2 500 t/d新型干法水泥生产线热工标定与分析

对AXNW水泥厂2500t/d生产线进行热工标定并分析,该厂熟料产量平均在2850t/d,超过设计产量的14%。系统烧成热耗3308.69k J/kg,高于全国平均水平。C1筒出口温度为290℃,处于国内先进水平,其氧含量达到4.9%,偏高。篦冷机冷却效果欠佳,风室存在风短路现象,直接影响了熟料质量和余热发电量,热回收效率偏低。该烧成系统还有较大的提升潜力,如果通过改进和优化,精细化管理和操作,熟料产能还可以得到进一步的提高,热耗及电耗可明显下降。     

2500t/d新型干法水泥窑余热发电项目热工检测分析

对LLH水泥厂2500t/d型干法水泥生产线余热发电前后进行的两次热工检测数据进行分析,结果表明余热发电系统运行良好,不但发电效率的各项指标比较理想,达到了国内先进水平,而且对熟料烧成系统的各项指标也没造成不利影响,熟料产量和熟料烧成热耗的指标还有所改善.     

LNZL水泥厂2500t/d生产线的热工检测与分析

对LNZL水泥厂2500 t/d生产线进行热工标定并分析,该厂熟料产量超过设计产量28.96％,达到3224.1t/d.系统烧成热耗为3302.6kJ/kg熟料,低于全国平均水平,一级筒出口温度为334℃,稍有些偏高;系统的分离效率为91.49％,出预热器飞灰量偏高,还有明显的改善空间.篦式冷却机效果欠佳,直接影响了熟料质量和余热发电量,热回收效率也偏低.该生产线系统还有比较大的潜力,如经过改进和优化,熟料产能还有可能进一步提高,热耗及电耗均可明显下降.     

2500t/d新型干法生产线调试

调试工作是一个系统工程，牵涉到业主、设计、监理、安装及装备厂家等相关单位，必须引起建设者的高度重视。下面以腾辉地维水泥有限公司2500t/d新型干法熟料生产线的调试实践．简谈笔者体会。     

长清2500t/d新型干法生产线工程设计特点

济南山水集团在２００１年４月份以竞买方式收购了破产关闭的济南市长清县水泥厂，该厂原有４台立窑生产线，年产水泥４０万t。山水集团充分利用该厂原有矿山、铁路、厂区土地等条件建设一条２５００t／d新型干法熟料生产线。该生产线的工程设计由山水集团技术中心自行承担。２００１年１０月份开始三通一平，拆除原有的４条立窑水泥生产线。１１月份开始桩基工程，１２月中旬开始部分基础施工，于２００２年８月２８日竣工投产，有效建设工期仅为８个月，创造了国内２５００t／d熟料生产线建设周期最短的业绩。由于工程设计合理，工程建设…     

2500t/d熟料生产线的热工标定与改进措施

大坝公司2500t／d熟料生产线烧成系统主要由五级双系列旋风预热器及分解炉、(?)4．0m×60m回转窑、第三代篦冷机组成。该生产线烧成系统热工制度一直比较稳定,产量也高,但存在生料易烧性差、熟料热耗偏高等问题。为真正了解烧成系统运行情况,我们对烧成系统进行了热工标定,找出了原因,针对性地采取了一系列措施,取得了明显的效果。     

立窑水泥与新型干法接轨的优选规模-2500t/d

1 前言 近几年来,在国家水泥工业产业政策和新型于法水泥生产线快速发展的影响下,经过周密的市场调查预测和资源调查论证,许多立窑水泥企业加快了与新型干法水泥生产线接轨的步伐。具有一定经济规模的新型干法水泥生产线是当今水泥工业先进     

镁渣在2500t/d新型干法水泥生产线上的使用

镁渣的化学成分以CaO和SiO2为主，矿物组成以C2S为主，含少量铁酸盐和铝酸盐，具有良好的水硬性，在新型干法水泥生产线中掺入以后，可以明显提高熟料KH、n值，掺入生料中具有诱导结晶作用，利于生料制备，在熟料烧成时可以大幅度降低烧成温度，加速熟料矿物形成，从而降低分解炉温度，进而降低了煤耗，在同样热量供应的条件下就可以增加投料量，提高窑台时产量。另外，还可以降低砂岩配比，停用铜矿渣原料，可大幅度降低生产成本。     

2500t/d新型干法生产线投料失败的原因分析及处理对策

1生产线概况及事故现象我公司二线2500t/d新型干法水泥生产线(主机设备见表1)于2007年8月一次投料成功,在煤质正常时产量达到2700t/d,且生产一直比较正常。但在2007年12月曾发生一次较大的跑生料事故,     

