热壁加氢反应器堆焊层氢剥离试验

简要介绍了国外基于AsTM G146-01关于热壁加氢反应器堆焊层与基材之间抗氢致剥离特性的试验方法和试验程序,包括试样尺寸确定、热处理、超声检测、清洗、除气、压力试验、充氢、试块切割、金相检测等.     

热壁加氢反应器的检验

通过无损检测、化学成分分析、材料性能测试、回火脆化倾向评定和金相检验等,对一台旧热壁加氢反应器的安全性能进行了综合分析。检验结果表明,该台已运行100kh的加氢反应器的安全等级为3级。     

热壁加氢反应器的检验与分析

介绍了对一台热壁加氢反应器进行开罐检验的有关方法和技术要求。     

热壁加氢反应器的检验技术

阐述了热壁加氢反应器的结构特点及一般选材,对制造、使用过程中可能出现的腐蚀、材质裂化、裂纹及其他损伤情况进行了归纳,对损伤产生的原因、防止或减少损伤发生的方法进行了总结。重点论述了热壁加氢反应器的检验技术,根据基层和内衬层的材质、结构特点,对无损检测方法分别进行了总结,最后对风险检验技术在热壁加氢反应器检验的应用进行了介绍。     

加氢反应器内壁带极堆焊工艺探讨

在制造大面积内壁堆焊的加氢反应器过程中,堆焊方法大多选用熔敷高、稀释率低的带极堆焊,其生产效率高,堆焊质量可靠,选择正确的堆焊材料、堆焊工艺规范以及采取合理的技术措施,保证其耐蚀性和抗裂性,防止出现堆焊缺陷。     

加氢反应器冷氢进口的应力分析

众所周知,近年来伴随着我国在钻完井工程、石油化工生产、石油化工精加工等方面都取得了显著的进展,尤其是精炼油工艺、芳烃生产工艺迅速铺开。其中,加氢反应器作为石油冶炼石油化工生产当中最为重要的一个设备,加强其研究对于提升化工生产效率显得尤为重要。因此,主要根据冷氢口特点进行有限元分析,探索适应目前生产方式的区域模型,考虑温度环境等相关差异进行应力计算。并结合分层导入结构探讨温度场的分布规律,结合顺序耦合进行危险截面工作判定,根据参数分析结果探讨不同应力强度范围之下,加氢反应器冷氢口有限元数据分析情况。     

加氢反应器裂纹分析

分析裂纹产生的原因并提出相应的防护措施。裂纹均发生在第1次补焊焊缝附近,是典型的应力腐蚀裂纹形貌,补焊是导致反应器内壁产生裂纹的主要原因。在补焊后,需进行彻底热处理,对打磨部分,要进行钝化处理。稳定操作条件,控制各工艺指标,隔离腐蚀介质等可防止腐蚀裂纹的产生或进一步扩展。     

热壁加氢反应器常见缺陷与防治措施

针对2.25Cr-1Mo钢制反应器的特征，对在正常运行过程中和停运时产生的氢腐蚀，回火脆性，应力腐蚀裂纹，氢脆及裂纹，堆焊层剥离等常见缺陷，破坏机理及防治措施进行分析，为反应器安全使用及科学检测提供了理论依据。     

热壁加氢反应器的无损检测技术

热壁加氢反应器是一种具有复杂结构的设备,对热壁加氢反应器的无损检测方法进行分析和探讨,具有一定的指导意义.     

