溶胶-凝胶法制备SiO_2/PMMA玻璃增强涂层（英文）

采用溶胶-凝胶法制备二氧化硅/PMMA涂层,研究复合涂层对玻璃强度的影响。以正硅酸乙酯和甲基丙烯酸甲酯、γ甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)为原料,制备出SiO_2/PMMA复合溶胶。将有机-无机复合溶胶采用提拉法涂覆在玻璃片上,经120℃热处理2 h制备了复合涂层。采用傅里叶红外光谱仪、原子力显微镜和扫描电镜表征了涂层的结构和形貌,同时采用双环强度测试仪和分光光度计对涂层前后玻璃的性能进行了测试。结果表明溶胶-凝胶法制备的二氧化硅/PMMA复合涂层中,PMMA含量在40%~70%之间时,二氧化硅粒子和PMMA形成了均匀的网络结构,两相相容性良好,形成了纳米级厚度的复合膜:玻璃的断裂强度提高了64.11%~97.85%:涂层后玻璃的透光率均在93%以上,高于末涂层玻璃。     

溶胶凝胶法制备光学透明的含氟超疏水复合涂层（英文）

以正硅酸乙酯(TEOS)、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(GPTMS)、甲基三乙氧基硅烷(MTES)和十七氟癸基三甲氧基硅烷(FAS)为前驱体,通过溶胶凝胶法分别独立制备3种特性不同的溶胶。然后,通过逐次浸涂,依次构筑涂层的基底层、结构层和修饰层。最后,经过一次热处理工艺制备出复合超疏水涂层。采用扫描电镜,原子力显微镜对涂层的表观形貌进行表征,紫外-可见光谱和水接触角测量仪表征涂层的可见光透过率和疏水性能,同时测试了涂层的硬度,附着力等机械性能。结果表明,涂层对水接触角可达155°,可见光透过率高于70%。     

晶硅太阳能电池的(SiO_2/SiO_2-TiO_2/TiO_2)减反射膜的水性溶胶法制备（英文）

用旋转涂覆水性溶胶的方法太阳能电池用单晶硅片上制备了(SiO_2/SiO_2-TiO_2/TiO_2)三层减反射膜。膜层的折射率及反射光谱分别用椭圆偏正光谱仪和分光光度计进行测试,单晶硅片上并溶胶的润湿角使用DSLR相机拍摄照片后处理而成。TiO_2,SiO_2-TiO_2和SiO_2水溶胶对单晶硅片的润湿角分别为25.6°,25.5°,21.1°,表明溶胶对单晶硅片具有优异的润湿性能。在300~900nm波长范围内,SiO_2/SiO_2-TiO_2/TiO_2三层减反射膜的平均反射率大约为11.7%,比空白硅片降低了约66.7%。表明水性溶胶适用于低成本晶硅太阳能电池减反膜的制备。     

FTO/SiO_2复合薄膜的制备及电阻（英文）

采用溶胶-凝胶法制备了FTO/SiO_2复合薄膜。使用扫描电镜、X射线衍射仪、厄氏粘度计和表面四点探针等手段,研究了乙醇与正硅酸乙酯比例、水与正硅酸乙酯比例、掺杂F、薄膜的厚度、热处理温度、溶胶黏度、薄膜表面形貌、组织结构和电阻等制备参数和性能特征。适合于制备FTO/SiO_2复合薄膜的SiO_2溶胶最佳的参数为EtOH/TEOS/H2O为4/2/1,pH为3。加热会导致薄膜产生裂纹,加热速度控制在0.25℃/min时,薄膜表面完好。掺杂F可以明显地改善薄膜的导电性,随F的掺杂浓度增加,电阻明显减小,最佳的F掺杂浓度为5mol%。在500℃以下,随热处理温度的提高,膜的导电性增加。导电性也随薄膜厚度的增加而增加。当F掺杂浓度为5mol%,薄膜厚度为1+3层溶胶,热处理温度为500℃时,FTO/SiO_2薄膜的方块电阻为270?/□。     

AZ31镁合金表面超疏水涂层的制备及耐蚀性（英文）

为提高镁合金的耐蚀性,通过微弧氧化和硬脂酸乙醇溶液疏水处理两步法在镁合金表面制备超疏水涂层。考察微弧氧化电压、频率和时间对疏水处理试样接触角的影响。结果表明:随着微弧氧化电压、频率和时间的增加,疏水处理试样的接触角均先增大后减小,分别在350 V、1000 Hz和5 min时获得最大值。最佳超疏水涂层主要由MgO和Mg2Si O4相组成,其表面微孔直径为～900nm,厚度为～6.86μm,接触角高达156.96°。超疏水试样的腐蚀电流密度较基体降低3个数量级,而氢气析出量较基体降低94.77%。     

