项性能指标为:密度0.868g/cm~3,收缩率8.53%,抗折强度为3.10MPa。     

利用铝铬渣与废弃镁碳砖合成镁铝尖晶石材料

以铁合金厂铝铬渣和钢厂废弃镁碳砖为主要原料,通过固相烧结反应合成MgAl2O4材料,研究分析铝铬渣与废弃镁碳砖细粉比例关系对合成MgAl2O4材料组成和结构的影响.用XRD、SEM及Rietveld quantification软件对材料中结晶相组成和结构进行表征.结果表明:铝铬渣和废弃镁碳砖细粉经1500℃保温2h煅烧,可以合成出镁铝尖晶石材料.当镁碳砖含量为40％,铝铬渣为60％时,合成材料微观结构中出现典型的镁铝尖晶石八面体形貌特征,结晶相发育完整,结构致密,镁铝尖晶石含量达到94％.     

铬黑T指示液抗聚性研究

对作用于铬黑T的不同阻聚剂进行筛选试验和性能分析。结合可见吸收光谱和容量分析,说明不同阻聚剂对铬黑T指示液的作用结果:无水乙醇-醋酸乙烯酯体系集阻聚、解聚、抗氧化、助溶、增敏于一体,30%醋酸乙烯酯作用下的铬黑T指示液显色灵敏、保存时间长,其阻聚能力明显优于丙酮、丙三醇和三乙醇胺。     

铬砖在蓝色浮法玻璃液中的耐侵蚀机制

用广东石井特种耐火材料厂生产的铬砖(Cr2O3>94%)和洛阳浮法玻璃有限公司生产的蓝色浮法玻璃为实验材料,参照GB 1020488<玻璃熔窑用耐火材料在静态下抗玻璃液侵蚀实验方法>,使用扫描电子显微镜测试分析手段.研究了侵蚀前后铬砖显微结构和侵蚀界面附近元素组成的变化,探索了铬砖的耐侵蚀机制.实验结果表明:铬砖的耐侵蚀性与其显微结构有关,也与玻璃的组成有关,碱金属氧化物能降低其耐侵蚀性.     

Corrosion Resistance of Fused Cr_2O_3-Al_2O_3 Grains with Different Compositions

Six kinds of Cr2O3 Al2O3 fused grains ( the mass percent of Cr2O3 was 15% ,40% ,50% ,60% ,85% and 99% ,respectively) were prepared using chrome green and Al2O3 powder as starting materials by electrofusion,named as CR15,CR40,CR50,CR60,CR85, and CR99,respectively. The corrosion resistance of the six kinds of Cr2O3 Al2O3 fused grains ( 4 1 mm) was studied using rotary slag corrosion method. The results show that: ( 1) the corrosion resistance of the fused grains increases with the Cr2O3 content and the grain size increasing; ( 2) the grains of CR99 and CR85 with higher Cr2O3 content are corroded at the slag surface layer,because FeO and Al2O3 in the slag corrode the grains; FeO reacts with Cr2O3 in the aggregates forming ( Fe,Cr) 3O4 spinel firstly,and the spinel reacts with other phases forming composite spinel; when FeO is fully consumed,Al2O3 penetrated into the grains reacts with Cr2O3 forming Al2O3 Cr2O3 solid solution on the grains surface; ( 3) for CR60,the corrosion exists both in the slag surface layer and in the penetration layer; in the penetration layer,CaO and SiO2 react with Al2O3 in Al2O3 Cr2O3 solid solution forming anorthite, gehlenite, and glass phase; the grains of CR50,CR40 and CR15 have the same corrosion mechanism with CR60 in the penetration layer.