小车式旋转机构在大型钢包炉中的应用

钢包精炼炉(LF)为了配合短流程的炼钢工艺,在时间上满足连铸的生产节奏,需采用双工位的生产模式,双工位的形式分为:双钢包台车形式;钢包旋转形式;电极旋转形式。电极旋转形式有:小车式旋转机构、大回转支承机构。     

北满特钢60tLF（VD）精炼设备的改造

北满特钢二电炉厂 60t钢包精炼炉LF(VD)为 1 991年投产的国产设备 ,因机电设备故障率高 ,钢包炉盖为耐火砖砌筑 ,使用寿命短。针对60tLF(VD)现状 ,北满特钢决定与 1 7# 45t电弧炉同时改造 ,由西安电炉研究所设计。改造后LF(VD)装置的钢包盖采用管式全水冷炉盖 ,下层大炉盖内壁焊有挂渣钉 ,炉盖使用涂60mm厚的耐火材料 ,炉盖使用寿命 30 0 0炉次。LF采用西安华兴电炉公司制造的铜 钢复合导电横臂 ,电极夹头由水冷枪圈和水冷锻造铜导电座组成 ,铜导电座的寿命约为 1 7年。改造后 60tLF(VD)精炼设备的主要参数为 :钢包上口外径 31 66m…     

LF精炼炉节能实践

为降低精炼电耗,在LF炉现工艺装备基础上,增加LSMELT AC电极控制系统,优化钢包车定位方式、在LF精炼炉耐材炉盖的上方每个电极孔的周围增加耐材装置、改善LF精炼炉喂丝导管。根据LF炉实际生产条件,提出了降低电耗的有效工艺措施,即进行折浇余渣、在转炉出钢过程中加小粒渣料等。通过以上优化措施,LF炉精炼电耗降低6.7%。     

LF钢包精炼炉在炼钢工艺中的应用

介绍了LF钢包精炼炉的冶金功能及主要设备,比较了LF炉在炼钢厂房中的布置形式及其优缺点,并结合与其它精炼装置配置介绍了LF钢包精炼炉在钢种开发中的运用。     

宝钢3 BF 高炉大修无料钟炉顶装料设备优化设计

宝钢3 BF高炉大修重建工程中，炉顶装料设备采用旋转受料罐＋吊挂式称量料罐的串罐式无料钟炉顶形式，并优化了各部件的结构。其中旋转受料罐采用大齿圈＋支撑轮＋导向轮取代原设计的带齿回转轴承，上料闸采用单侧油缸驱动取代原设计的双侧油缸驱动，称量压头设计安装在吊杆上，过渡短管代替眼镜阀。     

大冶钢厂YG型18吨钢包炉首期工程——(VD装置)

大冶钢厂在较短时间内建成投产了一台VD装置——YG型18吨钢包炉的首期工程。该设备的主要特征是:真空室内钢包吹氩脱气;滑动水口结构可以实现对钢流进行气体保护;钢包上的吹氩管路在真空室内以自动方式接通;采用立柱支承的旋转揭盖形式;集中传动的全液压传动系统;布置紧凑的真空泵系统;热循环式钢包烘烤器等。本装置准备发展为一罐二盖的VAD/VOD炉型。     

30吨LF钢包精炼炉加热工位的设计

本文分析了传统的电极升降形式用于小吨位LF钢包精炼炉设计上所存在的问题,介绍了一种新颖的适合小吨位LF炉的加热工位装置结构及设计思想。     

炼钢厂钢包全程加盖装置设计及实施

介绍了柳钢转炉炼钢厂钢包全程加盖项目的实施过程,根据自身的实际情况,设计钢包全程加盖装置。在转炉和RH炉采用卷扬升降式钢包加揭盖装置,在LF炉采用液压横移卷扬升降式钢包加揭盖装置。钢包全程加盖项目运行良好,降温效果明显。     

30吨LF钢包精炼炉加热工位设计创新

本文简述了传统的电极升降形式用于小吨位LF钢包精炼炉设计上所存在的不利因素,并介绍探讨一种新颖的适合于小吨位LF炉的加热工位装置结构及设计思想。     

电炉炼钢新工艺

采用SP-EF-VSC-LF( IJ)-RH-CC电炉炼钢新工艺能够取得显著的效果。至1983年,日本已有LF钢包精炼炉24座,精炼能力超过700万吨,LF钢包炉的使用范围正在扩大到整个炼钢工艺。真空吸入式排渣装置是值得予以研究推广的新型排渣装置。上海第五钢铁厂钢包炉精炼工艺为我国推广使用钢包炉积累了经验     

