纯氧天然气回转化铁炉及其优越性

介绍了纯氧天然气回转化铁炉的熔化过程,大致分为:(1)炉衬预热;(2)加料和布料;(3)炉料预热;(4)炉料软化,炉渣初成;(5)金属熔化,炉渣覆盖等。阐述了回转化铁炉的结构组成,包括炉体、倾转机构、回转机构、烧咀的冷却、加料装置、尾气的通风除尘、电气控制、纯氧天然气回转炉熔化系统。论述了回转化铁炉的熔化过程,包括金属元素的烧损率、铁液的孕育处理、增碳剂与增C操作。最后指出:纯氧天然气回转化铁炉的使用性能非常接近于感应电炉,可以在炉内调节铁液成分,不需要与电炉双联。相对于感应电炉,中小型铸铁厂使用纯氧天然气回转化铁炉,在投资和化铁费用方面均具有明显的优势。     

自动混砂系统的双组份树脂定量装置的设计与应用

介绍了树脂定量装置在冷芯盒自动混砂系统中的重要性和当前主要的定量加料方式，分析了这几种定量加料方式的优缺点及应用场合，设计了一种用于冷芯盒自动混砂系统的注射式双组份树脂定量装置。该双组份树脂定量装置共设两套，用于给自动混砂系统的混砂机供给双组份树脂，通过采用编码器和注射式加料方式，分别解决了铸造树脂类等流体控制精度低、树脂加入不稳定等问题。该树脂定量装置定量精确、结构简易，自动化程度高，适合在铸造自动混砂系统中推广应用。     

编者的话

正经过审稿专家与编辑部同事的努力,第3期杂志即将出版发行,本期精彩文章有:威海科兴铸造机械有限公司张明等介绍了纯氧天然气回转化铁炉的熔化过程,大致分为:(1)炉衬预热;(2)加料和布科;(3)炉料预热;(4)炉料软化,炉渣初成;(5)金属熔化,炉渣覆盖等。阐述了回转化铁炉的结构组成,包括炉体、倾转机构、回转机构、烧咀的冷却、加料装置、尾气的通风除尘、电气控制、纯氧天然气回转炉熔化系统。论述了回转化铁炉的熔化过程,包括金属元素的烧损率、铁液的孕育     

ДА6246型电极挤压机

苏联中央锻压机械设计总局,在分析了电极制造厂的工作经验,以及旧结构压机的缺点之后,设计了ДA6246型电极挤压机,并由梁赞重型锻压设备厂进行了制造。ДA6246型电极挤压机克服了旧结构压机没有均整辊、冷却辊遭和冷却槽,采用回转料室进行装料,糊料要在压机外部用专用装置进行压实等缺点。使用经验表明,采用回转科室装料太复杂。因此,ДA6246型压机采用前料室装料。该压机装有“均整辊”,以改善圆形     

基于模糊控制的自动加料装置控制系统研究

在工业领域中,自动加料装置是较为普遍的控制对象.针对传统控制方法的不足,结合模糊控制理论,在自动加料装置基本结构的基础上,根据工艺要求介绍了加料装置控制系统的设计和主要设备的选型.     

新型加料吊车

本文介绍钢铁厂化铁炉采用电梯提升机同行车相结合的新型结构加料吊车,从而使化铁炉摆脱了传统的斜桥料斗加料方式。     

冲天炉加料装置的设计特点

从三个方面介绍了冲天炉加料装置的设计特点：电动料车水平加料方式、保护气缸的设计、自动程序控制。     

HGM—0.5吨三相电弧炉的改造

HGM—0.5吨三相电弧炉,在我国年产1000～150吨铸钢件的铸钢车间中,还相当普遍地应用着。该炉是五十年代设计的产品,人工加料、结构陈旧、劳动强度大、热利用率低。为此,国内曾有不少使用单位对其作过改造,虽然有收效,但仍有不少问题没解决。1979年我厂对该炉从加料方式、电极夹持及炉体的倾动三个方面进行技术改造,收到满意效果。     

提高铝合金熔炼效率的研究

研究正常工况下加料顺序、加料方式、净熔化速度以及辅助时间等因素对铝合金熔炼效率的影响.结果表明:加料顺序直接影响到铝合金净熔化速度,采用先加废料后加铝锭的加料顺序,净熔化速度由3650～3835 kg/h提高到4132～4204 kg/h,净熔化速度提高了11.4％;采用“少次多加”的加料方式,降低了辅助时间,加料速度提高了9.2％,可大幅提高熔炼效率.     

可翻转的回转工作台装置

为了解决现有的重型机床配套的常规回转工作台不具备翻转运动且定位精度低的问题,介绍一种可翻转的回转工作台装置.该装置除具备直线和回转两项运动功能外还具备翻转运动功能,具有回转定位精度高、进给箱的重量轻、翻转角度误差小的特点.     

