钢球磨煤机负荷测量的研究

钢球磨煤机在火电厂中储式制粉系统中占有很重要的地位,磨内负荷测量对球磨机工作在最佳出力、实现节能降耗有重要作用。现有的钢球磨煤机负荷测量有进出口压差法、轴振法、磨电流法、噪声法、超声波法和气动压差法等等,发展趋势是向着先进理论方法和多因素联合测量方向发展。     

钢球磨煤机的应用及改造

分析钢球磨煤机在火力发电厂的应用及改造情况,总结了我国火力发电厂磨煤机制粉系统现状,指出了火力发电厂存在的主要问题,阐述了对钢球磨煤机改造的重要性及国内外研究状况,为火电厂钢球磨煤机新研磨方法的研究提供了参考。     

泡沫铝层合结构钢球磨煤机隔声罩降噪性能研究

为探索钢球磨煤机的降噪新途径,针对钢球磨煤机噪声的特点,提出将泡沫铝层合结构应用于钢球磨煤机隔声罩中的观点。设计了泡沫铝钢球磨煤机隔声罩板的层合结构,并运用理论分析和实验分析的方法对其降噪性能进行研究。结果表明,用泡沫铝层合结构制造钢球磨煤机隔声罩,可提高隔声罩的降噪性能,并可提高隔声罩环保性能。     

调军台选矿厂大型球磨机锻(轧)钢球使用效果分析

介绍了铬钒钛材质锻造及轧制的钢球在调军台选矿厂5 .49m× 8.83m球磨机生产应用的情况 ,探讨了大型溢流型球磨机对磨矿介质机械性能和球径、配比等方面的技术要求 ,使新建选矿厂磨机生产能力尽快达到设计水平。     

钢球磨煤机简易卸球装置简介

钢球磨煤机是煤粉制备系统的主要设备,用于粉磨各种硬度的煤炭。通常情况下,球磨机的筒体上都有一个能够拆卸的人孔。筛选钢球时,先将人孔卸下,再将筛卸球装置安装到人孔门上,然后启动磨机,随着筒体的旋转钢球从筒体中甩出来。     

球磨机装球量的准确计算

为了充分发挥球磨机的潜能,降低单位磨矿能耗,有必要更准确地计算球磨机装球量。从球磨机旋转过程中钢球的循环特性出发,通过计算筒体内参与循环运动的钢球总数来直接计算装球量。与传统计算方法相比,新的计算方法考虑了筒体衬板厚度和钢球直径大小对装球量的影响,因此更为准确。     

钢球磨煤机最佳转速的探讨

钢球磨煤机是锅炉煤粉系统的主要设备,其构造主要是转筒。运行时,转筒内钢瓦带动钢球沿转筒内壁升、落反复运动,将煤捣磨成煤粉。     

某选矿厂三选一段球磨机轧制钢球工业应用研究

某选铁厂原球磨机使用铸造钢球，存在钢球单耗高、一次磨矿分级溢流粒度粗、台时能力受限等问题，进行了轧制钢球替代铸造钢球的应用研究。结果表明，用轧制钢球替代铸造钢球，不仅使现场钢球碎裂、失圆和吐球现象明显改善，还使一段磨矿球耗由1.17 kg/t降至0.88 kg/t；一段磨矿球磨机台时处理量为124.74 t/h提高至127.56 t/h；一段磨矿分级溢流-200目含量由52.32%提高至54.65%；磨矿电力单耗由9.77 kWh/t下降至9.10 kWh/t；一段球磨机台时处理量提升幅度有限与全系统能力有限有关；使用轧制钢球后三选作业区年直接经济效益达336.08万元，效果显著。     

实验室球磨机钢球充填制度的试验研究

球磨机钢球的充填制度对磨矿产品的细度、泥化程度、磨矿功效都会产生影响.本文主要从钢球的充填量、不同钢球尺寸配比两方面入手,检测磨矿功效及泥化程度,找到最佳的钢球装填制度.     

钢球磨损及补加规律探讨

针对球磨机内的钢球磨损情况,分析了钢球磨损速度与其重力成正比的规律和钢球磨损速度与其表面积成正比的规律,并将这两种磨损规律应用在分析球磨机在达到平衡状态时其内部各级别的分布情况,作出了各自的钢球磨损曲线,为寻找合适的补加方案提供了参考。     

球磨机在煤样制备中的应用

介绍了球磨机在煤样制备中的工作特性,阐明球磨机的设计、建模及工作原理,验证了球罐转速控制和钢球介质装入量对研磨效果的影响,并提出球磨机在煤样制备中的应用技巧。     

低合金贝氏体铸钢的研究和应用

以Si、Mn、Cr为主要合金元素 ,加入少量Mo、V、Ti、B、Y进行微合金化和变质处理 ,在空冷淬火条件下 ,获得了综合性能优良的贝氏体组织 ,用于制造研磨煤粉的破碎机锤头和球磨机衬板 ,使用寿命比高锰钢提高 3～ 5倍 ,可明显提高研磨设备运转率 ,降低煤粉研磨成本     

