气浮/UASB/芬顿/AO工艺处理含油废水

通过对含油废水处理工艺的研究,筛选并确定采用气浮+UASB+芬顿+AO工艺处理某企业含油废水。该工艺能将含油废水中的分散油、乳化油、溶解油有效去除,COD去除率95.10%。出水COD500 mg/L,SS40 mg/L,石油类30 mg/L,达到市政管网三级纳管标准,运行成本为29.79元/m~3。     

芬顿氧化+A/O+接触氧化处理化学合成类制药废水

针对江西某制药厂的化学合成类制药废水的特性,采用芬顿氧化+A/O+生物接触氧化的主体工艺进行处理。在调试45 d之后,工艺运行稳定,对稳定运行阶段的检测结果显示,处理出水COD、氨氮、总磷分别为80、5、0.5 mg/L左右,总去除率分别达到了97%以上、95%以上、90%以上,满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008)。     

制膜废水的氧化处理实验研究

针对实际制膜废液和制膜冲洗水,分别采用微电解氧化、芬顿氧化、微电解强化芬顿氧化技术处理,试验结果表明芬顿强化微电解技术处理制膜废水效果最佳,在pH值为5,炭铁比为1∶1,反应时间1 h的条件下,制膜废液的COD去除率可以达到72.22%,制膜冲洗水的COD去除率可以达到66.67%。     

物化生化组合工艺处理分散染料废水

某化工厂以化学合成法生产分散染料,产生的染料废水具有高COD、高氨氮、可生化性差等特点,原处理工艺无法达标排放。改造工程采用铁碳芬顿+ABR+UASB+A/O+芬顿组合工艺处理该分散染料废水。运行结果表明,COD去除率达到93%,NH_3-N去除率达到82%,出水水质满足当地化工产业园区污水处理厂纳管标准。     

Fenton/气浮/水解/曝气工艺处理精细化工废水

采用化学沉淀法预处理部分含重金属废水,以Fenton氧化/混凝气浮/水解酸化/好氧曝气为核心工艺处理精细化工废水。该废水含有COD、氨氮、Cu~(2+)、Ni~(2+)等特征污染因子,处理水量为100 m~3/d。介绍了该废水处理工程的工艺流程、主要设计参数及设备配置。实际运行结果表明,该工艺对该废水具有良好的去除效果,系统对COD的去除率94%、对TP的去除率90%、对总铜的去除率99%、对总镍的去除率80%,出水水质完全满足当地污水处理厂的纳管标准,可为同类废水处理工程的设计和运行提供借鉴。     

模拟太阳光下CdS/TiO_2/ACFs法处理染料废水的试验研究

以模拟太阳光的氙灯为光源进行光催化氧化试验,分析在氙灯下CdS/TiO_2/ACFs复合半导体对活性艳红X-3B染料废水的处理效果。采用自制活性艳红X-3B溶液模拟染料废水,分别考察了反应时间、CdS/TiO_2配比、催化剂投加量等各单因素对染料废水处理效果的影响。氙灯照射下,CdS/TiO_2/ACFs复合半导体对色度为255倍、COD为478 mg/L的活性艳红X-3B染料废水,脱色率可达98%,COD去除率可达86%。     

高氨氮规模化养猪废水处理工程改造案例

江西某规模化养猪场废水含有高浓度的氨氮和TP以及木质素等难生化降解有机物,经原废水处理系统处理后,出水水质无法达到排放要求。在水质分析的基础上,采用气浮+厌氧池+两级A/O+曝气生物滤池+芬顿氧化+化学除磷组合工艺进行改造。改造后的实际运行结果表明,COD、NH3-N、TP的总去除率分别达到99.4%、96.7%、97.8%,最终出水水质满足江西省《鄱阳湖生态经济区水污染物排放标准》(DB 36/852—2015)。     

