共查询到17条相似文献,搜索用时 187 毫秒
1.
造成螺杆泵采油井抽油杆杆柱断裂、脱扣和撸扣的主要原因有杆体外径选择偏小 ,杆体制造或使用过程中产生缺陷 ,堵塞扭矩过大 ,反扭矩大于螺纹联接扭矩以及抽油杆螺纹牙受剪应力过大等。针对上述原因 ,制定了合理选配管柱 ,加强检测 ,应用无油管采油技术 ,安装防反转装置 ,设置过载保护系统、抽汲参数匹配以及加强现场施工管理、高压热洗等技术对策 ,提高了抽油杆柱的可靠性 ,有效地避免了杆柱断脱事故的发生螺杆泵井杆柱断脱机理及其对策@盛国富 相似文献
2.
螺杆泵杆柱扶正防脱扣装置及其应用 总被引:1,自引:0,他引:1
针对螺杆泵采油过程中出现抽油杆柱经常脱扣的问题,在分析抽油杆柱脱扣原因的基础上,设计了螺杆泵杆柱扶正防脱扣装置,简要介绍了这种装置的结构和工作原理。这种装置具有施工方便、性能可靠、经济耐用、防脱扣效果好、作业成功率高等特点,在现场应用中取得了很好的防脱扣效果,保证了螺杆泵采油井的正常生产,是一种与螺杆泵配合使用以防抽油杆柱脱扣的理想专用工具。 相似文献
3.
4.
5.
近年来 ,地面驱动螺杆泵采油技术在稠油、气油比大以及含砂原油的开采中 ,获得了广泛应用。空心抽油杆因其承受扭矩能力以及抗弯能力都优于实心抽油杆 ,而且可以实施杆内电加热工艺技术 ,成为稠油开发的必选抽油杆。由试验数据可知 ,36mm× 5 5mm空心抽油杆的抗扭能力是2 5 4mm实心抽油杆的2倍。空心杆技术的应用 ,大大提高了地面驱动螺杆泵采油技术在稠油开发中的重要性 ,但现场应用发现 ,空心抽油杆的断脱仍然是造成修井作业的主要原因。现场应用的空心抽油杆 ,一端为抽油杆外螺纹 ,一端为接箍 ,没有任何防脱工艺措施。通过调研了解… 相似文献
6.
螺杆泵采油工艺的合理应用 总被引:1,自引:0,他引:1
经过多年的开发研究 ,螺杆泵形成了有油管和无油管两种采油工艺。螺杆泵采油工艺相关技术参数的确定 ,包括地面驱动装置与泵型的匹配 ;抽油杆的选择 ;螺杆泵系统的优化设计 ;驱动装置的密封 ;防断脱抽油杆 ;空心转子螺杆泵采油技术等。螺杆泵配套技术的应用 ,在解决抽油杆断脱、驱动装置漏油等方面取得了实质性突破 ;在聚合物驱和三元复合驱中的应用均见到良好效果 ,可以作为目前克服抽油杆、油管偏磨的一项替代技术。今后在泵材料开发、泵结构的优化设计、自动控制及工况测试和潜油螺杆泵研制等方面的技术有待完善。 相似文献
7.
8.
螺杆泵井抽油杆柱由数十根至数百根抽油杆通过接箍连接而成,在螺杆泵采油系统中,抽油杆柱承受拉力、压力及扭矩等循环载荷作用,抽油杆的故障形式通常表现为疲劳断裂或脱扣,抽油杆的断脱事故会严重影响整个抽油系统的运转周期及原油产量,增加维护费用、采油成本。通过对螺杆泵抽油杆的加工工艺、泵型、转数与杆径匹配等方面的综合分析,从中寻找出导致杆断的主要原因,并提出预防措施,进而得出延长螺杆泵井抽油杆使用寿命的有效方法。 相似文献
9.
空心转子螺杆泵采油系统的研究及现场应用 总被引:1,自引:1,他引:0
空心转子螺杆泵采油系统由地面部分、电控部分、井下泵及配套工具等4部分组成,其中井下泵的空心转子由等壁厚的空心管在特殊模具和设备上一次拉制成型。采用空心转子螺杆泵采油技术可实施大排量、快速热洗清防蜡工艺;实施实心螺杆泵无法做到的油井测压工艺,并具有防抽油杆柱脱扣功能。7口常规抽油机无法正常运转的油井采用空心转子螺杆泵后运转情况良好,平均泵效74%。空心转子螺杆泵采油技术有望在剖面测试和同井注采方面获得应用。 相似文献
10.
11.
12.
13.
空心抽油杆驱动螺杆泵应用研究 总被引:1,自引:0,他引:1
地面电机驱动井下螺杆泵采油系统中,抽油杆柱易断脱是其薄弱环节。将空心抽油杆与实心抽油杆进行了性能对比和实例计算,由此分析出空心抽油杆在螺杆系井中应用的优越性。通过校核抽油杆强度计算认为,在螺杆泵井中,采用KG36空心抽油杆时安全系数比采用CYG25实心抽油杆提高1倍左右。在采用空心抽油杆时,同步提高抽油杆工具强度,可实现抽油杆柱整体强度的提高。介绍了空心抽油杆在胜利海上埕岛油田螺杆泵井中的应用现状及效果。 相似文献
14.
15.
16.
电加热空心抽油杆驱动螺杆泵装置 总被引:2,自引:1,他引:1
新研制的电加热空心抽油杆驱动螺杆泵装置采用空心杆驱动螺杆泵,抗扭承载能力比相同横截面积的实心杆增大近1倍。通过向空心杆内孔下入整体电缆,经终端器使电缆和空心杆内壁构成回路,利用交流电的集肤效应原理使杆壁发热,进而加热油管内原油,达到防止油管内壁结蜡,增加原油流动性,降低杆柱承受的摩擦扭矩及防止杆柱断脱之目的。试验和应用情况证明,这种装置具有加热段长、加热均匀和加热功率可调等特点,特别适合于开采高粘、高凝和高含蜡原油。 相似文献