热壁加氢反应器的设计特点及风险评估

结合加氢反应器的特点,对其选材、结构设计及应力分析等进行介绍。     

在役热壁加氢反应器的现场检验

石化行业的快速发展使得加氢反应器安全运行的重要性将日益凸显,本文结合一台加氢反应器的开罐检验工作,提出了加氢反应器的检验方法及相关重点。     

加氢反应器不锈钢堆焊层表面裂纹原因分析及返修工艺探讨

对某乙烯裂解装置二段加氢反应器进行检验,发现上下封头与筒体对接环焊缝及人孔内壁奥氏体不锈钢堆焊层整圈弥散型表面裂纹。基于渗透检测、相控阵检测、铁素体检测、理化检验等结果对裂纹产生原因进行分析,提出了针对性的缺陷返修处理工艺,缺陷返修部位再次检测的结果说明返修工艺是有效地,为同类工艺设备的返修处理提供参考。     

热壁加氢反应器的选材及材料的回火脆性

文章结合抚顺石油二厂精制加氢反应器的设计,就热壁加氢反应器的选材、材料的回火 脆必的表现形式、评价标准及影响因素进行了探讨,并对控制回火脆性敏感性的措施进行了总结。结果认为２．２５Ｃｒ－１Ｍｏ钢中硅含量对回火脆性敏感性有很大的影响,应注意对硅含量的控制。     

热壁加氢反应器运行中材质劣化现象分析

分析了加氢反应器运行中导致材质劣化的几种脆性现象,介绍评价材料脆性程度的方法,对几种脆性现象的相互影响做了分析并给出了安全评价方法,提出了反应器运行中应遵循的操作要点。     

热壁加氢反应器的现场安装

在现代石油化工行业里,如果企业想要将自身产品质量很好的提升,就必须要使用加氢反应器设备,加氢反应器设备也已经成为了提升企业产品质量最为关键的设备,再加上国家不断提升石油产品的质量标准,我国国内的炼油企业也都陆续建设起加氢精制的项目,但是,在很多企业实施加氢精制项目的过程中,都不能很好的实施加氢反应器的现场安装工作,而加氢反应器的现场安装工作恰巧是整个项目施工过程中十分重要的环节之一,热壁加氢反应器的安装工作主要采取的现场组装技术不仅仅能够将大型设备在运输方面存在的难题很好的解决,还能够将设备制作的工期有效缩短,进而加强企业的项目建设质量。本文中,笔者就对热壁加氢反应器的现场安装进行分析和探讨。     

热壁加氢反应器的现场安装

加氢反应器是现代石油化工行业中,提高产品质量的关键设备。随着国家对石油产品质量标准的不断提高,国内炼油企业于近些年纷纷建设加氢精制项目,而加氢反应器的现场安装是整个项目施工流程中非常重要的一个环节。采用现场组装技术既能够解决大型设备的运输难题、又能够缩短设备制作工期,加快企业项目建设速度。     

热壁式加氢反应器工艺设计

热壁式加氢反应器的设计,主要依据厂方提供的现场操作奈件和技术要求,对新反应器反-101的大小及高径比、催化剂床层和液体分布板等进行计算和设计。     

加氢反应器入口管线应力分析及配管优化研究

加氢反应器在有机化学实验以及化工生产之中起到了重要的作用,在实际运行过程中往往需要利用无缝金属管道配合运输氢气,而对其入口处的应力分析以及配管设计是重中之重。首先介绍了应力分析理论依据,利用实际案例进行了入口管线应力研究的解析,并阐述了其改造方案的选比以及优化。     

PTA装置加氢反应器在碱环境中的应力腐蚀分析及防护

针对PTA装置加氢反应器在高温碱环境下发生应力腐蚀的问题,采用光学显微镜和EDS等仪器对构件的腐蚀形貌和腐蚀产物进行了分析,并通过ANSYS有限元软件得到了热应力大小及分布情况,得出了形成碱腐蚀的主要因素及相互作用,据此提出了相应的防护和改进措施。     

加氢反应器封头引出管管口载荷引起的局部应力的校核

加氢反应器上封头或下封头引出管的结构,因其结构的特殊性,对此类开口接管的管口载荷所引起的局部应力如何计算,国内外标准均无相应的规定。采用理论公式推导和工程设计相结合的方法,对该管口载荷对引出管各部位产生的应力进行了详细的分析和推导,给出了各部位应力的计算和校核公式,并采用工程设计实例进行了说明。文中所给的计算和校核公式为此类结构的局部应力校核提供了一定的理论参考依据。