膜芬顿+BAC/BAF工艺用于RO浓水深度处理

针对污水处理及回用系统中反渗透(RO)浓水的有机污染物含量高、色度高、含盐量高、可生化性差等传统技术难以处理的特点，采用膜芬顿+BAC/BAF新型组合工艺进行处理。该组合工艺应用于印染废水处理及回用的中试结果表明，膜芬顿对COD的去除效果显著，不同加药量可使出水的可生化性有不同程度的提升，BAC/BAF能进一步降解废水中剩余的可生化有机物，包括有机氮。对TN的去除效果很大程度上取决于废水中可生化降解COD的量。膜芬顿+BAC/BAF组合工艺可高效去除多种污染物组分、运行成本低、工艺运行稳定、抗冲击能力强，最终出水COD、TP、TN、NH₃-N等可分别降至20～40、<0.1、5～9、<0.5 mg/L，相应去除率分别达到86.0%、97.9%、69.3%、90.5%。     

电催化氧化处理冷轧平整液和光整液废水的研究

采用破乳/混凝沉淀/电催化氧化组合工艺对冷轧平整液和光整液废水进行处理。结果表明,酸化破乳/混凝沉淀/电催化氧化工艺可有效去除平整液废水中的油类物质和COD,对COD的去除率可达74%;混凝沉淀/电催化氧化工艺对光整液废水中COD的去除率达65%;两者的出水B/C≥0.5,且对总油的去除率均可达93%。     

物化/生化/MBR工艺处理提铜选矿药剂废水

采用物化预处理(隔油+铁炭微电解+混凝沉淀)-生化(水解酸化+接触氧化)-深度处理(MBR)组合工艺对提铜选矿药剂废水进行处理。结果表明,在进水COD为8 570~13 250 mg/L(平均为11 523 mg/L)时,出水COD为46~78 mg/L。废水经铁炭微电解处理后,COD平均去除率达54.2%,可生化性提高,水解酸化和接触氧化后COD平均去除率分别达到16.7%和74.1%,经MBR处理后COD降至80 mg/L以下,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

UASB+接触氧化+砂滤处理调味海产品生产废水

采用UASB+曝气反应池+接触氧化+砂滤对调味海产品加工废水进行处理,运行结果表明,整个工艺对废水中COD、BOD5、氨氮、总磷和SS的去除率分别达到99.4%、99.7%、88%、98.3%和98.7%,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

混凝/电化学/生化/混凝工艺处理精细化工废水

采用物化处理工艺(混凝沉淀+电化学氧化)/生化处理工艺(两级厌氧+好氧)/物化处理工艺(后混凝沉淀)处理难降解精细化工废水,考察了组合工艺的处理效果。中试结果表明:物化/生化/物化组合工艺能有效处理难降解化工废水,提高系统有机负荷,缩短水力停留时间。当进水COD浓度提高到8 544 mg/L时,系统最终出水COD、SS、氨氮和总磷的平均浓度分别为274、16、1.71和4.73 mg/L,平均去除率分别为96.79%、90.8%、97.37%和58.07%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准。     

电芬顿/混凝/水解/接触氧化处理荧光渗透液废水

荧光渗透液废水有机物浓度高,破乳难度大,可生化性差,属于难降解的有机废水。采用电芬顿+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化组合工艺处理荧光渗透液废水,运行结果表明,该工艺可有效地去除废水中的COD、SS、色度以及石油类,且出水水质优于处理要求,运行费用仅为12.86元/m3。     

某精细化工企业废水分质处理工艺设计

安徽省某大型精细化工企业按照分质处理原则,对有机废水(5 000 m~3/d)和无机废水(3 000 m~3/d)分别处理。对高浓度难降解有机废水采用IC厌氧+两级AO+芬顿氧化+混凝沉淀处理工艺,试验确定芬顿氧化工艺最佳处理条件为pH值=5,FeSO_4投加量为0. 6 g/L,H_2O_2投加量为13. 48 g/L,COD去除率达到80%以上。无机废水采用调节+中和+混凝沉淀处理工艺。尾水水质达到接管标准后排入工业园区污水厂集中处理。对部分出水进一步采用澄清+过滤+双膜法处理,可达到回用要求。污泥经机械浓缩脱水后焚烧处置。     

