壳聚糖季铵盐在固色中的应用

介绍了壳聚糖季铵盐固色剂的合成方法,并采用红外光谱仪与扫描电镜对其结构进行表征与分析。将合成的壳聚糖季铵盐固色剂分别用于纯棉织物直接冻黄G和M型活性红HE-TB染色后的固色中,并设计了正交试验,讨论并分析了固色剂用量、p H值、温度及时间对固色效果的影响,确定了最佳固色工艺条件。最后,将壳聚糖季铵盐固色剂的固色效果与固色剂DM-2518、耐氯固色剂SD-3078的固色效果进行对比。结果表明,壳聚糖季铵盐固色剂对直接冻黄G染色织物的固色效果比M型活性红HE-TB染色织物的固色效果差;M型活性红HE-TB的最佳固色工艺为:固色剂的用量4.0%,p H值为5~6,固色温度为45℃,固色时间20 min;经壳聚糖季铵盐固色后,织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢均提升1~2级,织物还具有一定的抗皱性和抗菌性。     

羊毛无醛固色剂HET的合成与应用

合成了一种季铵化反应性树脂无醛固色剂HET，测定了该固色剂对羊毛织物经酸性红G染色后的固色效果.并与固色剂Y对比，其色牢度提高0.5～1级，且对织物的色光、手感影响很小.     

尼龙用无甲醛酸性固色剂

选用酚类化合物和环氧类化合物缩合成聚合物,再引入磺酸基团,合成了芳香族磺酸盐类阴离子固色剂,并应用于尼龙织物的固色.结果表明,合成的酸性固色剂原料中不含甲醛,属于环保型的固色剂,对酸性染料染色尼龙织物具有很好的固色效果,且基本无色变.     

印染固色剂发展现状及趋势

固色剂可以提高染色织物的各项色牢度,是一种重要的纺织品加工助剂。文章介绍了固色剂的固色机理,同时从固色剂结构和固色机理的角度,重点综述了印染固色剂的研究进展,并展望了其未来研究方向。     

无甲醛固色剂DM-7在染色中的应用

通过对合成的新型无甲醛固色剂DM-7在染色中的应用探讨,证明:DM-7对纯棉活性染料中、深色染色织物,尤其是纯棉磨毛中、深色活性染料染色织物,固色后的色牢度基本可达到国家标准.该产品也可用于直接、酸性染料等染色织物的固色,可获得的较好的固色效果.与其它无甲醛固色剂相比,不易色变泛黄,不影响织物手感.     

固色剂Fix－110在直接染料固色中的应用探讨

采用实验方法探讨了新型固色剂Ｆｉｘ－１１０的固色机理及Ｆｉｘ－１１０在直接染料染纯棉针织物和机织物等染色织物上的固色效果、并与传统的固固色剂Ｙ进行了比较。结果表明：Ｆｉｘ－１１０是一种具有活性的、能与染料发生反应的非离子型高分子固色剂。Ｆｉｘ－１１０固色的织物颜色深、艳、匀，色光变化小，皂洗和摩擦牢度比Ｙ固色的提高１－２级，是可以取代Ｙ的一种新型的直接染料固色剂。     

棉混纺针织物染活性深黑的复配固色剂研究

选取自制的复配固色剂对棉混纺针织物进行活性深黑色染色后固色,通过比对不同用量的复配固色剂,测试固色处理后残液、固色前后色光、染色织物耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐日晒色牢度以及甲醛含量等相关指标,结果表明：复配固色剂的优化工艺用量为0.8%～2.0%(omf),该固色剂适合活性染料染色后的固色,效果优良,对织物色光及色牢度的影响较小,而且甲醛含量达标。该复配固色剂可以为车间染色后固色提升织物染色性能和节能减排提供参考,可推广大生产使用。     

无甲醛固色剂AE的合成与应用

合成了无甲醛固色剂AE。通过对无甲醛固色剂AE合成条件的研究，获得了无甲醛固色剂AE的最佳合成条件，经实验室及工厂的小样及大样应用试验，验证了它在活性染料染色后的棉织物上的固色效果。结果表明：该无甲醛固色剂AE可以替代固色剂Y应用于活性染料染色的棉织物的固色处理。     

环保型固色剂G的研制及应用

介绍了固色剂Ｇ的研制方法,通过对固色剂Ｇ各项牢度的测试,证明其应用性能良好,可替代固色剂Ｙ用于染色织物的固色。     

无醛固色剂LDE的合成与应用

以二甲胺与环氧氯丙烷合成了无醛固色剂LDE,通过正交实验得出了固色剂的最佳合成条件:二甲胺60 g、环氧氯丙烷40 g、30℃反应,滴加3h.并考察了固色整理的最佳条件:固色剂25 g/L、固色液pH=6、160℃焙烘3min.在该条件下将LDE用于染色后的棉织物固色整理,得出固色后织物的湿摩擦牢度为4级、未检测出甲醛、手感无变化.     