全国4000t/d新型干法水泥生产线一览表

400030002000癫}氰}黑’24‘,4多27 279裸书一/飞粥沙峪留少{盗夔矍F,堵遴别出台沪吐七到六大地区4000口d以上新型干法生产线地区崖到塑鳖塑堕堡丝包、华北1000华北东北华东中南西北西南六大地区4000t/d以上生产线熟料产能(万t) 冀东水泥股份有限公司石家庄冀中水泥有限公司冀东水泥扶风有限公司都江堰拉法基水泥厂200(1 50(100(50(六五七五八五九五2001 2002 2003粤毕晃黑乓不同期间新增4000t/d以上生产线熟料产能(万t)新疆4000t/d新型干法水泥生产线一览表(单位:t/d)地区企业名称建设地点设计能力投产日期华北地区冀东水泥股份有限公司河…     

2500t/d及以下水泥生产线辊压机技术改造浅谈

目前水泥生产线应用的粉磨设备主要有球磨机、辊磨、辊压机.由于球磨机能耗较高,目前国内新建项目基本不会将其作为单独粉磨设备,而是与辊压机组成粉磨系统,其电耗较单独使用球磨机降低约30％.辊磨终粉磨、辊压机终粉磨系统虽然亦有推广,但效果不佳.国内2500t/d及以下水泥生产线由于投产较早,只能以技术改造的方式进行提产降耗的相关工作.     

2500t/d熟料生产线的调试

广西华润红水河水泥有限公司2500t／d水泥熟料是由天津水泥工业设计研究院设计的一条新型干法水泥生产线，于2002年7月30日开工建设，2003年6月18日点火调试，到2004年元月份系统月平均产量已达2500t／d，现在已稳定在2700～2800t／d。现就该线的调试情况作一介绍。     

北京琉璃河水泥厂2500t/d生产经的设计和调试

1 项目概况。北京琉璃河水泥厂有两条预分解窑生产线，均由天津水泥工业设计研究院承担工程设计。其中1号线为1994年投产的2000t／d生产线；2号线为2500t／d熟料生产线，烧成和煤磨系统均按无烟煤设计。2号线烧成系统于2002年1月13日第一次投料即获成功，连续运转至3月中旬，平均日产熟料2580t。因煤市场价格原因，投产初期并未使用无烟煤而用烟煤。2002年4月中下旬，生产线成功地进行了100％无烟煤的调试。     

2500t/d水泥熟料生产线预热器系统技术改造

浙江长兴某水泥生产线预热器系统熟料产量为3000~3100t/d,实物煤耗为146kg/t熟料左右,系统阻力偏大。为达到节能降耗的目的,对旋风筒、撒料装置、分解炉、窑尾烟室缩口等进行了改造。改造后,熟料产量提高150~250t/d,实物煤耗下降3kg/t熟料,预热器系统压损下降1600Pa,C1出口负压在4200Pa左右,其压损在国内同规模生产线中处于先进水平。     

金峰水泥有限公司2500t/d生产线设计及运行

江苏省溧阳市金峰水泥有限公司始建于1980年．是一家民营企业。公司位于江苏省溧阳市周城镇．溧郎公路紧邻厂区东侧而过、距104国道约6km．500t级的船舶可直通厂内码头，水陆交通十分便利。     

安厦水泥集团第二条2500t／d生产线的优化设计

山东安厦水泥集团有限公司于2003年委托天津水泥工业设计研究院有限公司设计了第一条2500L/d水泥熟料生产线,已于2004年8月顺利投产达标,运行良好.其中,原、燃料部分系按5000t/d规模配套设计.2004年10月,双方再次合作,扩建第二条2500t/d水泥熟料生产线,并于2006年2月开展施工图设计,2007年4月投产运行.     

冀中能源股份公司水泥厂2500t/d熟料生产线的达产调试

本文介绍了冀中股份水泥厂2500 t/d新型干法水泥熟料生产线在达产调试期间出现的原料磨系统产量低、烧成系统结皮、结蛋等问题,并结合生产工艺及设备情况,分析了问题原因,提出了解决措施。     

红狮水泥股份有限公司2500t/d生产线的设计与调试

1概况 浙江红狮水泥股份有限公司是一家生产高标号水泥的民营股份制企业,其一期工程原为浙江兰溪市第六水泥厂技术改造工程,规模为一条日产熟料2500t新型干法水泥熟料生产线,年产水泥100万吨.为了增强企业的市场竞争力,公司决定再建一条熟料2500t/d新型干法水泥熟料生产线.