木器漆用苯丙微乳液的研制

为适应环保、市场要求,采用单体预乳化工艺,种子乳液聚合法,研制开发了新型木器漆用苯丙微乳液。讨论了乳化剂用量、阴非比及核壳两阶段乳化剂用量对乳液粒径的影响,分析了软硬单体配比以及功能性单体对乳液聚合物性能的影响。并由差热分析仪(DSC)和自动粒径分布仪(Lo C)对聚合物的结构进行了表征。     

环氧丙烯酸酯复合乳液的合成及性能

采用半连续种子乳液聚合法制备环氧-丙烯酸酯复合液。研究了环氧树脂种类及其用量、功能单体用量等对乳液及其涂膜性能的影响。研究表明采用总单体质量6%的环氧树脂E-44、2%的功能性单体MAA(甲基丙烯酸),可以得到综合性能优异的环氧-丙烯酸酯复合乳液。     

室温交联丙烯酸酯乳胶涂料的研究

以甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯为主单体 ,丙烯酸为功能性单体 ,通过对单体配比、乳化剂用量、引发剂用量的选择 ,得到了略呈微蓝的白色乳液。在其中加入适量的交联剂 ,可使涂层的硬度、抗回粘性、耐水性、抗沾污等性能有显著提高 ,该乳胶涂料有较好的储存稳定性     

核/壳苯丙乳液的合成及水性防锈涂料的制备研究

合成了含有缩水甘油基、羧基和氨基的核壳结构的交联苯丙乳液,研究了乳化剂配比、交联单体用量及磷酸酯功能单体用量对乳液及涂膜性能的影响。当乳化剂用量为单体总量的1．5％,核层乳化剂为DSB（0．5％）／SE-10N（0．5％）,壳层乳化剂为SE-10N（0．5％）,交联单体用量为所在层单体总量的3％,磷酸酯功能单体用量为壳层单体总量的4％时,乳液及其涂膜具有较好的综合性能。该乳液配制的水性防锈涂料与普通苯丙乳液相比具有更优异的防锈性能,在3％的盐水中浸泡480h涂膜尤起泡、生锈现象。     

醋丙乳液的合成及其性能表征

采用种子乳液聚合法合成一种高性能醋酸乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸三元共聚乳液(简称醋丙乳液),探讨了聚合过程中乳化剂的配比及用量、单体的选择等因素对产品性能的影响,并对乳液的性能与结构进行分析和表征。研究结果表明,阴离子乳化剂十二烷基苯磺酸钠和非离子乳化剂辛基酚聚氧乙烯(20)醚复配可以提高体系的稳定性,当阴/非离子质量比为1:1,总用量为3%时,乳液综合性能优异。此外,功能性单体甲基丙烯酸的引人可降低乳液的凝胶率并提高乳胶膜的性能。     

有机硅改性叔丙乳液的制备及性能

以乙烯基三甲氧基硅烷和叔碳酸乙烯酯为功能单体,采用半连续种子乳液聚合法,制备有机硅改性叔碳丙烯酸酯(叔丙)乳液。研究了引发剂用量、乳化剂用量和软硬单体配比对乳液聚合性能及乳胶膜性能的影响。结果表明:引发剂用量为0.3%(占单体总质量),乳化剂用量为3.0%(占单体总质量),软硬单体比为2∶1时制得的乳液及乳胶膜性能最佳,其转化率为93.5%,凝聚率为0.36%,接触角为112.5°,吸水率仅为3.79%。     

四元共聚乳液的合成及性能研究

采用醋酸乙烯、苯乙烯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为共聚单体 ,经乳液共聚合反应制得了四元共聚乳液 ,探讨了单体配比、加料方式、乳化剂用量和配比、引发剂用量、聚合温度对共聚乳液及膜性能的影响     

有机硅改性弹性乳液外墙防水涂料的研制

采用有机硅单体和丙烯酸酯单体共聚的方法制备了一种弹性乳液。讨论了聚合机理 ,研究了聚合条件、有机硅单体含量、乙烯基硅氧烷含量、相容剂含量对乳液性能以及填料用量和细度对涂层性能的影响。介绍了用该种乳液制备的外墙防水涂料的性能     

二聚酸改性丙烯酸酯耐水乳液的合成

采用新型功能单体二聚酸,通过半连续种子乳液聚合法制得了性能优异的纳米级改性丙烯酸酯乳液.考察了二聚酸用量对乳胶膜性能的影响,并采用粒径分析、DSC、FTIR分析对其进行表征.结果表明,在引入二聚酸单体用量为6.5%,复合乳化剂用量为2.3%,引发剂用量为0.7%时,合成的微乳液固含量达46.6%,粒径在90 nm左右,并具有分布窄的特点.合成的乳液可实现室温交联,涂膜硬度高,综合性能好,尤其耐水性得到了很大提高.     

