废瓷粉回用瓷质砖的研究

本文以废瓷粉替代瓷质砖生产中的瘠性原料制备瓷质砖试样,通过XRD、SEM、抗弯强度等测试手段,研究废瓷粉的理化性能及废瓷粉含量对瓷质砖试样烧结性能的影响。实验结果表明,随着废瓷粉含量的增加,在较低烧成温度条件下试样的吸水率逐渐增大,而较高烧成温度时无明显变化;烧成收缩率及抗弯强度逐渐增加,试样抵抗高温变形的能力逐步提高。     

再生陶瓷的开发应用

本文介绍了利用废瓷粉为陶瓷坯料的主要原料进行再生陶瓷生产的工艺配方，废瓷粉的用量达到40％。再生陶瓷属环保陶瓷，实现陶瓷生产过程中无废瓷排放，解决了废瓷的环保难题。     

利用粉煤灰等工业废料制备日用陶瓷的研究

针对目前火电厂大量排放粉煤灰,陶瓷工业产生大量废匣钵、废瓷粉但得不到充分利用的现象,为了使其变废为宝,本实验在长城陶瓷有限公司成熟的注浆泥配方的基础上,利用正交实验设计配方,经调整配方组成,加入了粉煤灰等工业废料,现己研制出清洁生产日用陶瓷的配方。其中粉煤灰、废匣钵、废瓷粉的含量分别是10%,10%,8%,工业废料的含量合计达到了28%。由于粉煤灰、废瓷粉和废匣钵的价格低廉,应用此技术则可以为企业带来可观的经济效益。     

高温炻器瓷粉釉的研制

研究了废瓷粉加入量、粘土的种类及用量对釉性能的影响，确定了最佳配方组成。生产出了釉面光亮、热稳定性好的瓷粉釉炻器产品。     

全废瓷料原位凝固成型制备建筑陶瓷的研究

通过瓜尔豆胶原位凝固成型技术制备建筑陶瓷,分别以废瓷粉、瓜尔豆胶和聚羧酸为原料,经原位凝固成型工艺制得陶瓷坯体,通过高温烧结制备建筑陶瓷样品。研究了瓜尔豆胶添加量对浆料流变性能的影响,并对瓜尔豆胶添加量对生坯和烧结性能影响进行分析。结果表明:通过添加0.35~0.55 wt%瓜尔豆胶可实现全废瓷料原位凝固成型,并可以制备具有高强度、低收缩率的瓷质建筑陶瓷烧结样品。     

利用钢渣与陶瓷工业固废制备瓷质釉面砖的研究

近年来,随着经济与工业快速发展,工业固废日益增多,对环境造成了巨大压力。本文研究了钢渣与陶瓷工业固废的资源化利用,对钢渣、陶瓷烧成废砖破碎瓷粉的性能进行了研究,将其加入到釉面砖配方中,资源化利用生产瓷质釉面砖,解决了工业固体废弃物的处理难题,提升了工业固废的产品附加值,同时也减少了陶瓷生产造成的资源浪费。制得的钢渣瓷粉抛釉砖相较于普通抛釉砖产品,耐磨度、抗热震性能更优异。除此之外,钢渣瓷粉抛釉砖固化了钢渣中的重金属离子,实现了钢渣无害化的处理过程。     

废瓷粉在梅子青裂纹釉的应用研究

采用韩国当地原料及废瓷粉制备梅子青裂纹釉。为了改善釉面针孔及解决当地废瓷大量堆放等问题,考察废瓷粉含量对梅子青裂纹釉的影响。研究结果表明:随着废瓷粉含量的增加,釉面的裂纹逐渐由稠密向稀疏直裂纹转化,釉面梅子青色调变淡。当废瓷粉含量为3%时,釉面呈现交叉网状的细碎裂纹,梅子青色调并具有玉质感。这主要是由于釉中析出石英晶相,并且釉中有许多的小气泡存在,对光造成了漫反射和散射,因此釉面呈现玉质感。该研究结果不仅拓宽了废瓷粉在青瓷釉中的应用,而且利于保护环境,节约生产成本。     

废瓷片的再利用

国内某陶瓷厂提供了一条利用废瓷片的有效途径,这就是利用它来生产釉料。其应用方法是将废瓷片直接配料经轮碾机再配料球磨,其粉磨至通过150目或200目筛,制成瓷粉再配料球磨效果最佳。应用表明,釉料中引入一定量的废瓷粉,可防止吸“黄粉”现象,减少针孔和釉泡等缺陷,提高釉面光泽度和白度,而且提高釉面硬度。因此,用废瓷粉取代部分长石、烧粘土或氧化铝,不仅变废为宝,降低釉料成本,而且还显著改善产品质量,值得推广应用。     

高温炻器瓷粉釉的研制

研究了废瓷粉加入量、粘土的种类及用量对釉性能的影响，确定了最佳配方组成。生产出了釉面光亮、热稳定性好的资投釉炻器产品。     

废瓷粉在日用细瓷釉中的应用

在日用细瓷釉中大量引入废瓷粉，研究表明，在１３５０℃左右烧成的废瓷粉的最佳用量为４０－５０％，且可以改善日用细瓷釉的性质，提高釉面质量。     

工业废渣制备泡沫陶瓷材料及性能研究

以SiC作为发泡剂,采用原位发泡法制备泡沫陶瓷。通过设置正交试验探究原料配比对样品孔隙率、抗压强度等性能的影响,采用X射线衍射、扫描电子显微镜研究样品物相组成及其分布,以及样品的形貌。结果表明,泡沫陶瓷的物相主要为钙钠长石,通过扫描电镜观察到钙钠长石为柱状。固定发泡剂SiC外加量4 wt%,聚乙烯醇外加量8%时,当粉煤灰∶山皮土∶废瓷粉=4:5:4时,样品发泡效果最佳,且样品体密度为0.62 g/cm3、气孔率达63.92%、抗压强度可达5.62 MPa,导热系数为0.086 W/m.K。     

