预处理/厌氧/MBR/NF/RO工艺处理垃圾焚烧渗滤液

以苏州某处理规模为700 m~3/d垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程为例,介绍了预处理+厌氧反应器+MBR+NF+RO组合工艺在焚烧厂渗滤液处理中的应用情况。该工程经预处理去除部分悬浮物,通过厌氧工艺降低有机物负荷,采用MBR工艺进一步降低有机物浓度并达到脱氮除磷效果,出水进入NF和RO进行深度处理,进一步去除难降解有机物和盐分。经系统处理后,出水COD60 mg/L,氨氮1 mg/L,出水直接回用于焚烧厂循环冷却水,实现了零排放,具有较好的环境和经济效益。     

MBR+NF/RO工艺处理垃圾渗滤液

采用MBR+NF/RO工艺处理某垃圾填埋场渗滤液,处理规模为120 m3/d,运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷能力强,出水水质满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)中一般地区对渗滤液出水排放要求。     

外置式MBR在垃圾焚烧厂渗滤液工程中的应用

结合北京某城市生活垃圾焚烧厂渗滤液处理工程,着重介绍了外置式膜生物反应器(MBR)在垃圾渗滤液工程中的设计与应用。运行结果表明,通过对关键运行参数的控制,MBR系统运行稳定,对COD、BOD_5、NH_3-N和TN等均有较高的去除率。通过深度处理系统对污染物的进一步处理,出水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中规定的敞开式循环冷却水系统补充水水质标准。     

MBR+NF+RO工艺在垃圾渗滤液处理中的应用

垃圾渗滤液属高浓度废水、成分复杂,对处理工艺要求较高,传统生化处理难以满足要求。文中介绍了MBR+NF+RO组合工艺在垃圾渗滤液处理中的应用,其处理效果较好。     

CBF厌氧反应器在垃圾焚烧厂渗滤液处理中的应用

焚烧厂垃圾渗滤液具有COD浓度高、可生化性强、氮磷充足、硬度高以及SS含量高等特点,采用新型的错流式污泥床-过滤器(CBF)厌氧反应器处理渗滤液的工程实践表明,CBF具有启动快、容积负荷高、处理效率高、抗冲击负荷性能强以及长期运行稳定等优点,是一种高效可靠的厌氧反应器;与UASB相比,CBF的处理能力、COD去除率以及出水水质稳定性等方面均具有显著的优势,非常适用于垃圾渗滤液等高浓度有机废水的厌氧处理。     

垃圾焚烧厂渗滤液处理工程改造及调试

采用A/O—两级Fenton-BAF工艺对广东某垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统进行改造。调试运行结果表明,采用好氧回流能提高A/O段的处理效果和稳定性。当总回流比为1∶2时,生化出水COD及平均出水氨氮浓度分别约为1 100 mg/L和50 mg/L,去除率均达到95%以上。深度处理中两级Fenton氧化单元双氧水(27.5%)加药量分别为4 mL/L和1 mL/L,硫酸亚铁加药量分别为8 g/L和2 g/L,两级BAF的HRT分别为8 h和5 h时,出水COD<90 mg/L、氨氮<3 mg/L、色度<25倍、SS<15 mg/L,达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二时段一级标准。     

MBR+NF/RO工艺处理垃圾渗滤液设计计算

MBR+NF/RO工艺是垃圾渗滤液处理的主流工艺,具有处理效率高、运行稳定及出水水质优等特点。但是目前国内没有较为完善的标准、规范,在实际工程建设中,大多数设计单位及环保公司均按照各自的经验公式及设计参数进行计算,误差较大。为此,详细给出了该工艺设计中的具体计算公式和设计参数的选择范围,可供设计人员参考。     

外置式MBR+NF/RO工艺处理垃圾发电厂渗滤液

某城市生活垃圾焚烧发电厂一期垃圾渗滤液处理站设计处理规模为260 m3/d,采用预处理+混凝沉淀+调节池+UASB+外置式MBR(两级生化)+NF/RO工艺。介绍了处理系统的工艺流程以及主要构筑物和设备的设计参数,并对运行情况和运营成本进行了分析。结果表明,该工艺对垃圾发电厂渗滤液处理效果好,出水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中再生水用作敞开式循环冷却水补充水的水质标准。出水回用作循环水补水和用于降温锅炉排污水,浓液用于飞灰增湿和烟气系统石灰制浆,全部回收利用。     

平板膜在生活垃圾焚烧厂渗滤液处理系统中的应用

MBR是生活垃圾焚烧发电厂渗滤液的常规处理工艺,但较少采用平板膜。主要介绍了平板膜系统在垃圾渗滤液处理工程实践中的设计参数和运行情况。近1年的实际运行结果表明,平板膜在高有机负荷、高污泥浓度、高碱度MBR系统中可以稳定运行,出水水质达到设计要求。但是由于高碱度和高硬度离子的影响,导致膜表面存在结垢现象,膜通量下降,产水量减少,需要频繁化学清洗。现场试验通过改变运行工况,调整前端进水碳氮比,将生化进水碳氮比调整至4∶1,以及投加酸性溶液,逐步降低生化池内pH值至7.5以下,结果表明,此项措施可减缓平板膜表面结垢进程,使得清洗频率恢复正常。     

生活垃圾焚烧厂的渗滤液处理

文章介绍一种生活垃圾焚烧厂垃圾渗滤液处理的新方法。通过工艺流程、技改过程的介绍和投资、经济效益分析,表明该方法不仅降低了生活垃圾焚烧厂渗滤液的处理成本,也降低了后续工艺的成本,实现了渗滤液的零排放,提高了环保效益。     