可再分散乳胶粉用NMA-苯丙乳液的合成及性能

采用半连续种子乳液聚合,以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)为主要原料,DSB为乳化剂,KPS为引发剂,通过引入功能性单体甲基丙烯酸(MAA)和交联性单体N-羟甲基丙烯酰胺(NMA),合成了低温成膜性好、干燥再分散性优异的苯丙乳液,并采用喷雾干燥工艺制得水分散性聚合物乳胶粉。研究了乳化剂补加量、NMA添加对乳液性能的影响,并探讨其作用机理。研究表明:当补加乳化剂量为单体总量的0.33%,NMA用量为单体总量的1%时,可制得综合性能良好苯丙乳液和再分散良好的乳胶粉。以制成的可再分散苯丙乳胶粉配制干粉乳胶涂料,漆膜断面的SEM图表明,再分散乳胶粉对颜填料起到很好的黏接作用,形成结构致密的乳胶漆膜。     

一种高性能有机硅改性丙烯酸酯乳液的研制

本文研究了有机硅单体γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷与丙烯酸类单体的乳液聚合反应,制备出高性能的有机硅改性丙烯酸酯乳液。讨论了去离子水用量、软硬单体配比、有机硅加入方式及用量等因素对乳液性能的影响。用有机硅改性丙烯酸酯乳液制成的涂料具有优越的耐水性,其耐洗刷性达60000次,达国内领先水平。     

丙烯酸（酯）树脂乳液上光剂的制备研究

对丙烯酸(酯)树脂乳液上光剂的制备进行了研究.实验采用预乳化工艺,研究了乳化剂的选择、复配与用量对聚合过程和聚合物乳液性能的影响,以及单体配比对聚合物乳液涂层的影响.实验确定的最佳反应条件是:单体配比为MA∶BA∶MMA∶St∶(M)AA=20～30∶40～50∶20～25∶15～25∶4;引发剂用量为单体量的0.4%～0.5%;复合乳化剂用量为单体量的4%～5%;最佳反应温度为80～85 ℃;单体预乳化液滴加时间控制在4～5 h,保温反应时间为2 h.实验合成的树脂乳液与其他成膜助剂、流平剂等助剂具有很好的相容性和稳定性,使涂层光泽鲜亮,防水、耐磨性能良好,完全满足上光剂的各项性能要求.     

耐水性室温自交联核壳结构丙烯酸酯乳液的合成及表征

采用核壳结构种子乳液聚合法,以双丙酮丙烯酰胺(DAAM)和己二酸二酰肼(ADH)为交联单体,合成了具有良好耐水性的室温自交联核壳结构丙烯酸酯乳液;研究了交联单体的用量、交联温度、复合乳化剂用量及配比等对乳液性能的影响。FTIR测试证实了交联反应的发生;乳液的粒径图、DSC曲线和TEM表明,乳液具有2个玻璃化转变温度,具有明显的核壳结构。     

聚醋酸乙烯酯乳液的共聚改性及性能研究

为了克服均聚PVAc乳液的耐水性、抗冻性、贮存稳定性及成膜的抗蠕性差等缺点,以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和叔碳酸乙烯酯为改性单体,对醋酸乙烯酯乳液进行共聚改性。研究表明,3种单体共同改性效果相对较好。研究了乳化剂、保护胶体和引发剂用量对共聚改性乳液性能的影响。结果表明,当醋酸乙烯酯用量(质量份,下同)为90份、甲基丙烯酸甲酯用量为4份、丙烯酸丁酯用量为2份、叔碳酸乙烯酯用量为4份、OP-10用量为4份、PVA用量为10份、APS用量为0.5份时,共聚改性乳液的稳定性及乳胶膜的耐水性相对较好。     

