转炉─—连铸生产标准件用钢的初步实践

本文对采用ＬＤ转炉─—连铸工艺生产标准件用钢的工业性试验作了全面介绍，并对其关键的脱氧控制与连铸工艺作了有益的探索。     

1～15mm不锈渣钢电炉利用工艺研究

分析了1～15mm不锈渣钢的粒度及成分含量,并对1—15mm不锈渣钢的90t电炉利用工艺进行开发与研究。通过生产试验证明,电炉配加1-15mm不锈渣钢不超过3t,对冶炼影响小,镍收得率高（采用在电炉底部配加工艺镍收得率可达到96％以上）,还可以节约金属料、造渣剂、还原剂的消耗。使每炉钢成本降低7000余元,吨钢成本降低100元,证明工艺可行。     

20管钢生产冶炼的试验研究

本文介绍了合钢第二炼钢厂采用转炉—连铸生产20管钢的冶炼、浇注工艺,分析了铸坯缺陷产生的原因,提出了克服缺陷的改进措施。试验结果表明,20管用钢由传统模注生产方式改为连铸生产是可行的,并且该工艺可减少消耗、降低成本,因而将取得明显效益。     

电炉回收利用不锈渣钢工艺研究

分析了粒度为1～15mm不锈渣钢的理化性能。通过对1～15mm不锈渣钢在电炉利用工艺的研究,开发了1—15mm不锈渣钢电炉利用工艺。通过生产试验证明,该工艺不但降低了不锈钢生产成本,而且对冶炼影响小,实现了资源的综合利用,发展了不锈钢生产的循环经济。     

18-8型不锈钢倒包法冶炼新工艺试验

本文介绍了18-8型不锈钢倒包法工艺试验情况;新旧工艺对比;采用此工艺后钢的质量情况及经济效果测算。试验表明:采用倒包法工艺生产不锈钢可提高铬的回收率,缩短冶炼时间,降低冶炼电耗,节约合金材料等;钢的质量稳定可靠,经济效益较好,是目前不锈钢电炉冶炼工艺改革中较为适用的一种方法。     

高强韧耐候桥梁钢Q690qNH的防断选材及验收方法

 针对TMCP+T和QT 2种工艺生产的40 mm厚Q690qNH耐候桥梁钢板,分别采用GB/T 228.1—2010和GB/T 229—2020标准进行了纵向表面、1/4、心部和横向表面的室温拉伸试验和-120～+20 ℃系列温度夏比V型冲击试验;采用GB/T 5482—2007和GB/T 6803—2008标准进行了纵向表面、心部和横向表面的-120～+20 ℃系列温度动态撕裂试验和P2型的无塑性转变温度落锤试验;采用GB/T 21143—2014和Q/725-1182—2005标准进行了纵向的裂纹尖端张开位移(CTOD)试验和全厚度深缺口宽板拉伸试验,并对各试验结果及其相关关系进行了分析,同时采用光学显微镜观察了2种工艺钢板不同厚度处的金相组织以及采用SEM扫描电镜观察了CTOD试样断口形貌,结合BS 7910的失效评定FAD图,以及典型桥梁焊接构件断裂驱动力的估算,对高强韧耐候桥梁钢Q690qNH的防断选材及验收方法进行了讨论。结果表明,QT工艺钢板的横纵向和厚度方向的强度更加均匀,其塑性、冲击、动态撕裂、CTOD以及断裂韧度K_C等性能较好,可作为D级钢用于关键构件的使用,但作为E级钢,即使用于一般构件也存在风险,而TMCP+T工艺钢板断裂韧性较差,即使作为D级钢也是不符合防断选材要求的;对Q690qNH试验钢,采用1/4厚度处纵向冲击试验的脆性快速增加开始温度作为其防断判据及验收具有良好的可靠性和适用性,作为关键构件使用时,1/4厚度处纵向冲击断口纤维断面率应高于97.5%且冲击吸收功不低于125 J。     