EGSB处理生活垃圾焚烧厂垃圾渗滤液的工程实践

采用EGSB厌氧反应器处理某生活垃圾焚烧厂垃圾渗滤液,设计处理能力为200m3/d,容积负荷为11.2 kg/(m3·d),单个反应器尺寸为9 m×25 m。运行数据表明,EGSB处理生活垃圾焚烧厂渗滤液具有很强的耐冲击负荷能力,运行过程中实际处理水量为50~305 m3/d、COD容积负荷为2~17.6 kg/(m3·d)、ALK为7 500~14 000 mg/L、VFA最高为7 284 mg/L、VFA/ALK为0.01~0.55,系统出水p H值7.7,COD去除率均较为稳定(80%~95%),出水COD稳定在1 500~2 000 mg/L。沼气产率为0.4~0.5 m3/kg COD,沼气中甲烷含量为71%~78%。     

UASB/SBR/MBR工艺处理生活垃圾焚烧厂渗滤液

采用UASB/SBR/MBR工艺处理生活垃圾焚烧厂渗滤液,处理规模为100 m3/d,设计进水COD为50 000 mg/L、BOD5为25 000 mg/L、NH3-N为300 mg/L、TP为15 mg/L、SS为9 000 mg/L,出水COD为50 mg/L、BOD5为15 mg/L、NH3-N为5.45 mg/L、TP为0.27 mg/L、SS≤20 mg/L、石油类≤0.1 mg/L,达到了<城市污水再生利用工业用水水质(GB/T 19923-2005)中冷却用水水质要求,可补充到电厂循环冷却水系统中回用,实现了垃圾焚烧厂废水的"零排放"目标.     

MBR/RO工艺处理垃圾渗滤液

采用外置式膜生物反应器(MBR)/反渗透(RO)工艺对成都长安垃圾填埋场的渗滤液进行处理,设计处理规模为1300m3/d,出水水质满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889—2008)中一般地区对渗滤液出水水质的要求。     

电解法深度处理生活垃圾焚烧厂渗滤液研究

采用三元电极对垃圾焚烧厂渗滤液的生化-混凝出水进行电解处理，研究了其处理效果及影响因素。结果表明，在电解反应过程中COD的降解符合三级反应动力学，其t时刻的出水浓度为：Ct=（2kt＋C0^-2）^-0.5；电流、pH值、电解时间、氯离子浓度、进水COD浓度对有机物去除率的影响较大，而极间距、温度和极水比则影响较小。此外，考察了该电极对氮化合物的去除效果。结果表明，在电解过程中亚硝态氮很快被氧化成硝态氮，之后氨氮转化为氮气，总氮基本以硝态氮的形式存在。     

MBR/RO/MVPC工艺应用于垃圾渗滤液处理改造工程

针对揭阳市东径外草地垃圾渗滤液处理站SBR运行不佳所导致的后续过滤系统堵塞、RO膜严重老化、无法达标排放问题,将原有SBR池改造为MBR池和MVPC工艺,改造工程最终采用预处理/UASB/MBR/RO/MVPC工艺处理垃圾渗滤液,该组合工艺技术先进、产水率高、运行费用适中。当进水COD、BOD_5、氨氮、TN、TP、SS浓度分别为7 280、1 540、2 940、3 370、12、950mg/L时,出水浓度分别为28. 0、8. 0、4. 0、6. 9、0. 7、1. 2 mg/L,各指标总去除率均基本维持在95%以上,出水水质优于《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)中的排放标准。该改造工程直接运行成本为26. 64元/m~3。     

城市生活垃圾焚烧厂垃圾渗滤液处理零排放实践

针对城市生活垃圾焚烧厂渗滤液的COD和SS浓度高、可生化性好、水质水量波动大等特点,采用预处理(沉淀+水解酸化)-高效EGSB-厌沉池-MBR-NF/RO组合处理工艺,实现了出水回用于循环冷却水补充水、全过程封闭处理、废物零排放。高效EGSB作为核心处理单元,其耐冲击负荷能力可达到15%~150%,COD去除率90%,沼气产率为0.4~0.5 m3/kg COD。运行实践表明,该工艺运行稳定,能够很好地应用于城市生活垃圾焚烧厂渗滤液处理。     

垃圾焚烧厂垃圾渗滤液处置技术

垃圾焚烧厂渗滤液是一种高浓度且难处置的废水,对垃圾焚烧厂的工艺技术要求比较高。本文结合工程应用实例,阐述了垃圾焚烧厂渗滤液处置技术及主要的系统参数,重点就垃圾焚烧厂渗滤液处理系统的运行调试及运行情况进行探讨,以供业界人士参考。     

DTRO+卷式RO工艺在垃圾渗滤液处理中的应用

安徽省某市的垃圾填埋场采用DTRO+卷式RO工艺处理垃圾渗滤液,规模为200 m~3/d。工程运行结果表明:出水电导率小于150 us/cm,SS出水浓度小于10 mg/L,CODcr出水浓度约为40~80 mg/L,NH_3-N出水浓度小于25 mg/L,出水水质要求达到GB16889-2008《生活垃圾填埋场污染控制标准》中的相关要求。介绍了本项目工艺流程及其运行成本。     

化学软化/RO工艺处理垃圾焚烧发电厂渗滤液中试

针对现有渗滤液深度处理系统存在的问题,分析了化学软化/反渗透组合工艺深度处理渗滤液的可行性。通过中试研究了化学软化对COD和硬度的去除率、反渗透产水率、反渗透对电导率及氯离子的去除效果,同时还分析了反渗透浓水的硬度。结果表明,化学软化/反渗透工艺不仅提高了系统的回收率,而且其产水和浓水的品质也大大提高,即采用其作为垃圾渗滤液的深度处理工艺在技术上是可行的。