有机硅——丙烯酸脂共聚乳液合成方法及涂膜性能的研究

本文通过带活性基因的不饱和有机硅单体与丙烯酸类单体共聚合成了一系列有机硅改性丙烯酸酯乳液，研究了单体组成，乳化剂种类和用量，乳化方式，合成工艺等对乳液性能及涂膜性能的影响。     

半连续种子聚合法合成苯丙乳液及应用于防水砂浆研究

以苯乙烯(St)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)为共聚单体,丙烯酸(AA)为功能性单体,碳酸氢钠(NaHCO_3)为稳定剂,通过半连续种子乳液聚合法制备苯丙乳液。以自制苯丙乳液为改性剂,水泥为主要胶凝材料,以钢渣部分替代河砂作为骨料,添加消泡剂及减水剂,配制新型聚合物防水砂浆。研究表明:当NaHCO_3用量为乳液的0.2%~0.3%时,苯丙乳液的稳定性良好,当丙烯酸用量为单体总质量的3.8%~5.0%时,苯丙乳液具有适宜的黏度;以自制苯丙乳液配制环境友好型砂浆,其抗渗压力、抗压强度、抗折强度都符合JC/T 984—2011《聚合物水泥防水砂浆》标准要求;扫描电镜分析表明,自制苯丙乳液改性砂浆内部结构均匀,密实度高,大大提高了改性砂浆的粘结强度。     

核／壳型丙烯酸酯聚合物乳液胶粘剂的研制

采用新型的乳化剂和种子乳液聚合的方法合成了一种具有核 /壳结构的丙烯酸酯类聚合物乳液胶粘剂 ,讨论了功能性单体、核壳单体结构、乳化剂、引发剂以及聚合温度等因素对丙烯酸酯类聚合物乳液胶粘剂性能的影响。     

超低VOC内墙涂料用核壳结构苯丙乳液的制备研究

采用粒子设计、聚合物形态的概念,以St为核单体、BA为壳单体,十二烷基苯磺酸钠(DSB)和烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)的混合乳化剂为乳化体系,K2S2O(8KPS)为引发剂,引入甲基丙烯酸(MAA)功能性单体,采用壳单体预乳化的核壳乳液聚合工艺。制备出的核壳苯丙乳液具有高Tg、低最低成膜温度和良好的稳定性。当St的用量为55.0%～57.5%、BA的用量为42.5%～45.0%时,混合乳化剂的用量占单体量的2.5%～3.0%,且m(OP-10)∶m(DSB)=2∶1,引发剂用量占单体量的0.55%～0.60%,pH缓冲剂的用量占单体量的0.55%～0.60%,当预乳化温度为45℃、反应温度为80℃,可以制备出具有核壳结构的苯丙乳液。该乳液在配制内墙涂料时可以不加成膜助剂、增塑剂和抗冻融剂,可以有效降低建筑内墙涂料的VOC。     

改性聚醋酸乙烯酯乳液的合成研究

通过对乳液聚合反应体系中的组分如乳化剂、引发剂和保护胶体等进行改性,可以提高聚醋酸乙烯酯乳液的性能,但也可以通过单体与丙烯酸类和乙烯基化合物的聚合来提高乳液的性能。文章采用丙烯酸丁酯（BA）单体和醋酸乙烯酯（VAc）作为原料进行实验,采用乳液共聚的方法,用连续加料的方式合成VAc/BA共聚物。通过单一变量法,对共聚乳液的某些性能进行测试。分别通过改变单体配比、引发剂用量、乳化剂用量及反应时间等因素研究其对乳液聚合及乳液性能的影响,从而确定合适的用料配比和反应条件。     

丙烯酸酯/纳米SiO2复合弹性乳液的制备

采用预乳化半连续法结合单体后滴加聚合工艺,制备丙烯酸酯/纳米SiO2复合弹性乳液.考察了聚合工艺、引发剂用量、软硬单体比例、纳米SiO2的引入方式及用量、交联单体用量等因素对乳液性能的影响.结果表明,当引发剂的质量百分数为0.2％、软硬单体质量比为2.6∶1.0、纳米SiO2质量百分数为0.5％、交联单体质量百分数为1.2％时,合成的丙烯酸酯/纳米SiO2复合弹性乳液聚合稳定性好,无凝胶生成,拉伸强度为1.77 MPa,断裂伸长率为509.3％,综合性能良好.