回转窑筒体裂纹产生原因分析及修复

以某钢铁总厂回转窑为例,进行了筒体力学分析,建立了相关模型,分析了筒体产生裂纹的原因,通过采用不同修复方式后对回转窑裂纹的观测数据记录分析,总结了几种修复方式的的效果及适用场合。     

水泥回转窑筒体裂纹安全评定及寿命估算

回转窑是水泥生产系统的关键设备之一,它的状况是否完好,直接影响水泥的产量和质量.针对某水泥回转窑筒体焊缝开裂问题,建立筒体焊缝裂纹的力学模型、研究裂纹的形成原因、扩展规律、裂纹的安全评定和剩余疲劳寿命的估算,并通过现场裂纹统计加以证实.     

国转窑轮带裂纹修复工艺方案分析

本文简述了回转窑轮带裂纹缺陷的修复工艺,说明大型轮带当裂纹深度为轮带厚度的1／2左右时,采取焊条电弧焊修复也是一个很好的办法。     

高压氨分离器筒体致裂原因分析

本文分析了高压氨分离器筒体致裂泄漏的原因，并提出了对多层包扎式容器贯穿性裂纹的修复措施。     

大型回转窑筒体制作工艺方案

通过对大型回转窑筒体重要性分析,制定了筒体制作工艺方案。工艺中对单个筒节端面坡口加工、段节同轴度检测工艺方案的设计,保证了回转窑中关键件筒体的制作精度,从而为回转窑设备的正常运转奠定了基础。此方案对筒体同轴度的测量更加精确,为今后筒体制作提供了新的思路。     

锅炉锅筒鼓包产生裂纹的原因分析及修复方法

本文通过对锅炉锅筒鼓包裂纹产生泄漏事故的原因分析,提出了相应的预防措施和修复方法。     

回转窑焊缝裂纹的探讨(应用焊接力学控制裂纹提高焊缝质量的方法)

当代公认焊接回转窑的筒体比铆接筒体具有显著的优越性,近廿年来,几乎全采用焊接筒体。而焊接筒体有时焊缝裂纹,有时以电焊修补裂纹后重复开裂,影响窑的安全运转。裂纹原因可涉及焊肉过高、咬边、咬肉、气孔、夹渣及弧坑等缺陷,特别是未熔合的缺陷等产生内应力集中,而有时没有上述缺陷的焊接接头在焊后延迟一段时间以至几星期以后发生裂纹。其原因应考虑焊接冶金过程在焊接力学方面的因素。     

回转窑筒体故障检测方法研究

回转窑筒体的弯曲变形和中心点在水平面偏移都会造成同档支承处两个托轮的受力不均,定性分析了支承处筒体截面的不同故障对托轮挠度的影响,以某水泥回转窑为对象,测得各个托轮的挠度变化信号,根据其频谱,分析出回转窑支承处筒体的弯曲变形和中心点在水平面的偏移情况,并通过与其他两种测量方法所测结果对比,验证了以托轮挠度变化为参数的回转窑筒体故障识别方法简单而有效,为回转窑故障早期预测及托轮调整提供了参考依据。     

φ4.4×100m回转窑简体强度的分析与计算

通过对回转窑工作过程中所受载荷情况进行分析、对回转窑简体各支撑档支反力以及筒体危险截面的弯曲应力的分析计算,验证了回转窑筒体强度是否满足设计要求,并为支撑装置的设计以及土建基础的设计提供准确的载荷数据.     

大型回转窑筒体的力学分析与计算

利用梁理论和壳体理论,并结合合理的边界条件,对大型回转窑筒体的力学模型进行分析与计算,得出了回转窑在任意点处的变形和应力的解析解,所求结果可以为回转窑筒体的设计及调整提供一定的参考.     

基于固体废弃物处理的单筒回转热解窑筒体部分设计

回转热解窑是用来处理固体废弃物的一种设备,筒体部分是热解窑的主体,要求能承受热负荷,有足够的强度和刚度;文中主要通过筒体内物料量的计算,确定筒体支点数和支点跨距,设计大链轮等,从而保证筒体变形小,运转过程中减少振动,设备连续高效工作,达到节能、环保、降低成本的目的。     

多自由度回转窑滑环供电装置的设计

在对工业铝渣进行烘烤破碎时,要通过窑上风机及窑内加热体控制回转窑窑内温度。回转窑滑环供电装置是供电系统中的关键装置。文中叙述了目前企业中回转窑滑环装置的使用现状,分析了各种滑环供电装置存在的问题。根据现场技术需求,设计了一套多自由度回转窑滑环供电装置。现场使用过程表明,该装置可以适应回转窑在高温工作过程中的轴向和径向变形,可以为回转窑窑体可靠安全地供电。     