微电解-芬顿-EGSB-A/O-接触氧化处理制药废水

制药废水成分复杂,色度大、COD浓度高、可生化性差,属于难生物降解有机废水。采用微电解-芬顿-EGSB-A/O-生物接触氧化-BAF-混凝工艺进行处理,运行结果表明,该工艺处理效率高,抗冲击负荷能力强,对COD、NH_3-N、TP的去除率分别可达到99.9%、88%和99.5%,最终出水COD、NH3-N、TP分别为85.8、15.0、0.4 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。     

脱硫除尘协同水解酸化/接触氧化处理染整废水

将染整废水用于厂内锅炉的脱硫除尘,通过脱硫除尘工序对染整废水进行预处理,一方面中和废水中较高的碱度,另一方面去除废水中部分色度和有机物。采用脱硫除尘+水解酸化+二级接触氧化组合工艺处理染整废水,调试和运行结果表明,该组合工艺对COD、BOD_5、SS和色度的去除率分别大于90.0%、93.3%、80.0%和80.0%,出水水质稳定达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)的直接排放标准,运行费用为0.56元/m~3。该组合工艺可供纺织染整企业现有废水处理系统的提标改造和新建废水处理工程设计参考。     

抗生素生产废水处理工程实例

某制药公司通过化学合成法生产抗生素原料药,其废水中有机物含量高且难生物降解,原有处理工艺出水水质无法满足排放标准。根据废水特性,对原有处理工艺进行改进,用铁碳微电解+芬顿+混凝沉淀组合工艺对高浓度废水进行预处理,再与综合废水混合后进入生化处理段。运行结果表明,该处理系统对抗生素废水降解性能良好,预处理段COD去除率达到50.23%,生化段COD去除率达到94.2%,NH₃-N平均去除率为79%以上,出水水质符合园区污水厂纳管标准。     

磁纳米类芬顿法与芬顿法处理焦化废水的对比研究

为解决焦化废水的传统生化处理工艺出水水质不达标且难以深度处理的问题,采用磁纳米Fe_3O_4类芬顿法、芬顿氧化法分别对其进行降解,并利用Fe_3O_4-H_2O_2类芬顿体系能够磁力回收的特性多次进行重复使用。通过单因素分析获得了类芬顿法的最佳反应条件,在此条件下重复使用Fe_3O_4进行试验并使系统稳定运行,结果表明对COD和挥发酚的去除率分别在67.9%和97.8%以上;传统芬顿法进行参数优化后对COD和挥发酚的去除率分别为68.04%和98.48%,两种方法均能稳定有效处理焦化废水。通过经济性分析,类芬顿法由于其特有的重复性在成本方面存在巨大潜力,与传统芬顿法相比具有十分广阔的应用前景。     

物化/水解/接触氧化工艺处理医药化工废水

采用物化(混凝、电解氧化)/水解/接触氧化工艺处理医药化工废水,处理量为200m3/d,其中高浓度废水COD为30 000 mg/L,低浓度废水COD为3 000 mg/L.运行实践表明,电解氧化工艺与水解酸化工艺联用,可明显提高废水的可生化性;接触氧化池对COD的去除率约为70%.整个处理系统对COD的去除率达到95%,出水COD<300 mg/L,pH为7.92～8.27,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级标准.     

微电解/芬顿/水解/接触氧化/混凝处理制药废水

采用微电解/芬顿/水解酸化/生物接触氧化/混凝工艺处理化学合成类制药废水,处理规模为100 m~3/d。运行结果表明,该工艺处理效率高,抗冲击负荷能力强,对COD、BOD_5、NH_3-N、SS的去除率分别达到98. 5%、98. 7%、84. 0%、97. 0%,出水COD、BOD_5、NH_3-N、SS浓度分别为77、13、8、9 mg/L,最终出水水质达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008)。