共沉淀法制备Fe_3O_4纳米颗粒过程中沉淀剂种类对样品的影响

本实验通过共沉淀法制备并表征四氧化三铁磁性纳米颗粒。其中,分别选用氨水和氢氧化钠作为沉淀剂,考察了不同沉淀剂对生成物的影响作用,结果显示,两种情况下得到的产物均为反尖晶石结构,结晶度高;但以氢氧化钠作为沉淀剂时,Fe3O4磁性纳米颗粒大小较不均匀,球形颗粒中夹杂少许立方体颗粒,纳米颗粒粒径约为10~15 nm;以氨水作为沉淀剂得到的Fe3O4纳米颗粒主要为大小较均匀的球形结构,纳米颗粒粒径约为12~15 nm。     

高能球磨法制备BaTiO3陶瓷

用高能球磨方法对BaO和TiO2混合粉末进行了机械力化学合成BaTiO3前驱体的试验研究,并借助于高分辨率透射电镜(HRTEM)进行了该前驱体的烧结性能研究。试验结果表明,随着球磨过程的进行,物料很快细化,随后发生晶体结构的变化。球磨30h后的X射线粉末衍射仪(XRD)图谱中发现了BaTiO3;球磨50h后,BaTiO3的特征峰相当明显。HRTEM测定结果证明,机械力化学活化的BaTiO3前驱体在1200℃下即可获得晶体发育完善、结构致密的烧结体。所得的烧结体的孔隙率达4.95%,平均孔径为50nm,体积密度达到其理论密度的95%左右,且具有较高的力学性能,抗折强度达500MPa以上。     

液相法制备纳米Fe_3O_4的研究进展

介绍沉淀法、微乳液法及水热法等纳米Fe3O4的制备方法,讨论了这些方法的优缺点。指出了沉淀法是目前制备纳米Fe3O4的最广泛应用的方法,而超声技术、交流电沉积与传统沉淀法的结合,是制备高纯度、小粒径、均匀分散的Fe3O4最有前途的方法。     

共沉淀法制备纳米Fe_3O_4实验改进

本文就如何简化操作及缩短实验时间进行了一系列的讨论将探究型实验共沉淀法制备纳米四氧化三铁改进为验证型学生实验。将水浴温度控制在40~60℃且反应时间为10 min,则可以不用水浴锅和磁力搅拌器直接在烧杯中进行既有效的简化了实验条件又相对安全;采用反向沉淀法,能得到较为细小的四氧化三铁粉末;将反应的pH调整到10左右来进行并且洗涤后在50℃水浴下沉淀,可以使沉淀速度加快,以确保反应在有效实验时间内完成。     

微波溶剂热法制备Fe_3O_4颗粒

采用微波溶剂热法制备了Fe_3O_4颗粒,探讨了加热方式、微波加热时间、表面活性剂对平均粒径大小的影响,利用X射线衍射仪(XRD)、透射电镜(TEM)对样品的形貌和结构进行了表征,利用样品振动磁强计(VSM)对样品的磁学性能进行了表征。得出结论,微波加热1 h获得的纳米Fe_3O_4颗粒形状为粒度均匀的球形,平均粒径为14 nm,具有良好的分散性。所制备样品在室温下表现出一定的超顺磁行为。     

共沉淀法磁性纳米Fe_3O_4粒子的制备及性能研究

采用共沉淀法,用Na OH沉淀Fe3+/和Fe2+混合溶液合成磁性纳米Fe3O4粒子,考察了n(Fe2+)/n(Fe3+)的比例、反应温度对Fe3O4纳米粒子磁性能的影响。采用红外光谱分析、X射线衍射、扫描电镜及振动磁强计对样品进行表征。研究结果表明,n(Fe2+)/n(Fe3+)为1:2,反应温度为60℃条件下得到磁性能最佳的Fe3O4纳米粒子。所制得的磁性Fe3O4纳米粒子纯度较高,形貌为规则球形,平均粒径为57 nm,其饱和磁强度为65.86emu/g。     

