莱赛尔在喷气涡流纺中的生产工艺研究

莱赛尔纤维具有绿色环保、强力高等特点,在喷气涡流纺产品中有很大的应用潜力。文章在介绍喷气涡流纺成纱原理和结构的基础上,重点阐述了喷气涡流纺生产莱赛尔纱线的工艺原则、专件选配及应用、质量控制关键点等,通过最终的成纱指标比较,说明了利用喷气涡流纺生产加工莱赛尔,相较于加工涤纶和粘胶纤维具有明显优势。通过对相关工艺的研究,期望利用喷气涡流纺和莱赛尔的优势互补,扩展喷气涡流纺纱线产品的应用领域。     

Lyocell竹浆纤维喷气涡流纺纱及其针织物的开发

介绍了Lyocell竹浆纤维的研制背景、纤维特性以及喷气涡流纺的纺纱原理,探索了Lyocell竹浆纤维喷气涡流纺纱线的性能,通过电镜照片及USTER条干测试可以看出,喷气涡流纺纱线具有明显的包缠结构,利用喷气涡流纺开发的Lyocell竹浆纤维纱线条干好,并可有效减少纱线毛羽;与传统针织物相比,采用Lyocell竹浆纤维喷气涡流纺纱线生产的针织物柔软舒适,具有较好的抗起球耐摩擦性能.结果表明,利用喷气涡流纺技术开发Lyocell竹浆纤维针织产品具有良好的市场前景及环境效益.     

传统型与自捻型喷气涡流纺的对比

针对喷气涡流纺纱技术气流加捻过程中落纤率较高导致纱线细节较多以及纱线结构中芯纤维平行伸直导致纱线强力较低的问题,提出自捻型喷气涡流纺纱技术,依据动摩擦原理,采用镭射激光加工处理,增大自由端纤维与空心锭接触面之间的动摩擦力,实现纤维在空心锭表面旋转运动过程中自身发生扭转后包缠到纱线中,增大纤维间的抱合力。同时基于流体力学模拟和样纱试纺实验,对比分析了传统型喷气涡流纺和自捻型喷气涡流纺空心锭结构参数、喷嘴内部近壁面处的流场特征和纱线结构性能,验证了自捻型喷气涡流纺纱技术的可行性。     

MJS 802H喷气纺生产 Lyocell纱线的工艺实践

Lyocell纤维是具有高干、湿强和高湿模量的优质纤维素纤维，用MJS喷气纺纱方法纺制Lyocell纱线，是优质原料与新型纺纱方法的结合，所产生的纱线和织物，具有优良的实物质量和外观效果。但不同的Lyocell纤维，其生产状况和纱线质量各异。文章介绍了对英国Tencel和韩国HLF Lyocell纤维进行纯纺所采取的不同工艺及技术措施。     

喷气涡流纺80S粘胶纱线生产关键技术

喷气涡流纺纱具有环锭纱的真捻外观特征,被誉为气流精梳纱(光洁纱),由于纱线毛羽少,制得的织物具有耐磨损、抗起毛起球、易吸湿、易染色及快干等优点.吴江京奕特种纤维有限公司联合江南大学研发的喷气涡流纺80S粘胶纱线生产关键技术的成功实施主要意义在于: 突破了80S涡流纺粘胶纱线由于单位截面内纤维根数少、成纱强力低、难以实现...     

纤维素纤维混纺喷气纱的生产

介绍了喷气纺的原理,设计了纱线的原料、混纺比、捻度和线密度,并根据纤维的性能特点,制定了混合方法、工艺流程,阐述了加工技术要点;采用喷气纺设备纺制了莱赛尔纤维／竹／棉、莱赛尔纤维／棉／绢、莫代尔／棉等多组分混纺喷气纱;试验结果表明,成纱强力接近环锭纱,条干均匀、毛羽、疵点少。     

喷气纺纱技术的发展

本文对近１０年来喷气纺纱技术的发展作了介绍；从技术、纱线结构特征、纺纱质量及其在加工细旦纤维方面的优势论述了喷气纺纱的特点，并从投资及经济特点等方面与转杯纺和环锭纺进行了比较。     

喷气纺纱的产品开发

喷气纺纱是当前纺纱领域的一项新技术，具有众多优越性，但用喷气纺生产常规纱产品是不经济的。文章介绍了用喷气纺纱机开发高附加值纱线的思路和经验。     

喷气涡流纺羊绒/涤纶混纺纱纤维径向分布

为研究纤维规格对喷气涡流纺纱线中纤维径向分布的影响规律,将两种不同规格的羊绒纤维和同一棉型涤纶纤维分别以相同比例混纺,经喷气涡流纺纱机MVS861制备了两种羊绒/涤纶纤维混纺纱线。运用哈氏切片器切取两种混纺纱线的横截面样本,借助扫描电子显微镜观察并采集纱线样品横截面的纤维分布图,结合汉密尔顿指数分析法和Onion指数法分析,得到喷气涡流纺混纺纱中羊绒纤维和涤纶纤维在纱线横截面内的内外转移趋势和分布规律。结果表明,利用喷气涡流纺纱技术制得的羊绒/涤纶混纺纱线中,羊绒纤维因其初始模量更小、长度更长有向外转移趋势,初始模量更大、长度更短的涤纶纤维则有向内转移趋势;但混纺纱的最外层纤维由纤维含量和纤维规格共同决定。该结论可帮助纺制喷气涡流纺羊绒混纺纱时根据需要来选择纤维原料的规格。     

喷气涡流纺纱线成形机理与结构

喷气涡流纺（MVS）是一种借助压缩空气形成高速旋转涡流场,对自由端纤维凝聚、加捻、成纱的纺纱技术。文章总结了喷气涡流纺纱线的结构成形机理,介绍了纱线结构分析方法,探讨了喷气涡流纺工艺参数与纱线结构的相关关系,为今后喷气涡流纺工艺设计与元件设计提出了相应的研究方向.