LF精炼炉电极折断原因分析与改进

针对LF精炼炉电极折断的主要原因进行调查,调查结果表明工艺操作时电极功率增加超出额定功率;电极的本身质量;LF炉设备本身存在的缺陷;该厂的工艺操作及不规范的接电极方式;是导致电机断裂的主要原因。针对以上原因,通过提高电极的质量、优化操作、消除设备对电极的影响等一系列措施减少电极折断频率。     

钢包炉法和等离子熔化与精炼法

1. 钢包炉法发展的历史于1971年4月设置的大同制钢公司的第一座钢包炉(LF)是20 t的钢包,带有4500KVA变压器,三个直径为10in(254mm)电极的氩气搅拌装置和真空抽气设备.在1973年7月建设了容量也是20t的第二座钢包炉,专用以精炼不锈钢,是将在电弧炉中脱过碳的不锈钢液与氧化渣一起移入钢包以进行搅拌.当铬被还原后即倾侧钢包除去炉渣,然后加入新的造渣剂以最终精炼.这种操作不需要真空抽气系统,而我们的目的在于降低原材料价格和提高电弧炉生产率.     

包钢炼钢厂3#LF炉降低电耗及电极消耗实践

包钢炼钢厂将降低LF炉电耗和电极消耗作为降低成本的一条途径.为达到这一目的,炼钢厂从抓时序管理、钢包管理、LF炉操作等方面入手,吨钢电耗降低了7.06kWh,电极消耗降低了0.2 kg.     

减小LF钢包炉短网阻抗的方法

根据LF钢包炉工艺布置和设备结构特点,对水冷电缆、导电横臂、石墨电极等短网导体的长度、截面积以及三相之间的距离进行了分析,提出了减小LF钢包炉短网阻抗的方法。     

100吨钢包精炼炉真空脱气与锻件质量(一)

四年来,炼钢5百多炉,产钢近3万吨,冶炼钢号65个。本文分别介绍精炼炉的设备装置、精炼工艺过程、真空脱气及锻件的质量。100吨精炼炉设备装置主要包括钢包和钢包车、电弧加热系统、真空抽气系统、电磁感应揽拌装置、真空吹氧装置、加料系统、液压动力系统、电气控制及测试系统、冷却水系统及辅助设备等。精炼炉有55吨和100吨两种类型。钢包车最大荷重196吨。电弧加热系统由变压器、电极升降支臂、电极     

宝钢焦炉装煤车取盖装置的改造

宝钢焦炉装煤车原有取盖装置采用单油缸驱动,限位定位,使用时存在对炉顶冲击大、炉盖关不平等问题。改造后的取盖装置将原有的S型轨道改为平移和垂直两个轨道,采用了双油缸驱动,分别控制揭盖机的前后和上下动作,油缸内置传感器替代限位来定位。同时将原有的揭盖机上下控制程序改为揭盖机上下和前后两个控制程序,完善了相应的半自动控制程序、走行连锁程序、应急控制程序和控制画面,实现了取盖装置的一键自动动作,动作平稳,对炉顶无冲击。     

LF钢包精炼炉电极调节器原理及应用

济钢第三炼钢厂1号LF钢包精炼炉电极调节器为LF炉外精炼核心控制系统，该系统基于PLC硬件、软件，以电弧阻抗为控制变量，实现钢水炉外温度度成分的精确、有效控制。     

直流钢包炉试验研究

介绍了在０．５ｔ单电极直流电弧炉上所做的三电极直流钢包炉的电弧行为加热速度的试验情况。试验表明，三电极直流钢包炉技术可解决底电极式直流钢包炉的存在的不足，使炉子加热速度快和不发生偏弧现象。     

回转驱动装置设计

设计了“高空飞翔”游乐设施的回转驱动装置,根据设备外形尺寸以及回转运动的基本参数,利用计算机辅助软件Pro/E创建了三维模型,计算了回转运动所需的扭矩,同时校核了电机功率和齿轮径向力,最后提出了安装方案。研究表明,回转驱动装置由电机减速机、齿轮传动和回转支承组成,设计成果对机械设计具有参考意义。     

基于炉体相电压恒定量的电热设备测控技术

为进一步优化工艺、降低能耗,需要提高交流电弧电热设备的测控水平。对俄罗斯开发的一种相电压中恒定量测算技术进行报道。对相电压中恒定量的计算原理及测算方法以及在电熔刚玉炉、电石炉、黄磷炉、LF钢包精炼炉中的应用进行了介绍,希望该方法能够在铁合金矿热炉、LF钢包精炼炉等电热设备中实现应用,以提高中国电热设备的测控水平。