福州市红庙岭垃圾综合处理场渗滤液处理厂工程设计

福州市红庙岭垃圾综合处理场渗滤液处理厂设计处理规模为1 500 m3/d,是目前按照《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)建成的国内处理规模最大和工艺最齐全的渗滤液处理厂之一,目前已稳定运行两年多,出水水质达标。该工程以水质均衡池为预处理工艺,以两级生物脱氮+超滤(UF)的膜生化反应器(MBR)为生化主体处理工艺,以纳滤(NF)/反渗透(RO)为深度处理工艺;NF浓缩液采用混凝气浮+臭氧氧化工艺处理,RO浓缩液采用蒸发工艺处理。     

垃圾焚烧厂渗滤液处理系统的设计与调试运行

采用预处理/UASB/MBR/RO(NF)组合工艺对同兴生活垃圾焚烧发电厂的渗滤液进行处理,介绍了该处理系统工艺流程、设计参数、工程调试运行控制参数等.运行结果表明,该工艺对垃圾焚烧厂渗滤液具有很好的处理效果,出水水质达到了爯污水综合排放标准爲(GB 8978—1996)的一级标准.     

造纸法再造烟叶生产废水零排放关键技术应用研究

为了实现造纸法再造烟叶生产废水零排放,开发出一套基于MBR+RO组合处理,氧化+吸附+絮凝、UF/NF脱盐,高盐浓液浓缩技术的废水处理回用系统。分析了废水处理各工艺段水质、排放达标情况、运行成本等。采用该技术实施改造后的某工程运行结果表明,MBR+RO出水(回用水)的水质较稳定,可以回用于生产车间;废水的SS、COD和p H值均满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。生产回用水水质达到《烟草工业用水卫生标准》(YC 444—2012); RO回用水多数指标达到《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)。改造后处理成本为6.42元/m³,比改造前增加37.2%,但是通过净水回用,降低了清水使用量。改造后废水处理总量达到2 933 m³/d,比改造前增加11.1%;废水排放量为880 m³/d,比改造前降低66.7%;回用水达到2 120.6 m³/d,回用比例为72.3%;污泥产量为60 t/d,比改造前增加15.4%。     

成都市固体废弃物卫生处置场垃圾渗滤液处理工程设计

成都市固体废弃物卫生处置场垃圾渗滤液处理工程是国内第一个按《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)新建的大型渗滤液处理工程,采用MBR/RO/NF工艺。2008年12月31日通水,到目前已经连续运行了一年多,出水水质良好,工艺运行稳定可靠。     

MBR+NF/RO工艺处理垃圾渗滤液

采用MBR+NF/RO工艺处理某垃圾填埋场渗滤液,处理规模为120 m3/d,运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷能力强,出水水质满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)中一般地区对渗滤液出水排放要求。     

RO浓水回用的处理技术研究

根据现有反渗透(RO)工艺的运行管理经验,确定一级RO浓水的回收工艺仍为RO工艺,即二级RO工艺再处理一级RO浓水。通过对一级RO浓水水质的分析,提出了O3/BAC和粉末活性炭/GAC两种预处理工艺去除浓水中的有机物,两种工艺均可保证系统的出水COD30mg/L,满足RO膜对进水COD的要求。以NaOH为软化剂进行RO浓水的软化中试,在NaOH的投加量为400～440 mg/L、聚合氯化铝(PAC)的投加量为5 mg/L(在软化反应后期投加)、曝气量为0.1 m3/(h.m2)的条件下,软化装置对总硬度、COD、NH3-N的去除率分别约为80%、(7%～12%)、30%。     