PMMA表面高功率脉冲磁控溅射制备ITO涂层（英文）

采用高功率脉冲磁控溅射技术在PMMA基体上制备了ITO涂层。利用XRD、SEM对涂层进行了相结构的分析,并进行了划痕实验、光电性能测试。结果表明:偏压、氢氩流量比等工艺参数对涂层的相结构、膜基结合力、光电性能均有影响。增大偏压,膜基结合力将增强,偏压达到240 V时,膜基结合力最好(56.5 N)。偏压由0 V增加到160 V的过程中,涂层晶粒增大,透射率变高(由82.24%增至89.82%),电阻率变低(由0.006571减至0.000543?·cm)。当氢氩流量比由0增至0.05,透射率变低(由89.82%减至56.12%)。氢氩流量比由0增至0.03,电阻率变低(由0.000 543减至0.000 212?·cm);氢氩流量比由0.03增至0.05,电阻率变高由0.000 212增至0.000 373?·cm)。     

Ti-Ni形状记忆合金表面PVA/SiO_2复合涂层的制备

研究溶胶-凝胶法制备Ti-Ni记忆合金表面复合涂层的工艺,并对涂层结构性能进行测试。结果表明,Si O2复合涂层溶胶凝胶法制备涂层适当的工艺参数如下:聚乙烯醇(PVA)与正硅酸乙酯(TEOS)质量比为1:4,提拉速度为2 mm/min,烧结温度为550℃。通过扫描电子显微分析、原子力显微分析、纳米压痕力学性能分析可知,经上述工艺涂覆后的Ti-Ni形状记忆合金表面形成了均匀致密的Si O2涂层,涂层与基体的结合强度良好。     

SiO_(2f)/氮化物复合材料PVDF涂层制备工艺优化（英文）

用于高马赫导弹天线罩材料的石英纤维增强氮化物复合材料具有优异的综合性能,但采用先驱体浸渍裂解工艺制备的该复合材料存在吸潮现象,会导致复合材料的介电性能降低。制备聚偏氟乙烯(PVDF)涂层以解决材料的吸潮问题,并进行涂层的制备工艺优化研究。采用浸渍、刷涂、喷涂和真空浸渍等不同工艺制备PVDF涂层,并对涂层的涂覆次数及涂层的冷却方式进行了研究。研究结果表明,采用3次喷涂工艺并随炉冷却制备的涂层具有良好的性能,石英纤维增强氮化物复合材料在40℃,90%R.H的环境中经过70 d后的饱和增重率为0.541%。     

溶胶-凝胶法制备HMDS/SiO_2复合减反膜的疏水性和光学性能的研究（英文）

采用溶胶-凝胶法制备得到同时具有超疏水性能和高透过率的SiO_2减反膜。将适量的六甲基二硅氮烷(HMDS)添加到碱性催化的二氧化硅溶胶中,得到HMDS改性溶胶。使用浸渍-提拉法在基底上镀出的薄膜同时具有超疏水性能和高透过率。薄膜的性能可以由傅里叶变换红外光谱仪、UV-Vis-NIR分光光度计、FilmWizard32膜系设计软件和接触角测试仪进行测量。实验结果表明:当HMDS与TEOS的摩尔比为2:1时,薄膜的水接触角可达151.5°,透过率能达到99.7%;此外,在长波段,薄膜折射率可以达到1.12。     

铝合金表面等离子喷涂制备Al/SiC复合涂层（英文）

对铝合金表面等离子喷涂制备Al/SiC复合涂层进行了研究,探索了SiC体积分数对复合粉末的沉积行为以及Al/SiC复合涂层性能的影响规律。研究发现,在等离子焰流中,纯SiC发生降解和氧化。SiC含量越高,等离子喷涂沉积Al/SiC复合涂层越困难,纯SiC沉积后与基体粘结层之间存在裂纹;SiC含量越高,Al/SiC复合涂层硬度越高。Al/SiC(50:50)复合涂层厚度70μm,显微硬度达到3690 MPa,对铝合金表面起到强化效果。     