纳米Fe_3O_4对白炭黑填充NR性能的影响

研究了纳米Fe_3O_4的粒径和用量对白炭黑填充天然橡胶(NR)的加工特性、力学性能及导热性能的影响。结果表明,纳米Fe_3O_4填料添加量越大,混炼胶Payne效应越强,纳米Fe_3O_4粒径越小,Payne效应越明显;纳米Fe_3O_4的添加量为0~12phr时,硫化胶料的力学性能逐渐上升,添加量大于12phr时,力学性能开始下降;粒径为20nm的Fe_3O_4在其添加量为12phr时,胶料的硫化性能达到最优;添加量大于12phr时,其对胶料导热系数的影响更加明显。     

改良多元醇法制备磁性Fe_3O_4纳米颗粒

本实验通过改良的多元醇法制备并表征四氧化三铁磁性纳米颗粒。对方法改良前后的生成物做了对比。结果显示,改良前后制备得到的产物均为反尖晶石结构,结晶度高;但改良后的产物颗粒更加均匀,粒径增大,约为12～15 nm,几乎无团聚。     

Fe_3O_4-ZnO复合材料的可控制备及其性能研究

采用水热-共沉淀法制备了Fe3O4-Zn O复合材料,利用SEM和XRD对Fe3O4-Zn O复合材料的微观结构进行了表征,并对复合材料的光催化性能和磁性能进行了研究。结果表明,制备的Fe3O4-Zn O复合材料的形貌可通过改变碱源的种类进行调控;光催化测试结果表明,当加入的碱源为NH3·H2O时制备出的Fe3O4-Zn O复合材料表现出优异的光催化活性,在100 min内对亚甲基蓝的降解率达到97.7%,重复使用3次后降解率仍达到96.5%。特别是这种材料具有很好的磁性(饱和磁化强度为25.881 A·m2/kg),可有效地对催化剂进行回收。     

溶剂热法制备Fe_3O_4纳米粒子的研究进展

四氧化三铁是一种重要的功能材料,因其具有优异的磁性能和较高的化学稳定性而被广泛应用于水体净化、磁流体和靶向药物等领域。四氧化三铁的合成方法主要有共沉淀法、热分解法、微乳液法及溶剂热法。其中,溶剂热法因流程简单、所得产物形貌多样、规整度高而得到广泛关注。该法所用的溶剂、矿化剂、表面活性剂等对Fe_3O_4纳米粒子的形貌及性能有较大影响。基于此,本文对溶剂热法制备Fe_3O_4纳米粒子进行了回顾,阐述了溶剂热法合成空心Fe_3O_4纳米粒子的机理。结果表明:在合成过程中,溶剂不仅作为还原剂,还提供合成所需的液相环境;矿化剂可促使铁前体的溶解,从而保证合成反应顺利进行;表面活性剂可与Fe_3O_4晶面作用,其种类和浓度不同,作用的晶面不同,进而诱导Fe_3O_4生长为不同形貌的纳米粒子。最后,本文对溶剂热法合成Fe_3O_4纳米粒子今后的发展趋势进行了展望,指出在空心Fe_3O_4纳米粒子的基础上,通过选择黏度较大的溶剂和表面活性剂合成多层壳状Fe_3O_4纳米粒子是研究者努力的方向。     

Fe_3O_4磁性纳米粒子的制备

纳米Fe3O4因其特殊的理化性质及在许多领域潜在的应用而得到广泛的研究。本文综述了近年来国内外纳米Fe3O4粒子的制备方法,主要介绍了球磨法、沉淀法、水解法、水热法、溶胶-凝胶法、微乳液法和热分解法的基本原理和应用,最后讨论了纳米Fe3O4粒子制备方法的发展方向。     

Fe_3O_4的可控制备及研究

采用空气氧化法,以四水合氯化亚铁和氢氧化钠为原料,通过调节反应体系的p H,制备不同形貌的Fe3O4。通过磁性表征,得出形貌与磁性的关系。并在实验中添加不同含量的Zn2+,使其代替Fe3O4的Fe2+,在一定范围使Fe3O4的剩磁、矫顽力可。     

Fe_3O_4磁性纳米粒子的共沉淀法制备研究

叙述了以液相共沉淀法制备纳米磁性Fe3O4粒子的工艺,研究了反应搅拌速度、n(Fe3+)/n(Fe2+)的比例、pH值和熟化温度对制备纳米Fe3O4粒子的影响,并利用透射电镜表征观察Fe3O4纳米粒子的形貌。研究结果表明,在搅拌速度较快的情况下制备纳米级Fe3O4颗粒的最佳合成工艺条件为:n(Fe3+)/n(Fe2+)为1.8∶1(摩尔比),熟化温度70℃,熟化时间30 min,以氨水作沉淀剂最佳pH值是9左右,可制得纯度较高,粒径小于10 nmFe3O4磁性粒子。     