MA-2211型磁力弧在SABC破磨工艺流程中的应用

介绍了SABC破磨工艺流程,讨论了SABC破磨工艺流程中碎钢球的去除方法,介绍了MA-2211型磁力弧的工作原理、结构特点和主要性能指标,并给出成功应用实例。结果表明,在半自磨机或球磨机出料端增设磁力弧可有效去除碎钢球,避免圆锥破碎机"过铁",使砂泵及旋流器的使用寿命延长一倍,破磨系统生产能力提高3%～5%,能耗降低5%～8%。     

超临速磨机中钢球和矿石的运动规律

介绍了超临速磨机的结构，分析研究了超临速磨机中矿石和钢球的运动规律，得出了钢球在抛物运动阶段的轨迹方程和钢球对矿石的冲击速度公式。结果表明：钢球的抛物线运动轨迹主要决定于导向板下端点的位置，钢球对矿石的冲击速度决定于磨机的转速和直径。     

钢球磨煤机组合自固型衬板应用

针对制粉系统钢球磨煤机传统型衬板在运行中暴露的缺陷 ,通过对传统型衬板和组合自固型衬板在性能、结构、安装等方面的比较 ,提出采用高铬铸铁衬板更换原有高锰钢衬板的优越性。解决了球磨机在运行过程中出现的垮瓦、漏粉问题 ,提高了球磨机运行的可靠性     

一种新型自动加球机的研制

介绍一种新型自动加球机的结构、工作原理和设计方法。该设计通过安装在滚筒表面的抓球装置从储球箱中取球,采用激光传感器对所取的钢球进行非接触检测,并由PLC控制触摸屏计算机,对钢球进行智能辨识和控制,可以解决以往加球机存在的容易卡球、堵球等问题,使球磨机能够实现定时、定量、按比例自动补加钢球,具有性能可靠、结构紧凑、安装灵活、智能化程度高、功耗低等特点。     

某钼矿快捷提高半自磨处理量的有效途径

某大型钼矿随着开采深度的加深,矿石硬度增加,矿石逐渐难磨,半自磨机台小时处理量(以下简称"台时处理量")由设计的833.3 t/h降低到750.8 t/h,降幅近10％,严重影响磨矿处理量.通过对磨矿系统进行诊断分析,改变半自磨顽石窗孔径大小、格子板排列方式、HP400排矿口等参数,增大半自磨顽石排矿量,充分发挥HP4...     

应用铸铁段在金川磨矿中的节能降耗研究

在铸铁段用于金川磨矿的实践中,发现钢球更换为铸铁段后磨矿细度均有不同程度的提高,说明铸铁段对提高磨矿细度有利,而且铸铁段要求的磨机充填率低。在钢球作为磨矿介质时,球磨机的电单耗在32.54kW·h/t,而铸铁段作为磨矿介质时,球磨机的电单耗为30.87kW·h/t,降低了1.67个百分点。在钢球更换为铸铁段后最显著的变化是球耗,随着磨矿时间的增加,铸铁段消耗呈现逐渐降低趋势。     

多元低合金贝氏体铸钢的研究和应用

以Si、Mn、Cr为主要合金元素,加入少量Mo、V、Ti、B及稀土进行微合金化和变质处理,在空冷淬火条件下,获得了综合性能优良的贝氏体组织。本文主要介绍了多元低合金空冷贝氏体铸钢的成分、组织和性能,这种材料具有优良的强韧性和耐磨性,用于制造破碎矿石的颚板和研磨矿粉的磨机衬板,使用寿命比高锰钢提高1.5～2.5倍,用于制造球磨机磨球,磨耗比普通锻钢球和低铬铸铁球低50%～80%,和高铬铸铁球相当;用于制造铁矿粉输送管道,寿命比16Mn钢提高3～4倍。多元低合金空冷贝氏体铸钢生产工艺简单,贵重合金元素加入量少,生产成本低,应用于矿山行业,可明显提高破磨设备运转率,降低矿粉加工成本。     

新型细磨介质纳米瓷球技术的研究进展及应用北大核心

阐述了纳米瓷球磨矿技术的理论研究进展,着重介绍了纳米瓷球磨矿技术在水泥、金属矿山、非金属粉体等行业中的市场应用进展。瓷球磨矿技术可以大幅度降低磨矿介质的消耗和电能的消耗,改善磨矿产品粒度特性,减轻过磨,减少矿物表面铁质污染,减小后续选别过程中药剂的消耗,提高选别指标,具有广阔的应用前景和发展空间,并在高压辊磨机与球磨机或立磨机组成的设备组合中,实现少钢球或无钢球的低能耗、低成本的绿色粉磨新工艺。