水资源全回收的MBR-NF新水源工艺中试研究

针对实际城镇污水,以水质优于地表Ⅲ类(总氮10 mg/L)、水量全回收为目标开展了MBR-NF新水源工艺中试研究。将部分NF浓水回流至MBR并达到平衡后,NF浓水中COD和Ca~(2+)浓度分别降低约40%和11%,实现了高回收率NF系统的稳定运行。在此基础上采用芬顿-生化技术处理剩余浓水,建立了水资源全回收的MBR-NF新水源工艺。NF对COD、氨氮和总磷的截留率分别高于60%、30%和75%,但对总氮基本无去除。MBR-NF工艺主要出水指标达到地表Ⅲ~Ⅱ类水质(总氮为5~10 mg/L),电耗和药剂消耗成本为1.17元/m~3,其中MBR、NF和浓水处理成本分别占39.3%、48.7%和12.0%,开发和应用低压NF膜及高回收率NF系统是降低工艺运行成本的关键。MBR-NF工艺出水水质优良,水量全回收,是一种有应用需求和发展前景的高品质再生水制备工艺。     

贵阳某垃圾焚烧发电厂渗滤液处理回用工程设计

贵阳某垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程设计处理规模为300 t/d,采用"预处理+厌氧+MBR(两级硝化反硝化+超滤)+NF+RO"组合工艺处理渗滤液并回用。渗滤液处理站运行结果表明,该工艺处理效果良好,出水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923—2005)中敞开式循环冷却水系统补充水标准,并直接回用为垃圾焚烧厂烟塔循环冷却水补水,实现了"全回用,零排放",具有较好的环境和经济效益。     

外置式MBR+NF/RO工艺处理垃圾发电厂渗滤液

某城市生活垃圾焚烧发电厂一期垃圾渗滤液处理站设计处理规模为260 m3/d,采用预处理+混凝沉淀+调节池+UASB+外置式MBR(两级生化)+NF/RO工艺。介绍了处理系统的工艺流程以及主要构筑物和设备的设计参数,并对运行情况和运营成本进行了分析。结果表明,该工艺对垃圾发电厂渗滤液处理效果好,出水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中再生水用作敞开式循环冷却水补充水的水质标准。出水回用作循环水补水和用于降温锅炉排污水,浓液用于飞灰增湿和烟气系统石灰制浆,全部回收利用。     

A~2/O/A~2/O/MBR工艺处理老龄垃圾渗滤液

晚期填埋场垃圾渗滤液具有COD和NH3-N浓度高、可生化性较差、有机和无机成分复杂等特点,原有渗滤液处理工艺不能使出水COD和NH3-N达标排放。采用A2/O/A2/O/MBR/NF/RO工艺对某垃圾填埋场渗滤液处理工程进行改造扩建,改造后出水水质达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)。     

氨纶废水处理工程的优化改造

结合某氨纶企业废水处理工程的废水水质特点及出水水质和回用水质要求,新增加了浓水预处理系统,提出了预酸化/厌氧/AO/反硝化滤池/多介质过滤/活性炭过滤/RO的处理工艺,解决了废水处理以及回用的问题。详细介绍了改造工程方案及其实际运行效果。该工程对COD和氨氮的去除率分别达到97.5%和98%以上,出水水质稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。回用水水质优于《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)工业循环冷却水标准。     

中温厌氧+MBR+NF+RO工艺处理垃圾渗滤液工程设计

广西某市生活垃圾填埋场渗滤液处理采用中温厌氧+MBR+NF+RO组合工艺,该工程自2013年正式运行以来,出水水质全部达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)表2排放要求,实践表明采用该工艺处理渗滤液效果良好。详细介绍了该处理工艺的流程、工艺特点及各处理单元设计参数,以及运行管理经验,可为广西地区垃圾填埋场渗滤液处理工程提供借鉴。     

膜法在给水及污水再生利用中的设计应用

通过几个国外实例从不同角度阐述了反渗透(RO)、纳滤(NF)、超滤(UF)、连续微孔过滤(CMF)以及电渗析(ED)等膜技术在给水及污水再生利用领域的工艺设计和运行效果.     