强磁性Fe_3O_4纳米粒子的制备及其性能表征

采用共沉淀法在无N2气保护下制备了比饱和磁化强度达到75 9emu g的强磁性Fe3O4纳米粒子。在用NaOH溶液沉淀Fe3+和Fe2+混合溶液的过程中,考察了n(Fe2+)∶n(Fe3+)、晶化时间、晶化温度、总铁浓度和NaOH溶液浓度等条件对Fe3O4纳米粒子的粒径分布及磁性的影响。当n(Fe2+)∶n(Fe3+)=5 5∶1 0,晶化时间为2h,晶化温度为50℃时,Fe3O4纳米粒子磁性最佳。所制得的Fe3O4粒子为结晶完整、具有较高纯度和粒径分布均匀的立方体形纳米颗粒;其相变温度随着Fe3O4纳米粒子粒径的减小而降低。Fe3O4纳米粒子的等电点约为pH=7 2。     

Fe_3O_4改性硅藻土的制备及其对钒吸附性能研究

利用共沉淀法制备Fe_3O_4改性硅藻土,运用XRD、ICP-OES等对制备样品的性能进行表征。结果表明,随着VO_3~-浓度的增大,Fe_3O_4改性硅藻土对钒吸附量增大,去除率降低。     

超微Fe_3O_4胶体粒子的制备

本文研究了不同碱类和搅拌速度对生成的Fe3O4磁性胶体微粒形貌和磁性能的影响，证明按NaOH、NH4OH、NH4HCO3、Na2CO3的次序，饱和磁化强度依次降低；而随转速加快，矫顽力增加．上述研究结果为工业制备Fe3O4磁性胶体微粒提供了依据．     

基于溶胶-凝胶法制备Fe_3O_4的研究

磁性材料作为一种新兴功能材料,由于其独特的物理化学性质,使其有许多特殊用途。四氧化三铁作为其中一种多功能磁性材料,在磁记录材料、催化、吸波、医药、等方面具有广泛的应用。溶胶-凝胶法在制备四氧化三铁中应用非常广泛,但在制备过程中仍存在一些待改进的因素。本文主要探讨溶胶-凝胶法制备四氧化三铁的影响因素及四氧化三铁的应用进展。     

Fe_3O_4的制备及表面修饰

Fe_3O_4磁性纳米粒子由于其具有较高的磁性、良好的生物相容性、较低的毒性及简单的制备条件等优点,成为应用最为广泛的一种磁性纳米材料。文章主要介绍了Fe_3O_4磁性纳米粒子的主要合成方法,及利用无机材料、有机小分子材料和高分子材料对Fe_3O_4磁性纳米粒子的修饰方法。     

沉淀氧化法制备Fe_3O_4及对Cu~(2+)的吸附性能

本文利用沉淀氧化法合成Fe_3O_4粉末,研究反应温度、反应时间、碱用量对产物产量的影响,得出了最佳反应条件:反应温度80℃,反应时间40min,氢氧化钠的加入量150m L。此条件下得到的Fe_3O_4颗粒大小为2~3μm,表面光滑,粒径均匀,对Cu~(2+)的吸附量随初始浓度的增加而增加。当Cu~(2+)的初始浓度为300g·L~(-1)时,Fe_3O_4对Cu~(2+)的吸附量高达18.1mg·g~(-1)。     

纳米Fe_3O_4对聚四氟乙烯基耐高温密封材料性能的影响

采用磁性纳米Fe_3O_4填充改性聚四氟乙烯(PTFE),制备了具有耐高温性能的磁性PTFE/Fe_3O_4复合密封材料并研究了其性能。结果表明:w(Fe_3O_4)为15%时,PTFE/Fe_3O_4复合密封材料的性能最佳。在此用量下,复合材料的维氏硬度为25.6,线膨胀系数为105.2×10~(-6)/℃,与纯PTFE相比,降低了40.1×10~(-6)/℃;复合材料的压缩率和回弹率分别为11.02%,77.99%,改善了其密封性能;复合材料的耐温等级为400℃,具有良好的耐高温性能。