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胶辊是紧密纺装置中的重要元器件之一,紧密纺输出机构中有两种胶辊:前胶辊和输出胶辊,其中前胶辊牵伸机构对成纱质量影响较大。基于此研究紧密纺用前胶辊硬度和直径对成纱质量的影响。 相似文献
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文章以细旦粘胶和锦纶6纤维为原料,在对其性能进行分析的基础上,对锦纶6纤维进行预处理并按比例将两种纤维预混以保证混纺比;优选纺化学纤维的针布,优化梳理工艺,在保证良好分梳、除杂的同时,尽量减少梳理过程对纤维的损伤;优化并条前后区牵伸分配、牵伸倍数等工艺配置,提高并条牵伸效果和熟条质量;适当增大粗纱捻系数,减少粗纱退绕时因意外伸长而断头的问题;细纱采用赛络集聚纺方式,加强对牵伸区浮游纤维的控制。采用以上生产工艺措施纺制的细旦粘胶/锦纶6混纺纱线,经测试,成纱强度高、条干均匀、棉结纱疵少,毛羽指标好,能很好地满足后道纺织加工要求和面料开发需求。 相似文献
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为了探讨紧密纺集聚区牵伸倍数对成纱质量的影响,在自行改造的EJM128K-SM型细纱机上进行了纺纱试验.集聚区牵伸倍数采用1.03倍~1.10倍,测试了CJ 14.6 tex紧密纱的毛羽、强伸性能及条干均匀度指标.结果表明:集聚区牵伸倍数对成纱质量有影响,随着集聚区牵伸倍数增大,紧密纱毛羽增多;集聚区牵伸倍数过大或过小,紧密纱断裂强力、强力CV、断裂伸长率等强伸性能指标较差,成纱条干均匀度也会有轻微的恶化.综合分析,纺CJ 14.6 tex紧密纱,集聚区牵伸倍数以1.05倍为宜. 相似文献
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描述了紧密纺纱线的特性、应用和发展方向。介绍了瑞士Altstatten公司(Rotorcraft)推出的磁-机械紧密纺纱系统RoCoS,RoCoS首次实现了花费与传统环锭纺一样的成本,生产没有疵点的纱线。RoCoS在纺各种高质量紧密纱时有巨大的优势,无论生产粗梳或精梳,还是100%纯棉、化纤或混纺织物都一样得心应手。未来磁一机械紧密纺纺纱装置将会成为现代环锭纺纱机的标准设备。 相似文献
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简要介绍了紧密纺的技术特点,对紧密纺纱的毛羽和耐磨性与传统环锭纱进行了对比,结果显示:紧密纺纱技术减少了细纱产生的毛羽,并提高了纱线的耐磨性。紧密环锭纱不仅使纱线性能得到提高,而且纱线外观、纱线结构及物理性质都有很大程度的提高与改善。 相似文献
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本文介绍国产磁性紧密纺装置的结构特点及成纱原理,通过试验工艺及实验结果、技术经济分析,表明磁性机械紧密纺装置结构简单、成本及运行费用低,安装、维护方便,利于新机安装和旧机改造。 相似文献
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通过对紧密纺牵伸系统中后区曲线牵伸、胶辊、胶圈以及隔距块等影响成纱条干质量的关键因素所作的正交组合试验和分析,探讨了紧密纺牵伸系统对C14.6tex纱奈干的影响,表明后区曲线牵伸、低硬度高弹性胶辊、硬度适宜弹性好的胶圈和尺寸合适的隔距块能有效降低成纱条千CV值,减少粗、细节,提高成纱质量。 相似文献
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为了纺制细特赛络紧密纺机织纱,采用了德国特吕茨勒清梳联机组及日本丰田RX240型赛络紧密纺纱机等纺纱设备,选用3种不同细度的粘胶纤维混纺,以增加纤维之间的抱合力,减少意外牵伸。考虑到成纱纱号特细,清梳联时采取"少量勤喂、多松少打、放大隔距"的工艺,梳理时合理设计速度和隔距;并条时采用两道并"先小后大"的牵伸工艺;粗纱时定量较轻、捻系数偏大掌握,减小粗纱卷装;细纱时合理选择粗纱喂入间距、选择较大的捻度、适当降低锭速和车速;同时合理控制车间温湿度,从而确保了成纱质量。 相似文献
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探讨集聚区牵伸倍数对不同线密度紧密纱综合性能的影响。通过改变牵伸胶辊、输出胶辊直径的大小,来改变集聚区的牵伸倍数,然后纺制不同线密度的紧密纱。结果表明:当牵伸倍数为1.07时,27.8tex和14.6tex纱的综合性能最好;当牵伸倍数为1.05时,9.7tex和7.3tex纱的综合性能最好。 相似文献
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用EliTe紧密纺技术对国产FA 506或FA 507细纱机进行改装 总被引:3,自引:0,他引:3
对Suessen公司的EliTe紧密纺技术进行了详细的介绍,如EliTe紧密纺机构,紧密环锭纱的质量提高以及对下游工序的影响,EliTe纺纱技术的独特优势等,指出采用EliTe技术将FA 506或FA 507环锭细纱机改造成紧密纺环锭细纱机的具体做法及经济性,认为应作为推广紧密环锭纺纱技术的主要方向。 相似文献
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