活性染料无醛固色剂的研究

均三嗪活性染料染深浓色时,熨汤和摩擦牢度需藉固色剂固色加以提高。本文研究了烯胺和叔胺与环氧氯丙烷缩合成具有反应性基团的无醛固色剂的固色机理,以及交联基团固色剂分子量及阳郭 强弱和交联物质与高分子蜡对固色效果的影响,从而研制成适用于深浓染固色瓣联固色剂Ｃ。     

一种多胺类无醛固色剂的应用性能研究

将自制的新型多胺类无醛固色剂对酸性染料染色锦纶织物进行固色处理,并优化出最佳的固色工艺:酸性染料染色锦纶织物→两浸两轧(固色剂90 g/L,固色温度60℃,浸30 min,pH为6,轧余率80%)→预烘(80℃,3 min)→焙烘(130℃,3 min)。性能测试发现:酸性染料染色的锦纶织物,其耐洗色牢度达到4级左右;湿摩擦牢度达到3级。就湿摩擦牢度来看,自制固色剂在酸性染料上的固色效果较好。     

酸性染料染锦纶后处理工艺的优化

采用不同固色剂P,R,N对酸性染料染色后的锦纶织物进行固色处理,筛选出在同等后处理条件下,固色剂P的色牢度最好,并对染色后处理的洗水温度、固色剂用量、固色温度、时间和固色浴pH值等后处理条件对锦纶织物染后色牢度和固色前后色差的影响进行对比测试和分析,优化出最佳染色后处理工艺。批量生产结果表明,应用此优化工艺后,色牢度均达到4级以上,固色前后颜色无明显变化。     

聚阳离子无醛固色剂研制与应用

介绍了一种高聚物无醛固色剂的合成方法及其固色工艺,该固色剂适用于活性染料等水溶性染料染色后的固色处理.探讨了原料配比、引发剂用量、冰醋酸用量、反应温度和反应时间对产品性能的影响,优化出较佳合成工艺参数:m(二甲基二烯丙基氯化铵):m(二烯丙基胺)为100:14,冰醋酸、引发剂用量分别为单体用量的15.00%和1.50%,98～104℃下反应3.5 h.为了提高织物的色牢度,用中心旋转法设计了活性染料染色织物的固色试验,较佳固色工艺为:固色剂16～20 g/L,氯化钠8～12 g/L,烘干温度115～120 ℃,固色后织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度都提高了0.5级,色度差变化较小,有利于工厂对色.     

真丝酸性染料固色剂SY的合成及应用

以丙烯酸乙酯、丙烯酰胺、二甲胺和环氧氯丙烷为主要原料,合成了一种真丝酸性染料染色用固色剂SY,并对SY的固色工艺参数进行了分析,得出了较佳的固色剂应用参数.固色剂SY的最佳用量为20 g/L,在70℃下固色35 min,烘干后,在140℃下焙烘3 min.固色后的真丝织物干、湿摩擦牢度达4级或4级以上,皂洗牢度及汗渍牢度也达4级.     

无醛低温交联固色剂FA与活性染料同浴染色

采用自制无甲醛低温交联固色剂FA与活性染料进行同浴染色试验,结果表明,固色剂FA在一定程度上可以提高活性染料的固色率和染色织物的湿摩擦牢度,降低印染废水对环境的污染.     

直接染料无醛固色剂TF-234Y浓的性能及应用研究

针对目前直接染料固色剂存在的问题以及环保、市场需求,制备出了直接染料无醛固色剂TF-234Y浓。通过对甲醛、重金属离子、致癌芳香胺等指标的检测分析,证实TF-234Y浓不含有害物质,用其对直接染料所染的中、深色棉织物、棉/锦/氨(80/18/2)混纺织物进行固色并检测固色后织物的综合性能,发现TF-234Y浓可以明显提升染色物的各项色牢度,其固色性能优于固色剂Y,尤其是对染色物的手感、色差变化的影响比固色剂Y要小得多。     

无甲醛高效固色剂的研制

从固色剂固色的机理出发，构思出无甲醛高效固色剂分子结构的模型，合成了无甲醛多功能高效固色剂ＺＳ１０１。该固色剂的固色能力与常规固色剂Ｙ、ＤＥ相同或有所超过，其固色后的色光较固色剂Ｙ和ＤＥ小。文中对其固色效果进行了探讨。     

水性聚氨酯类固色剂的研究进展

在简要阐述固色剂主要固色机理的基础上,从水性聚氨酯的阳离子改性、交联改性、封端改性、丙烯酸复合改性及有机硅改性方面,介绍了近年来水性聚氨酯类固色剂对织物的固色效果及相关的研究进展,并对目前水性聚氨酯类固色剂在固色应用及提高织物性能方面存在的一些问题给出建议。研究可为水性聚氨酯固色剂的后续研究提供参考。     

活性染料耐氯牢度固色剂DEA的合成与应用

以二乙胺、环氧氯丙烷、对氨基苯磺酸等为主要原料,合成了耐氯牢度固色剂DEA;将其用于纯棉织物活性染料染色后固色处理。试验结果表明,该固色剂提对染色织物的耐氯牢度,以及对色光、耐皂洗牢度和耐摩擦牢度等无明显影响。