超憎水SiO2/FEVE复合涂层的制备

目的制备超憎水SiO_2/FEVE复合涂层。方法使用物理混合方式将SiO_2填料加入到成膜物FEVE树脂中,制得超憎水涂料,并通过雾化喷涂在玻璃片上形成超憎水涂层。通过指触法测量了涂层的表干时间,利用接触角测量仪、扫描电镜以及原子力显微镜检测了超憎水SiO_2/FEVE复合涂层的憎水性能与微观形貌,并利用划格法评价了涂层的附着力。结果根据溶解度参数相近以及环保性原则选用了乙酸乙酯与乙酸丁酯的混合溶剂,最终得出超憎水SiO_2/FEVE复合涂料的配方为:100 g FEVE树脂、135 g乙酸乙酯、90 g乙酸丁酯、25 g D-SiO_2、10.5 g HDI。涂料配制完成后,采用大雾化量与大流量结合的喷涂工艺便可完成SiO_2/FEVE超憎水涂层的制备。涂层形成了含有内嵌孔洞的珊瑚状结构,表面呈现为规律交替分布的突起和凹陷区构成的粗糙结构,接触角可达152.8°,滚动角为8°。结论调整溶剂种类与固化剂加入量并未对涂层的结合力或成膜性有所改善,填料比例是影响涂层成膜性与憎水性能的关键工艺参数。涂层表面有序分布的微纳米级凹凸结构形成了超憎水表面所需有效的表面微观粗糙结构,这是涂层具有优良憎水性能的主要原因。     

Ni基合金NiCrAlY/YSZ涂层表面混杂溶胶-凝胶法制备高辐射率SiO_2-SiC涂层（英文）

采用混杂溶胶-凝胶法在GH4099合金的NiCrAlY/YSZ涂层表面制备高辐射率SiO_2:F-SiC涂层。NiCrAlY层和YSZ层采用大气等离子喷涂法制备,高辐射涂层采用浸涂和烧结的方法制备。涂层的组织采用扫描电子显微镜和激光其聚焦显微镜观察,相组成采用XRD分析。采用傅里叶红外辐射测试仪测量500℃下全法向发射率,并计算辐射系数。结果表明,涂层经700、800以及900℃烧结后,SiO_2:F呈非晶态,经10次浸涂后烧结得到的SiO_2:F-SiC层厚度不均匀,为5~30μm,而且10次浸涂层问没有出现不连续现象。在SiO_2:F-SiC层中有贯穿型裂纹存在,但没有出现剥落现象,表明外涂层和YSZ层间具有合适的结合。涂层在500℃其有较高的辐射系数,8~22μm波段平均辐射系数达到0.85。     

SiO_2/EP梯度耐磨复合涂层的制备及其性能研究

为改善共混法制备陶瓷/环氧树脂(EP)复合涂层时由于填料颗粒的大沉降现象而引起的涂层粘结性和耐磨性变差,将具有一定粒度分布的Si O2粉末利用喷粉的方法引入环氧树脂涂层,通过控制固化温度和时间来控制不同粒径Si O2颗粒在环氧树脂涂层中的沉降深度,制得了Si O2颗粒呈梯度分布的Si O2/EP复合涂层。研究了Si O2/EP梯度复合涂层的粘结性和耐磨性,探讨了Si O2/EP梯度复合涂层的形成机制。结果表明:不同粒径的Si O2颗粒在环氧涂层中可呈梯度分布,喷粉法制备的Si O2/EP复合涂层的粘结性与耐磨性均高于共混法制备的Si O2/EP复合涂层。     

超疏水复合涂层的机械性能研究进展

超疏水表面具有杰出的防润湿特性,在防水、防污、防冰、自清洁等众多领域均具有极高的应用价值.超疏水复合涂层具有适用基材广泛、易加工施涂、成本低廉等诸多优势,是当下极具实用化前景的超疏水表面构建技术,然而涂层普遍较差的机械性能极大地限制了其在生活中的实际应用.总结并对比了超疏水表面的构建方法,简要介绍了影响超疏水涂层机械性...     