MBR+NF/RO工艺处理垃圾渗滤液设计计算

MBR+NF/RO工艺是垃圾渗滤液处理的主流工艺,具有处理效率高、运行稳定及出水水质优等特点。但是目前国内没有较为完善的标准、规范,在实际工程建设中,大多数设计单位及环保公司均按照各自的经验公式及设计参数进行计算,误差较大。为此,详细给出了该工艺设计中的具体计算公式和设计参数的选择范围,可供设计人员参考。     

石化行业高含盐废水的分盐零排放中试及应用

采用MCR+浓水RO+NF+DTRO/ED+蒸发结晶的工艺路线,对某石化行业高含盐废水进行分盐零排放中试。结果表明,ED浓水的含盐量在15%~25%之间,DTRO浓水的含盐量在15%~22%之间,两者在浓缩后的TDS方面相差不大,但DTRO产水水质和脱盐率明显高于ED。通过冷冻结晶法分离的硫酸钠结晶盐的品质高于热法分离,而热法分盐的优势是工艺简单、运行可靠性强、投资和运行成本低。系统经过长时间运行,设备稳定可靠,证实工艺路线合理,氯化钠、硫酸钠纯度均达到工业盐要求。     

屠宰废水处理与回用的工艺研究及设计

针对屠宰废水有机物、悬浮物、氨氮等组分浓度高的特点,采用水解酸化/生物接触氧化/MBR为主体的废水处理工艺,部分出水通过RO系统处理后回用。运行结果表明:该工艺运行稳定,出水水质可达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—92)一级排放标准;经深度处理后,回用水水质可达到国家标准《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)。     

RO改进工艺对垃圾渗滤液深度处理研究

根据垃圾渗滤液有机污染物和含氮化合物浓度高的特点,采用RO改进工艺系统对渗滤液生化处理后的出水进行深度处理,改进后的RO系统减少了纳滤环节,使用苦咸水膜并取消了反渗透循环泵。试验结果表明,RO改进工艺的处理效果稳定,膜组件的各项指标运行正常,出水水质可达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中敞开式循环冷却水系统补充水水质标准的要求。     

UASB+A/O+MBR+两级RO处理垃圾焚烧发电厂渗滤液

垃圾焚烧发电厂产生的渗滤液具有污染物成分复杂、水质水量波动大、有机物和氨氮浓度高、处理难度大的特点,以国内某垃圾焚烧发电厂450 m³/d的渗滤液处理项目为例,针对垃圾焚烧发电厂渗滤液的特点,采用UASB+A/O+MBR+两级RO组合处理工艺,确保处理后出水稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)。RO浓缩液采用高压管网式反渗透(STRO)减量化处理后回喷焚烧炉。近两年的工程运行结果表明,该组合工艺具有耐冲击负荷能力强、处理出水稳定达标、占地省等优点,对COD、BOD5、NH3-N、TN的平均去除率分别为99.8%、99.9%、99.0%、98.7%,渗滤液处理系统运行成本为47.05元/m³。     

新标准下卫生填埋场垃圾渗滤液的处理对策

采用厌氧/BAF/两级AO/MBR/RO工艺处理垃圾卫生填埋场渗滤液,效果良好,对COD、氨氮和总氮的平均去除率可分别达到99.3%、99.3%和93.2%,出水水质全部达到<生活垃圾填埋场污染控制标准>(GB16889-2008).直接运行成本为12.5元/m3,远低于一般渗滤液处理技术.     

生活垃圾渗滤液处理厂改造工程设计

通过对某生活垃圾渗滤液处理厂一期工程现状进、出水水质及构筑物参数进行分析,提出了其存在的主要问题及改造思路。改造工程设计出水规模由600 m3/d扩大至1 300 m3/d,主体改造工艺采用MBR+NF/RO,出水水质达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)表2标准。工程设计中,对现有构筑物的设计参数进行了优化,并总结了改造内容和设计经验,可为相关改造项目提供借鉴与参考。