分段冷却工艺对低碳钢中板力学性能的影响

轧机轧制能力不足时无法完成真正意义上的控轧控冷,设计适当的生产工艺以最大限度地提高产品力学性能十分必要。研究了控制冷却工艺对低碳钢力学性能和微观组织的影响。与空冷相比,采用控制冷却工艺进行冷却,可以提高试验钢的力学性能,减轻试验钢的带状组织。在控制冷却过程中,除开始冷却温度对试验钢的性能影响较大外,分段冷却工艺参数对试验钢性能的提高也起很大作用。结果表明:采用前段冷却为主的工艺生产的试验钢较采用后段冷却为主的工艺生产的试验钢的屈服强度提高50 MPa以上,抗拉强度提高约30 MPa,同时拥有良好的塑性和低温韧性。     

我国舰船用钢现状

<正>我国目前供货并用于潜艇、核潜艇实船建造的钢种,屈服强度级别为785MPa级、590MPa级;长期供货并用于水面舰船建造的钢种,屈服强度级别为590MPa、440MPa级、390MPa级。785MPa级钢采用电炉模铸工艺生产,Ni—Cr—Mo—V合金系,规格最大为80mm,调质热处理;590MPa级钢采用两种工艺生产,电炉模铸或转炉连铸工艺,Ni—Cr—Mo—V合金系,规格最大为35mm,调质热处理状态交货;440MPa级钢采用转炉连铸工艺     

包钢炼钢厂5#连铸机生产重轨钢生产实践

包钢炼钢厂以5#连铸机为代表的新的重轨钢生产线投产,新的重轨钢生产工艺路线采用“铁水预处理-顶底复吹转炉-LF精炼-VD真空处理-大方坯连铸”的工艺路线,但在装备的先进性方面,采用了多项新技术。新生产线生产重轨钢各项工艺控制参数和技术指标能够达到包钢重轨钢生产操作规范要求。     

低成本高档非调质曲轴钢的生产实践

抚顺特殊钢股份有限公司采用EAF—LF—VD—CC—CR短流程工艺生产以S45CVS为代表的高档非调质曲轴用钢。通过控制电炉出钢氧含量、优化预脱氧工艺、改进调硫方法、控制终点铝含量、合理选择连铸参数、控温控轧等措施,稳定地控制钢液可浇性、连铸坯质量、钢材夹杂物级别、钢材表面质量、钢材氧含量及钢材晶粒度,实现了低成本生产高档非调质曲轴用钢。     

罩式退火工艺对Nb+Ti-IF钢性能的影响

研究了罩式炉退火条件对Nb＋Ti—IF钢性能的影响,通过试验确定了最适合现场生产条件的退火工艺参数。试验结果表明,随着退火温度的升高,Nb＋Ti—IF钢的延伸率和凡值、r值呈上升趋势,而对其它性能的影响不大。最佳退火温度为740℃,最佳退火保温时间为8h。     

HMPT—BOF工艺生产低硫钢的硫控制与回硫分析

对涟钢HMPT—BOF工艺生产低硫钢的过程硫控制效果进行了分析,寻找出了转炉钢水回硫的主要原因,提出了有效的改进措施,满足了“HMPT—BOF—RH—CSP”工艺生产低硫钢的需要。     

铁道车辆用耐候H型钢的开发

介绍了马钢首次采用转炉—精炼—异型坯连型—H型钢轧制工艺生产09CuPTiRE耐候H型钢的工艺参数和型钢的质量指标。该钢的化学成分、力学性能等技术指标均达到了标准要求,有良好的焊接性能和耐大气腐蚀性能,满足了铁道车辆用钢的需要。     

天钢开发Z向钢的生产实践

通过对天津钢铁集团有限公司开发与试验Z向钢生产过程数据整理与分析,总结了生产Z向钢过程中,严格控制钢中的NnS、钢中的H和保证良好的铸坯质量等控制关键点,同时提出了适合天钢现行设备条件下生产Z向钢的工艺改进措施,确定工艺路线为铁水→转炉→LF炉→板坯连铸→堆冷→轧钢。开发试制的Z相钢性能全部满足GB／T5313—1985厚度方向性能钢板标准要求,Z向断面收缩率平均值为65．8％,产品质量优良。     