回转窑机械运行状态监测诊断便携式系统的研究

研究并开发了回转窑机械运行状态监测诊断便携式系统，对系统的硬件及软件技术进行了详细的描述。该系统体积小、重量轻、操作简便、诊断与分析功能强，适用于生产现场对回转窑的机械运行状态进行监测诊断，并能提供最佳调窑参数，指导窑体调整，从而显著改善回转窑的机械运行状态。     

大型多支承回转窑调窑参数模糊优化

分析了大型多支承变截面回转窑的力学特征 ,以回转窑运行轴线偏差最小及各托轮受力均衡为优化目标 ,建立了调窑参数模糊优化模型 ,应用模糊集理论和方法获得了最优解。在中国长城铝业公司氧化铝厂 2 #窑的应用中表明 ,根据本文研究的调窑参数模糊优化结果进行调窑 ,显著提高了回转窑的运转率。     

基于模糊预测控制的回转窑温度控制

介绍了模糊预测控制技术在水泥回转窑温度控制中的应用。水泥生产的关键环节在于水泥回转窑,其中最重要的就是对回转窑温度的控制。针对热工对象存在的大惯性、大迟延问题,运用T-S模糊模型的离线辨识算法对复杂的热工对象建模,得到了回转窑温度控制系统的线性化模型。     

回转窑简体轴线测量方法与系统

回转窑轴线的测量对于合理调整工艺操作规程及托轮摆放位置，避免托轮轴瓦发烧，改善筒体的受力状况，保护筒体等，具有重要的实际意义。论述了大型回转窑运行轴线动态测量的原理和方法，包括轮带和托轮直径的在线测量、轮带与筒体间隙的测量、筒体运行轴线水平直线度和垂直直线度的动态测量。设计研制了一种新型大型回转窑运行轴线动态测量系统，该系统具有结构简单、安装使用方便、测量精度高等特点。实际测量应用表明：所述的方法及仪器具有较高的测量精度和可靠性。     

An alumina rotary kiln monitoring system based on infrared ray scanning

In the process of using the sintering technique of rotary kiln to produce alumina, the shape of kiln crust is complex and the temperature measurement is difficult. In order to solve these two problems, an infrared ray scanning and monitoring system of rotary kiln has been developed, which uses infrared temperature measurement and digital filter compensation. From the size and rate of change of the Euclidean distance of the temperature characteristic vector between standard and measured specimen in pattern recognition, the size and rate of change of the kiln surface temperature can be measured and the working condition of alumina rotary kiln can be forecast. The system improves the operation of kiln effectively, enhances the operation rate of facilities and reduces the cost of production.     

大型回转窑支承滚圈的有限元动力特性分析

滚圈是回转窑最重要的支承部件,运转中弯曲应力造成的疲劳开裂是其主要失效形式。回转窑运行中由于自身因素及外界的冲击突变载荷导致运行轴线动态变化而给滚圈带来动应力,从而加速其疲劳破坏。文章分析了滚圈动载荷分布情况,采用有限元法对支承滚圈进行模态分析,得到支承滚圈的模态特性及其动态危险部位;进行突变阶跃载荷下的瞬态动力响应分析,得到位移应力响应规律,并分析动应力对部件疲劳强度的影响。所做结论是回转窑结构静力分析的补充和发展,为设备的动态健康维护和结构强度分析奠定了基础。     

回转窑轴线动态测量技术的发展和应用

简要介绍了国内目前比较先进的回转窑轴线动态测量仪的原理和应用,以及我公司氧化铝回转窑的动态测量技术。     

大型回转窑支承系统的力学行为分析

对操作工况下大型回转窑支承系统的力学行为规律进行理论分析和接触非线性有限元仿真.根据轮带结构和运行特点,解析导出轮带内壁受简体的压力分布公式,修正了长期以来前人轮带压力公式的不妥之处.基于Ansys及其APDL( Ansys parametric design language)编程,实现对支承系统的多体接触模型在分布压力、摩擦转矩和预紧配合作用下的复杂加载及其边界非线性有限元模拟,获得回转窑支承系统的变形与应力分布规律.结果表明,轮带与托轮之间是循环挤压过程;每回转一周,轮带内外表面的等效应力经历五次脉冲循环,在与托轮接触处的峰值应力达最大.托轮外表面也存在较高接触应力.循环应力集中是使轮带与托轮发生表面疲劳失效的根本原因.过盈配合与支承载荷的双重作用,导致轮孔在与轮轴的配合端面成为托轮强度的最薄弱部位,可解释轮孔开裂或喇叭口失效现象.摩擦转矩使载荷偏置,导致支承系统应力分布非对称,故左右对称模型只适用于停工状态,对操作工况是不准确的.这些认识对回转窑支承系统的设计、检修和窑线调整具有参考价值.