常减压蒸馏装置增设初馏塔后的技术分析

针对常减压蒸馏装置存在的问题，武汉石油化工厂于１９９２～１９９３年设立并完善了初馏塔。文中阐述了增设初馏塔之后的操作情况及效益。它提高了装置的加工量；减少了装置能耗；有利于装置的安全平稳运行。同时指出，针对增设初馏塔以后的情况，应调整装置换热网络及调整分馏塔中、下段的开孔率。     

催化裂化分馏塔塔底结焦问题探讨

防止分馏塔塔底结焦是保证催化裂化装置长周期运行的关键之一。催化裂化装置分馏塔底结焦一般与塔底油浆的组成、温度、催化剂含量及停留时间等因素有关。我厂Ⅰ套催化采取了加阻垢剂、增设油浆返塔口、优化操作等新措施减少塔底结焦。根据兄弟厂的经验,提出塔底设置冲洗系统的新措施,实现塔底无严重结焦。     

进口原油的加工实践

九江石油化工总厂加工进口原油时，针对进口原油的性质、特点及加工方案采取了相应的技术措施：增设小型原油泵；调整初馏塔及常压塔流程；调整塔盘开孔率；改造产品精制装置的电离器。通过工业实践考察了加工进口原油对常减压蒸馏装置、催化裂化装置、催化重整装置的影响。笔者还提出了今后加工进口原油的几点看法：１．进口的轻质原油要与国内较重的原油混炼；２．需要增建轻质原油拔头处理装置和增设轻烃回收系统；３．催化裂化原     

曲面锥除雾器在FCC装置烟气脱硫塔的改造应用

某FCC装置烟气脱硫塔出现落雨问题,经过多次改造后效果仍不理想。文中通过增设曲面锥除雾器后,装置的落雨问题得到了解决。除雾器的压降、脱硫塔脱硫、除尘效果均满足生产要求,曲面锥除雾器在解决FCC装置上得到应用成功。     

7万t／a双功能FCC装置技术改造

清江石油化工有限公司７万ｔ／ａ双功能ＦＣＣ装置，自１９９４年１１月投产以来，进行了一系列的技术改造，其中。提升管进料流程的改进大大提高了装置的操作灵活性；增设余热锅炉及改造换热器的热源，降低了装置的能耗；更换分馏及吸收稳定系统的塔盘，增大开孔率，增设其它相关设备等，提高了装置的处理能力。装置还应用了其它一些新技术。     

汽油分离塔存在问题及工艺流程改进建议

对烯烃装置汽油分离塔在高负荷下的运行状况进行考察分析，认为该塔撤热能力不足、分离效果不好，是扩能改造的瓶颈部位。建议改进流程，增设重燃料油汽提塔、轻燃料油汽提塔及轻柴油循环系统，以消除瓶颈，实现装置的扩能改造。     

天然气液化装置分子筛再生气回收利用改造

针对中国海油珠海天然气液化装置在运行期间的分子筛再生气气量与燃气透平所需燃料气量不相匹配而导致多余再生气浪费的问题,在对分子筛两塔脱水工艺流程作了简要介绍的基础上,提出了3种解决再生气量与燃料气量不匹配的改造方案,即增设压缩机、增设分子筛塔及提高分子筛再生温度措施。通过分析对比,最终选用增设一台往复式压缩机对放空再生气回收方案,投入运行后多余的再生气得到回收利用,装置液化率提高了约5％,每年取得了较为可观的直接经济效益,并达到了节能减排的目的。     

催化干气液化气脱硫技术改造

介绍某炼油厂催化裂化干气、液化气脱硫装置概况以及运行中存在的主要问题:胺液发泡、再生能力不足、液化气脱硫塔筛孔堵塞、液化气带胺等。装置于2004年进行扩能改造,采取更换液化气脱硫塔、更换胺液再生塔塔盘、增设胺液过滤器、更换新鲜胺液等措施,有效解决了装置运行中的瓶颈制约。提高了装置处理能力。改造后装置运行平稳,脱硫效果良好,产品质量合格。     

苯抽提装置存在的问题及解决对策

对中国石油哈尔滨石化公司10万t/a苯抽提装置中存在的苯产品质量不合格,抽余油携带环丁砜和苯等问题进行了分析,并提出了相应的整改意见。结果表明,装置增设原料缓冲罐,这样在原料出现波动时,可以降低对苯抽提装置的影响,确保产品质量达到要求。增设白土塔,可以使塔底采出的精制苯达到0.1×10-3g/mL重铬酸钾标准溶液酸洗比色的要求。采用向系统注入多效工艺液单乙醇胺的方法可缓解物料对设备的腐蚀程度。     

煤焦油加氢装置溶剂再生塔顶结晶原因分析及改进

某公司煤焦油加氢装置在运行过程中溶剂再生塔顶远传压力表根部阀门发生堵塞,压力指示异常,影响装置的正常操作,经取样分析,堵塞物主要为铵盐结晶物。借鉴类似装置经验,通过采取增设水洗塔降低脱硫气体中的氨含量和增设注水等改进措施,降低了溶剂再生系统中的氨浓度,减小了溶剂再生塔顶产生铵盐结晶的可能性,使装置能够长期稳定运行。     

膨胀床低醇烯比MTBE装置的扩能改造

在利用现有装置主体设备的基础上,通过优化反应流程、共沸塔更换高效塔板、增设旋流脱水器等改造方案,将装置加工量由20 kt/a提高到30 kt/a.在保证产品质量的情况下,提高了装置平稳率;降低了催化剂消耗和装置能耗;满足了加工量的需要;提高了装置整体经济效益.     