TiO_2/Al_2O_3微弧氧化复合涂层的制备及耐磨性研究（英文）

主要利用微弧氧化方法在Ti-6Al-4V合金表面制备Ti O_2/Al_2O_3复合涂层,并揭示了O~(2-)、Al O_2~-,和Ti~(4+)在涂层生长过程中的作用机制。在高温高电压条件下,Ti-6Al-4V合金表面首先生成Ti O_2、Al_2O_3和Al_2Ti O_5,不断放电引起的高热能导致Al_2Ti O_5进一步分解成Ti O_2和Al_2O_3,且XRD分析表明涂层的物相组成主要是A-Ti O_2、R-Ti O_2和α-Al_2O_3。耐磨性测试结果表明,与基体相比Ti O_2/Al_2O_3复合涂层的显微硬度HV提高到11000 MPa,且耐磨性显著提高,磨损量降低了9.5倍。     

溶胶-凝胶SiO_2减反膜疏水性研究（英文）

采用甲基三乙氧基硅烷(MTES)为部分前驱体制备了具有高疏水性溶胶-凝胶SiO_2减反膜。SiO_2溶胶以正硅酸乙酯(TEOS)和甲基三乙氧基硅烷为前驱体,在氨水的催化条件下水解制备。当甲基三乙氧基硅烷在前驱体中的质量分数超过20%时,膜层具有高疏水稳定性。改性膜层的折射率随甲基三乙氧基硅烷含量增高而下降。制备的含30%MTES的疏水减反膜具有较小的表面粗糙度(RMS:3.575nm)和较高的激光损伤阈值(15.64.J/cm~2,355 nm/12ns)。     

铝表面超疏水复合涂层的制备及其表面性能

目的 通过在纯铝表面构筑超疏水涂层,优化金属铝表面,并强化其应用性能。方法 采用阳极氧化法在铝表面构筑具有纳米孔洞的Al2O3薄膜,再利用全氟癸基三乙氧基硅烷修饰表面,得到超疏水复合涂层,并研究氧化电位和表面修饰时间对纳米结构的构筑及疏水性能的影响,研究超疏水复合涂层表面润湿性、防污、自清洁和抗结冰性能。结果 控制阳极氧化条件,在氧化电位为16～18V、氧化时间为1h时,得到1～2μm的“花瓣”聚集叠加成的多级粗糙结构。通过6 h的表面修饰,得到了接触角为163.6°的超疏水性复合膜层。进一步对该超疏水膜层的性能进行分析发现,经超疏水膜层修饰后铝具有优异的防污性能;相较于纯铝,经超疏水膜层修饰后铝片的电化学阻抗模值高达105?·cm2,而电流密度仅为1.81×10-9 A/cm2;在高温和低温环境下,超疏水膜层均能保持超疏水性能;经砂纸来回打磨200 cm后,膜层的接触角仍大于150°。结论 经阳极氧化纯铝得到具有多级粗糙结构的阳极氧化膜,并通过表面修饰可制备接触角高达163.6°的超疏水性复合膜层。该超疏水复合涂层具有优异的耐腐蚀性、自清洁性、耐污染性,以及良好的耐蚀性、机械稳定性和...     

在纯钛表面制备疏水和抗腐蚀性碳-PTFE复合涂层的性能（英文）

采用水热法和浸渍法两步工艺在钛板上制备由碳和聚四氟乙烯(PTFE)组成的复合涂层。采用扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)、水接触角计、X射线光电子能谱(XPS)和电化学技术对复合涂层的形貌、组分、疏水和腐蚀性能进行表征,研究不同聚四氟乙烯浓度的浸渍液对复合涂层腐蚀性能的影响。结果表明,当以0.1 mol/L的葡萄糖溶液为碳源、20 wt.%PTFE悬浮液为浸渍液时,聚四氟乙烯均匀分布于所获得的碳复合涂层表面。20 wt.%PTFE浸制的碳涂层与钛板具有良好的结合强度和疏水性,此时润湿角为142.3°,且涂层耐腐蚀性能良好,腐蚀电流密度低至0.0045μA/cm~2。因此,钛基体上制备的碳-PTFE复合涂层具有良好的疏水性和耐腐蚀性,在汽车和金属防腐工业中具有较好的应用前景。     

超疏水涂层的制备及其性能

通过在有机硅改性丙烯酸树脂中加入具有疏水作用的纳米及微米级颗粒,在碳钢表面制备超疏水涂层。利用扫描电镜和接触角测定仪对涂层表面的微观结构及疏水性能进行表征,结果表明：该涂层结构与荷叶表面的微观结构很相似,水滴与涂层表面的接触角达到了150°,涂层具有超疏水性能。     

SEBS/h-SiO2复合涂层疏水性能研究

目的 在飞机常用材料AMS 4037铝合金表面制备超疏水复合涂层,并研究其疏水性,以避免液滴在飞机表面停留,减少结冰,保证飞机在冰雪天气中安全航行.方法 以苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、疏水二氧化硅(h-SiO2)为原料,通过提拉法在铝合金表面制备SEBS/h-SiO2超疏水复合涂层.借助扫描电子显...