废弃聚甲醛塑料的回收及高值化再利用现状

聚甲醛（POM）是一类由甲醛作为单体均聚/共聚产生的热塑性材料，广泛用于制造刚度要求高、摩擦系数低和结构稳定性强的精密仪器领域。POM作为一类典型的不可降解塑料，目前它的回收利用受到甲醛释放严重和回收条件苛刻等因素限制。介绍了当前废弃POM回收利用的技术研究进展，详细讨论了物理和化学回收的优缺点，重点论述了热解法、酸/碱催化法和新型化学解聚法的技术原理和特点。进一步分析了“POM解聚+原位官能团化一步耦合”新技术的化学原理和技术经济优势，为POM材料的回收和高值化利用提供新的思路。     

废塑料生产BTX

到目前为止，废弃的塑料主要通过化学方法（将聚烯烃转化为烯烃单体）或热工方法（将塑料转化为液态燃料）进行回收利用。最近日本的石川岛播磨重工开发了一种能够将聚合物转化为苯、甲苯、二甲苯（BTX）的路线。这种工艺基于一种含镓的MFI型沸石催化剂。反应分两步进行，     

聚酯回收利用技术

正美国依士曼化学公司开发的PET聚酯废弃塑料回收利用工艺,将粉末状PET聚酯溶解并解聚成单体,替代用作PET生产的原材料。该工艺已在北欧和日本工业化应用。日本帝人公司开发了从废弃PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶回收对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)的循环利用工艺。该公司已将现有一套DMT装置改成3万吨/年循环回收装置。在该工艺     

国内外可降解塑料的现状及其应用前景

塑料是生产和生活中不可缺少的合成材料，随着人们生活水平的提高和环保意识的不断加强，研究废弃塑料的回收途径，开发降解塑料，解决日益恶化的环境污染是当今高分子材料领域重要的研究课题。介绍可降解塑料的分类，国内外降解塑料的研究现状及降解塑料的应用前景 。     

可化学回收的生物降解塑料

日本大阪国家研究院成功地开发出一种化学回收技术 ,通过该技术 ,生物降解塑料可以被微生物分解成单体 ,然后再一次作为聚合物被利用。在其最近的联合研究项目中 ,着重于适合化学回收的可生物降解塑料的合成以及通过Ｌ -乳酸和ε-己内酰胺直接共聚合成共聚酯酰胺 ,它已被验证适于生物降解。当它被置于活性污泥中 ,在大约一个月内 ,分解率达 6 0 %。可化学回收的生物降解塑料     

聚苯乙烯废塑料的化学回收

聚苯乙烯(PS)塑料的广泛应用造成了严重的环境污染问题,废塑料的回收利用已成为世界各国的研究热点。综述了近几年PS废塑料的各种化学回收方法,主要介绍了热解、催化裂解、气化、超临界水降解技术及降解动力学的研究进展,指出了今后的发展方向。     

欧洲废塑料回收利用首次达到50％

据最近报道；欧洲所有消费后最终作为废弃物的塑料的一半在2006年首次作为再生或能源回收利用。2006年所有废塑料的再生率提高至19．7％，能源回收率上升至30．3％。相比2005年而言，2006年欧洲用过的塑料经机械加工再生利用或能源回收增长了3％。奥地利、比利时、丹麦、德国、荷兰、瑞典和瑞士等七国废塑料重新利用超过80％。然而，一半的欧盟成员国废塑料的回收利用低于30％。据报道，2006年欧洲对塑料的总需求提高了4％，达到49．5Mt。受经济发展驱使和一系列应用被塑料代替增长，消费后废塑料量比2005年增加1Mt或4％。由于塑料回收利用的强劲增长，在欧洲废塑料转到垃圾填埋法的量下降1％。     

废弃食用油脂的危害与资源化利用

废弃食用油脂是失去食用价值的油脂废弃物,包括餐饮业废油(俗称地沟油、潲水油、泔水油)、含油皂脚和含油废水。废弃食用油脂中含有大量脂肪酸等含碳有机物,具有污染环境和回收利用的双重性。合理回收利用废弃食用油脂,可替代石油资源作为生产生物柴油、表面活性剂、精细化学品和大宗化学品的重要原料;相反再次食用,则是危害人类身体健康和生存环境的污染物。为此,列举了废弃食用油脂的危害,同时指出了其有益的化工利用方式:制备无磷洗衣粉、制备生物破乳剂、制备脂肪酸、制备脂肪酸甲酯(生物柴油)。     

日本昭和电工公司开始由废塑料生产氨

日本昭和电工公司(SDK)确立通过气化完全化学回收废塑料的技术，并以生产氨的形式使其工业化。依照川崎城的“生态城计划”，基于日本包装材料回收法，SDK的事业收集消费塑料废料以及来自川崎城和邻近地区的工厂的工业废塑料，在其川崎工厂把废塑料完全回收转变成各种化学产品。     

废弃钻井液固液分离—化学处理技术在长北气田的应用

为了解决废弃钻井液中有毒有害组分含量高导致的严重污染环境和损害人体健康等问题,从减少有毒有害组分和降低其含量出发,将初级固液分离、深度固液分离和化学处理技术结合,形成了废弃钻井液固液分离—化学处理技术。长北气田5口井的现场试验结果表明,试验井的废弃钻井液经过固液分离—化学处理后,钻井液污水、岩屑和泥饼浸出液的各项指标均满足相关排放标准,能够达标排放或循环利用,且处理成本低于常规的固化-净化法。研究结果表明,废弃钻井液固液分离—化学处理技术能够实现废弃钻井液的有效处理。      