芳烃抽提装置再沸系统的节能优化改造

介绍了中国石化洛阳分公司2#芳烃抽提装置再沸系统的节能优化改造措施及改造效果。结果表明:停运2#芳烃抽提装置的二甲苯塔及其再沸炉后,通过采用投运原二甲苯装置歧化甲苯塔,及增设1条将抽提苯塔塔底物料送至歧化甲苯塔的跨线后,可生产满足质量要求的甲苯产品;燃料气消耗量降低1.4 t/h,3.5 MPa蒸汽消耗量增加14 t/h,燃料动力费减少1 988元/h。     

膜分离加氢尾气回收技术分析

针对中压加氢裂化装置干气因压力低而无法并入装置燃料气总管的实际情况,提出增设膜分离氢气回收系统、提高加氢装置自产干气系统压力、回收干气进瓦斯管网的方案。通过分析干气压力提高对分馏塔操作、脱硫塔脱硫效率的影响,证实了干气并网的可行性和经济性。     

在线高压水清堵技术在化工装置长周期运行中的应用

乙烯装置汽油分馏塔的堵塞问题一直是困扰化工装置安全稳定运行的难题。文中介绍了一种在线清堵技术,通过测量塔盘层间压力以及Tracerco诊断塔扫描技术判断堵塞位置。确定堵塞位置后,采用带压开孔方法增设清洗口,并用高压水清理结垢,从而达到缓解堵塞的目的。     

重油催化裂化装置技术改造措施及效果

中国石化北京燕山分公司Ⅱ套重油催化裂化装置近年来先后实施了多项技术改造项目,包括：余热锅炉综合节能防腐改造、反应系统应用新型组合式汽提器、再生烟气系统增设四级旋风分离器及应用新型再生烟气临界流速喷嘴系统、吸收-稳定系统增设解吸塔中间再沸器。通过实施以上技术措施,装置得以更加高效、稳定、长周期运行,年增经济效益超过3 700万元。     

乙苯/苯乙烯分馏塔的问题及对策

分析了海南实华嘉盛化工有限公司乙苯/苯乙烯分馏塔处理量达不到设计值的原因,包括进料温度低、空塔气速相对增加以及塔底压力有规律地脉动等。针对存在问题提出了增设进料加热器,减小塔底再沸器的换热面积等改造措施。改造后,该塔的处理能力达到设计负荷的103％,已完全能够满足生产的需要,且装置单位产品综合能耗大幅下降。     

消白烟系统在催化裂化装置的投用运行

近年来,随着环境保护要求的不断提高,催化裂化装置普遍改掉了原有的烟囱,增设了烟气脱硫脱硝的装置。对再生的烟气进行脱硫、脱氮从而减少二氧化硫、氮氧化物和烟尘的排放减轻对环境的污染。在采用湿法脱硫的催化裂化装置,烟气脱硫塔出口出现了肉眼可见的白色烟羽现象。为此某石化催化裂化装置采用了万信同和公司研发的FCH脱硫烟气冷凝再热技术,通过合理选择操作参数,彻底的消除了烟气脱硫塔外排白烟,取得了良好的效果。     

江苏LNG接收站轻烃分离流程优化与模拟

以江苏LNG接收站为例,结合接收站的工艺流程,研究了脱甲烷塔再沸比、脱乙烷塔再沸比和回流比与乙烷产品产量和乙烷产品中乙烷含量的关系,分离压力对轻烃分离装置能耗的影响。通过增设回流的方式对轻烃分离工艺流程进行了优化,并对优化后的流程进行模拟,结果表明新工艺能够增加乙烷产量,提升了轻烃分离装置的经济性。     

延迟焦化装置分馏塔腐蚀原因分析及改进措施

对中国石化洛阳分公司延迟焦化装置在检修期间发现的分馏塔顶部塔盘存在不同程度的腐蚀问题进行分析,认为造成分馏塔顶部塔盘腐蚀的主要原因为焦化原料和回炼重污油的盐含量高、分馏塔水洗操作不当。结合装置的原料性质、操作参数及设备条件,采取加强原料盐含量监控、改善分馏塔上部热量分布、增设分馏塔顶部水洗专用线、优化分馏塔侧向回流等一系列改进措施,改善了分馏塔的结盐现象,为保证装置的长周期运行奠定了基础。     

锦江油化厂MTBE装置技改增效

<正>中国北方工业公司锦江油化厂30kt/a MTBE装置新增催化蒸馏塔后运行平稳,经过40天的验证,异丁烯总转化率由90%提高到99.5%,增效明显。该MTBE装置采用中国石化齐鲁分公司研究院混相床工艺技术,采用催化精馏工艺进行增塔改造,即在原有装置基础上增设一台催化精馏塔作为上塔,原有C4精馏