新型的点焊热膨胀电极位移法质量监控装置

本文详细介绍了所研制的点焊热膨胀电极位移法质量监控装置。该装置的信号检测系统分辩率高,可用于气缸滑动差的点焊机;所采用的控制方式充分考虑了热膨胀电极位移与点焊加热的相互关系,有效地克服了其它干扰因素对控制效果的影响,提高了控制精度。试验结果表明:在电网电压波动±10％、电极直径增大20％、分流或二次回路感抗变化时,采用该控制装置能有效地调整热输入,保证熔核尺寸稳定。     

反拷法精确制作大长径比微细电极的工艺探索

电火花反拷法是一种传统的微细电极在线制作方法,其优点是加工效率高,不存在重复定位误差;缺点是电极尺寸不易控制,容易存在锥度误差。通过对放电参数、电极材料和进给方式的优化,解决了在普通电火花机床采用反拷法在线加工微细电极的锥度问题。结合机床实际,详细叙述了耐磨损微细电极制造的工艺优化过程和实际使用性能,为微细电极的加工和使用提供了完整的工艺参考,并成功加工出直径φ0.1 mm、长径比达66的耐磨损电极。     

动态加料系统的控制

基于已提出的动态加料系统模型进行仿真研究,给出了带自寻优因子的模糊控制方法,并与传统PID控制方法进行比较和分析,说明采用上述控制方法可以解决铝工业加料过程中快速和准确的问题.     

双马达主被动复合驱动挖掘机回转系统特性

液压挖掘机由于上车回转平台转动惯量大、工作中高频次起制动,导致大量的制动动能转化为控制阀阀口热能浪费掉。为此,提出双马达主被动复合驱动挖掘机回转系统,主动系统采用阀口独立回路,应用泵阀复合、压力流量匹配控制策略抑制回转平台起动过程的节流和溢流损失,利用阀口独立回路多自由度控制的优点解决制动阶段转台冲击和反转问题;被动系统采用液压马达-蓄能器组合,回收利用回转平台制动动能;在空载制动过程中,通过增压缸向蓄能器补充油液。建立回转系统机电液联合仿真模型,并对所提系统的运行特性与能量特性进行分析。结果表明：满载和空载制动阶段蓄能器能量回收率分别为79%和72%,利用增压缸解决了蓄能器油液回收不足问题,较传统回转系统能耗降低54.3%。     

钢铁厂烧结配料试验成套设备

由上海西重所重型机械成套有限公司为宝钢设计成套的钢铁厂烧结配料试验成套设备已顺利投产,该设备采用了先进的工艺及设备,设备主要包括混料装置、布料装置、点火器装置、烧结锅、称量装置、移动小车、落下试验机、筛分装置、顺置式转板电除尘器、料车等,系统混料装置容积可调,布料均匀,自动化程度高,对烧结厂配料起到重要作用。     

大型沙漏式橡胶弹簧压铸成型工艺及模具设计

针对大型沙漏式橡胶弹簧成型工艺问题,介绍了其压铸模结构及模具的工作过程,模具通过设计阀杆单元,解决硫化后因加料室内部负压造成的压铸塞和加料室开模难的问题。通过将压铸塞与加料室内壁的密封配合方式设计为“铜-钢”的接触方式,取代以前“钢-钢”的接触方式,减小压铸塞和加料室内壁的配合间隙,保证加料室内压力,降低模具零件间磨损,解决开合模过程中压铸塞和加料室内壁配合面容易起刺啃模的问题。设计的压铸模结构,实现零件硫化成型,实践证明：设计的压铸模解决了大型沙漏式橡胶弹簧成型工艺问题,对于同类结构零件的压铸模设计和硫化工艺具有参考作用。     

自动接料装置的数控系统在液压机中的应用

电极棒制品是由多块电极块单件组成,电极块单件的形状有1/4圆、1/2圆……等多种,电极棒制品的总体高度也较高。随着电极棒制品工业的飞速发展,传统的操作方式越来越不能适应现代电极棒制品工业体系的需求,由可编程控制器控制,人机界面监控、设定参数的电极棒制品自动接料装置的数控系统应运而生。     

直流速度饱和同步调速系统在焊接变位机上的应用

为适应焊接工业生产需要,焊接变位机回转工作盘调速范围要求越来越宽、精度要求越来越高。在传统的双驱控制方式中,无论是交流变频调速还是普通直流调速,均不能很好地解决工作盘低速转动时速度不稳定的问题,易出现爬行现象。改进了双驱直流调速控制方法,采用双驱直流速度饱和同步控制方式,在提高调速范围的同时,有效地解决了回转工作盘爬行问题,使工作盘运行平稳可靠,能极大提高焊接变位机的应用效能。     

加料机自动控制装置

在熔炼过程中,一切熔化参数均保持不变,以倾斜爬斗式加料装置装料的小炉径冲天炉,要使熔炼稳定,炉料高度就成为迫切需要解决的问题。我厂为解决这一问题,曾在加料台上增加一人,用铁棒测定料柱高度,但由于炉顶高温和CO2、CO等炉气影响,劳动条件恶劣,所以在学习兄弟厂经验的基础上改装成加料机自动控制装置,兹介绍于下:     

LD——30冷轧管机液压回转送进装置的研制

文章介绍了新研制的 LD—30冷轧管机液压回转送进装置的原理和特点。该装置控制简单,运行可靠;送进量、回转角度可无级调速,能很好地满足轧制工艺要求。采用该装置可提高轧管机生产率,减少维修量和噪声,获得显著的综合经济效益。