炼厂干气中乙烯回收和利用技术进展

炼厂干气中乙烯回收和利用对石化企业提高经济效益和资源再利用有重要意义。综述了炼厂干气中乙烯回收和利用的技术进展,重点介绍了深冷分离法、冷油吸收法、溶剂抽提法、化学吸收法、变压吸附法和膜分离法等在干气回收乙烯过程中的应用;对干气中乙烯的直接利用,介绍了干气制乙苯、干气制环氧乙烷、干气制丙醛等技术的进展;建议干气的回收和利用需要根据炼化企业的自身特点,选择合适的工艺,以取得最佳的经济效益。     

加拿大Aduro清洁技术公司建成水基塑料回收的试验装置

据“CW 2022-12-03”报道,加拿大安大略省Aduro清洁技术公司表示,他们已经完成了利用该公司“水解技术”(HCT)进行废弃塑料回收中试试验装置的建设,该装置可进行连续生产。HCT是该公司获得的专利技术,可将低价值的大分子,如塑料废料和可再生油,转化为化学原料或燃料。由于操作温度相对较低(240~390℃),远低于热解或气化的操作温度(400~1 100℃),节能效果明显。     

添加剂保持再生塑料品质

<正>据报道,塑料经过多次回收利用后保持高品质,对塑料回收的可行性和增加回收物的使用至关重要。公司对高品质再生聚合物的需求较高,再生聚合物可以作为原料减少塑料浪费。因此,研发人员需要改善技术、工艺和产品,实现塑料回收目标。     

家电废弃物改性沥青制备及性能影响因素研究

电子废弃物中的废弃高分子材料不加以处理会严重影响电子废弃物资源化利用率,同时会造成大量的白色污染。而电子废弃物中废弃高分子材料成分复杂,是多重高分子材料混合在一起的,且分类困难,不能采用常规废弃塑料处理方法来处理电子废弃物中高分子材料。因此采用把电子废弃物中昀高分子材料不分类、不清洗,共混熔融后再与基质沥青共混密炼,制成改性沥青的处理方法,从而达到塑料回收的目的,实现资源的再生利用。     

中国废弃钻井液处理技术发展趋势

从国内外废弃钻井液对环境的影响入手,研究了国内外废弃钻井液的处理方法。分别从环保型钻井液和钻井液添加剂的开发、减少废弃物的排放、回收和重复利用等方面就废弃钻井液处理和发展趋势进行了论述,并提出了建议。     

高密度废弃水基钻井液电破胶条件的响应曲面法

随着深层、超深层油气资源开发力度的不断加大，地层压力逐渐升高，高密度废弃钻井液处理量也不断增长。传统的化学絮凝剂存在成本高、普适性差及潜在的二次污染等问题，利用外加电场是高密度废弃钻井液绿色处理的新手段。在单因素实验的基础上，运用响应曲面法（RSM）研究了电流强度、破胶时间、极板间距3个因素及其交互作用对钻井液体系的Zeta电位和粒径分布的影响。结果表明，在电流强度为8 A、极板间距为3 cm、破胶时间为10 min的条件下，废弃钻井液破胶效果达到最优。破胶后的钻井液体系的Zeta电位上升率为38.29%，达到了-26.2 mV，其体系的粒径分布D90达到了562.5μm。废弃钻井液体系的胶体稳定性得以破坏，为后续体系中有用组分的回收及废弃组分的处理工作提供有力支撑。     

基于KH-HYDRC系统的水(油)基泥浆减量化与无害化处理技术

针对废弃钻井液长期堆积导致地表植被、土壤及地下水源污染等环境问题,介绍了基于KH-HYDRC系统的废弃钻井液减量化与无害化处理方法。废弃钻井液通过预处理系统、固液分离系统及KH-HYDRC系统的三级处理,实现废弃钻井液的循环利用和资源回收。     

醇-水体系中醇回收技术进展

根据所含碳原子数不同，将醇类物质分为高碳醇及低碳醇。详细综述了高碳醇和低碳醇-水体系中醇回收技术的研究进展，并从能耗、原料组成、产物纯度及收率等技术经济性方面比较了各种技术的优劣；分析结果表明，液-液萃取是高碳醇回收的主流技术；由于兼顾了不同技术的优势并规避了各自的缺陷，组合技术将成为实现醇-水体系中低碳醇回收技术绿色化及高效节能化的重要发展方向；而化学链分离(CLS)法对于多元醇的回收具有更大潜力。     

聚乳酸两步法制甲基丙烯酸甲酯技术获得突破

2023年4月27日,北京大学化学与分子工程学院马丁教授、王蒙副研究员课题组采用“碳循环”的转化思路,通过两步催化反应将聚乳酸转化为甲基丙烯酸甲酯。该方法有望解决废弃生物可降解塑料的高值化再利用难题.     

废沥青路面旧料再生技术应用

文章简述了国内外废沥青路面旧料再生技术的概况及应用前景,详细介绍了废沥青路面旧料再生技术,包括废旧料的回收、再生沥青旧料的制备、再生剂的制配与选用、再生剂用量的确定、石油沥青配合比的确定、再生沥青混合料搅拌工艺及摊铺碾压等。利用废旧沥青混合料再生后筑路,不仅可以使废弃的旧沥青、砂石料重新得到利用,节省大量建设资金和矿山、石油等资源,而且可以减轻因旧沥青混合料废弃造成的环境污染。