氧气顶吹转炉冶炼20管坯用钢试验

一、前言 转炉生产优钢是当今转炉炼钢的发展趋势,目前国内外在这方面已做了许多工作。我厂转炉建立较晚,但也积累了一定的经验,这就为我厂转炉优钢化创造了有利条件。我厂现有的铁水条件较差,磷、硫含量较高,分别为0.25%(平均值)和0.035～0.11%,传统冶炼工艺不适应20管坯用钢的生产,生产中碳、磷和硫三元素控制困难,炼成率不高。试验的宗旨在于寻求合理的,化学成分的控制标准。试验采用了钢包吹氩工艺。试验结果表明采用了新的冶炼工艺,提高了转炉冶炼20管坯用钢的合格率,减轻了钢的冶金缺陷,从而提高了钢的内在质量,钢的质量达到了电炉钢的水平。     

重稀土E36高强船板钢焊接工艺探究

为探究添加重稀土的E36高强船板钢的焊接工艺,本文采用自动埋弧焊工艺进行焊接试验,对焊接接头各部位及焊接热影响区进行拉力、弯曲、低温冲击、硬度及金相试验,分析重稀土对E36钢焊接接头各部位及焊接热影响区组织和性能的影响。结果显示:重稀土E36钢焊接性能优良,-40℃时热影响区冲击功为165 J,室温拉伸屈服强度、抗拉强度、伸长率及弯曲均合格;焊接热输入为70.6 kJ/cm时,过热区没有出现明显晶粒长大,晶粒尺寸细小均匀,避免了HSLA钢在焊接时过热区通常出现的粗晶脆化现象。根据试验结果,得出推荐的重稀土E36钢焊接工艺,为实际焊接生产提供了技术参考。     

-70 ℃超低温环境用钢09MnNiDR的组织性能

 09MnNiDR作为-70 ℃超低温环境钢,少镍低成本属性引起了广泛的关注,细化铁素体晶粒和球化渗碳体为其提高低温冲击韧性的主要方法。为了探究微观组织对其综合力学性能的影响,采用3种不同热处理工艺对09MnNiDR钢进行了试验,利用光学显微镜、扫描显微镜、拉伸试验机和低温冲击韧性试验机对试验钢的微观组织形貌进行了观察和力学性能的测定。结果表明,试验钢经正火后晶粒得到了细化,铁素体晶粒度为13级,-70 ℃低温冲击韧性不小于25 J,韧脆转变温度为-70～-80 ℃;试验钢正火加热保温出炉后采用风冷加速冷却能进一步细化晶粒,铁素体晶粒度达到14级,强度和韧性同时得到了提高,韧脆转变温度降低至-80～-90 ℃;试验钢经正火+回火处理后,正火形成的片状或短棒状渗碳体在回火时发生了球化转变为颗粒状,对比正火态强度出现了下降,低温冲击韧性得到了进一步的提高,韧脆转变温度降低至-100 ℃以下。不同的生产企业可以选择合适的热处理工艺来提高09MnNiDR的低温冲击韧性,满足用户的特殊需求。     

R95钢级石油套管产品开发

文章阐述了用含稀土低合金钢采用水淬调质热处理工艺,生产R95钢级石油套管的实验室及工业试验过程,试验室及工业试验结果表明,该方法生产的R95钢级石油套管的性能符合标准要求,采用含稀土低合金钢采用水淬调质热处理工艺还可以降低生产成本。     

全板带型钢厂高炉—转炉区段配置及其生产组织探讨

首先基于精准-协调配置,研究了采用全量铁水“三脱”预处理模式和脱磷转炉+脱碳转炉冶炼工艺下全板带型洁净钢生产平台高炉—转炉区段流程配置情况。之后,基于连续-紧凑布置,讨论了全板带型钢厂高炉—转炉区段的平面布置。最后,基于动态-有序运行,讨论了基本“层流”的高炉—转炉区段生产组织模式。     

“HMPT-BOF”工艺生产低硫钢的硫控制与回硫分析

本文对涟钢“HMPT—BOF”工艺生产低硫钢的过程硫控制效果进行了分析，寻找出了转炉钢水回硫的主要原因，并提出有效的改进措施，满足了“HMPT—BOF—RH—CSP”工艺生产低硫钢的需要。