废瓷器研制瓷粉釉

邯郸市第一瓷厂生产的日用细瓷过去大都采用长石质釉,釉面针孔缺陷较多,严重影响产品外观质量。去年初,这个厂科技人员研制成功了以废瓷粉为主要原料的“瓷粉釉”,并于去年6月份投入使用,取得了令人满意的效果,产品一级率上升了9个百分点,釉面针孔缺陷大大降低,产品质量明显改观。瓷粉釉的研制成功,解决了原釉料配方中的高     

废瓷粉在釉料中的应用

本文对陶瓷工业中的废瓷处理进行了一系列的釉料配方对比试验。通过对比试验发现:在釉料配方中引入一定量的废瓷粉取代长石等釉用原料,可以提高釉面质量及产品良品率。     

利用工业废料研制再生陶瓷初探

为了材料的充分循环,实现可持续发展,研究人员对回收工业废料用做陶瓷原料的技术进行了探索。本文阐述了再生陶瓷的研发状况,介绍了其粉体制备、坯料、配方、成型和烧成工艺,同时还针对节能环保的要求,研究了降低烧成温度和缩短烧成周期的策略。回收废瓷粉、废玻璃粉、燃烧灰烬、废粘土、废赤泥(氧化铝工业废料)和粉煤灰等工业废渣,配成多种陶瓷坯料,并测试了各种坯料配方的物理特性,确定了每种配方的烧成温度。配方中添加废玻璃可以有效地降低烧成温度。研制出的一种再生陶瓷的可行性坯料配方是:80-20%废瓷粉,20-80%燃烧灰烬,30%废玻璃粉。坯料干压成型,经1100℃烧成后,吸水率为9.9%,体积密度为2.52g/cm3。该坯料配方可采用速烧工艺。     

模拟酸雨环境下废瓷砖再生混凝土中性化研究

将废弃瓷砖破碎为再生粗、细骨料及粉料,全组分制备再生混凝土.采用室内模拟酸雨侵蚀试验,研究不同pH值酸雨侵蚀条件下废瓷砖再生骨料、废瓷粉掺合料对混凝土中性化的影响.研究结果表明:与原生碎石混凝土相比,废瓷砖再生粗骨料混凝土的抗压强度较高,经酸雨侵蚀后的中性化深度最小;掺入废瓷砖粉的再生混凝土抗压强度随废瓷砖粉掺量的增加而降低,中性化深度随废瓷粉掺量的增加而增大.在相同酸雨侵蚀条件下,与原生碎石混凝土相比,废瓷砖再生混凝土的化学结合水含量较低,内部显微结构更致密.     

废瓷粉在日用陶瓷釉料中的应用

本文对日用陶瓷工业中的白色废瓷经粉碎后应用于釉科中，通过试验发现，釉料中加入部分废瓷粉代替石英等釉用原料，可以提高釉面质量。     

解决高温强化瓷釉面针孔缺陷的研究

高温强化瓷的釉料配制不同于普通高温长石质瓷,即采用废瓷粉配料;在配方中多用熟料、少用生料;用硅灰石替代方解石;采用优质长石配料;在保证釉料良好高温流动性的前提下,通过减少熔剂总量,增加石英和废瓷粉,适当提高釉料的始熔温度,并添加少量其它原料,可有效地解决高温强化瓷釉面针孔缺陷,得到较满意的釉面质量.     

关于卫生陶瓷坯料中瓷粉用量的商榷

一、前言 全国性建材科技期刊——《陶瓷》1991年第2期发表的湖北省枝城市建筑陶瓷厂刘德明同志撰写的“卫生陶瓷坯料中瓷粉用量可以超过3％”一文(以下简称“文章”)对华南工学院、南京工学院、武汉建筑材料工业学院合编的《陶瓷工艺学》(中国建筑工业出版社,1981年7月出版)中“瓷粉使用量一般在3％以下”的观点提出了不同的看法。文章中说,他们不受《陶瓷工艺学》的限制,分别设计了瓷粉用量5％、10％、15％的配方,并投入生产,把本厂多年存放的废瓷自我消化,取得一定的经济效益。文章还提出应对《陶瓷工艺学》中所说“瓷粉用量一般在3％以下”进行修改。     

废骨瓷的利用

本研究利用骨瓷废瓷粉为原料,设计并得到了废骨瓷粉使用量为10～40%的骨质瓷配方。球磨工艺使用了分段加料的方式,注浆料使用复配球磨助剂,减少了球磨时间,提高了球磨效率,降低了原料球磨时的能耗,为生产提供了便利。测试了各种坯料配方的物理特性,产品完全符合骨瓷的生产要求。     

新型晶刚瓷粉涂料的研制

制备新型粉末瓷粉涂料及对该涂料的机理、配方、工艺和性能进行了研究