粉煤灰/赤泥基发泡陶瓷保温材料的制备及性能研究

以粉煤灰、赤泥为主要原料,硼砂为助熔剂,外掺CaCO₃发泡剂,采用粉末烧结工艺方法,通过原料粉磨预处理、原料混合、压制成型、烧结等工序制备了粉煤灰/赤泥基发泡陶瓷保温材料;研究了烧成温度、保温时间、发泡剂掺量对保温材料平均孔径、气孔率、表观密度、抗折强度等性能指标的影响,并分析其影响机理。结果表明,在粉煤灰占比35%、赤泥占比35%、助熔剂硼砂占比30%条件下,CaCO₃发泡剂外掺量为5%、烧成温度为690℃、保温时间为30min烧成的发泡陶瓷保温材料的性能最优,其气孔率为64.23%,密度为286kg/m³,抗折强度为1.492MPa,平均孔径为3.0mm。     

用赤泥生产发泡陶瓷保温材料的试验室初探

在试验室利用赤泥、水泥、粉煤灰、粘结剂等为原材料,经配比混合、成型发泡、烧结等工艺制备发泡陶瓷保温材料。研究烧结温度对材料性能的影响;利用SEM电镜观察试样的微观形貌,并进行机理分析。试验室试验结果表明,在本试验条件下的最佳烧结温度为1120℃,试样抗折强度为0.41MPa、抗压强度1.15MPa,密度达到479kg/m3。     

赤泥轻质保温材料的制备与试验研究

以赤泥、粉煤灰、石英砂等为主要原材料,经掺加物理泡沫、浇注、煅烧等工艺制备了赤泥轻质保温材料,研究了煅烧温度及升温速率对其性能的影响;利用扫描电子显微镜观察其微观形貌,并探讨其烧结机理.结果表明：在最佳煅烧温度1150℃,最佳升温速率6℃/min条件下制备的赤泥轻质保温材料,其堆积密度为527kg/m3,收缩率为57%,抗压强度和抗折强度分别为34MPa和22MPa,导热系数为0105W/(m·K),孔隙率（体积分数）为3361%.     

硅藻土-高岭土-粉煤灰复合多孔保温材料性能研究

针对多孔粉煤灰强度低、成型差和烧结温度高等问题,以硅藻土和粉煤灰为主要原料,高岭土为添加剂,采用发泡法和溶胶凝胶注模相结合的方法,制备了硅藻土-高岭土-粉煤灰复合多孔保温材料。研究了浆料泡沫掺量、烧结助剂、烧结温度、明胶含量以及固相含量对复合多孔保温材料性能的影响。结果表明:m(高岭土)∶m(硅藻土)∶m(粉煤灰)=1.5∶3∶10、泡沫掺量16%～24%、烧结助剂水玻璃3%,明胶3%,固相含量40%,950℃烧结温度下制备的复合多孔保温材料的孔隙率在85%以上,抗压强度为0.51～0.66MPa,导热系数为0.065～0.082 W/(m·K),表观密度为0.28～0.30 g/cm~3。     

赤泥轻质陶粒烧结温度的试验研究

以赤泥、粉煤灰、膨润土为主要原料,掺加一定量的成孔剂和助溶剂,通过烧结工艺制备赤泥轻质陶粒.研究烧结温度对赤泥陶粒性能的影响.利用扫描电子显微镜对赤泥轻质陶粒破坏断口进行微观形貌分析,并初步探讨其烧结机理.结果表明:最佳烧结温度为1150℃,最佳试样的表观密度为724kg/m3,堆积密度为574kg/m3,筒压强度为3.5MPa,吸水率为8.6％.     

以褐煤粉煤灰和煤矸石为原料制备透水砖的工艺研究

以锡林郭勒地区的褐煤粉煤灰、煤矸石为主要原料,炉渣为骨料制备烧结透水砖。研究了原料配比、骨料粒径和掺量、成型压力、烧结制度等参数对透水砖抗压强度和透水性能的影响。结果表明,原料配比为m(粉煤灰)∶m(煤矸石)∶m(1～2 mm炉渣)=60∶15∶25,成型压力25 MPa,105～110℃温度下干燥,烧结温度1080℃、保温时间30 min条件下,制备的粉煤灰透水砖性能较优,其抗压强度为31.2 MPa、透水系数为1.12×10~(-2) cm/s。     

赤泥轻质保温材料的试验研究

以赤泥、粉煤灰、膨润土等为主要原料,掺加一定量的泡沫及成孔剂,经可塑成型、焙烧等工艺制备了一种轻质保温材料。研究焙烧温度对其强度、密度等性能的影响,并探讨其烧结机理。结果表明,试验确定最佳配比为:赤泥60%,粉煤灰20%,膨润土20%;最佳焙烧温度为1100℃,最佳试样的密度为665kg/m3,抗折、抗压强度分别为6.2MPa、7.6MPa。     

利用拜尔法赤泥制备烧结砖

以拜尔法赤泥为大宗原料制备烧结砖。采用正交试验法探讨烧结砖制备中的影响因素:m(赤泥)∶m(煤矸石)值、煤矸石细度、成型压力、烧结温度和烧结时间,结合实验结果及成本分析,最佳工艺参数为:m(赤泥)∶m(煤矸石)=75∶25,煤矸石细度为100目,烧结温度1000℃,保温时间120min,成型压力10～15MPa。在此工艺条件下制备的烧结砖各项性能指标符合GB5101—2003的要求,抗压强度达到MU20级。检测表明无明显碱溶出,XRD分析表明赤泥中的碱转化为稳定的钠铝黄长石。     

赤泥-粉煤灰烧结砖抗压强度影响因素分析研究

为了解决赤泥堆积问题,采用赤泥、粉煤灰为原料制备烧结砖.研究了不同原料配比,不同成型压力以及在不同烧结温度和保温时间下的赤泥-粉煤灰烧结砖的抗压强度.通过单因素实验得出,赤泥掺量为70％,成型压力为19 MPa,烧结温度为1050℃,保温2 h时制得的烧结砖抗压强度最高,可达到20.1 MPa,且其他性能均符合GB/T...     

利用花岗岩锯泥制备发泡陶瓷多孔保温材料的研究

以花岗岩锯泥为主要原料,外掺Si C发泡剂,采用粉末烧结工艺方法,通过粉磨预处理、搅拌混合、压片成型、高温烧结等工序制备了一种发泡陶瓷多孔保温材料;研究了烧成温度,Si C发泡剂掺量、保温时间对发泡陶瓷多孔保温材料平均孔径、气孔率、表观密度、抗压强度等性能指标的影响,并分析了其影响机理。结果表明,Si C发泡剂外掺量为1%,烧成温度为1170℃,保温时间为30min烧成的发泡陶瓷多孔保温材料的性能最优,其气孔率为55%,平均孔径为2.5mm,密度为473kg/m³,抗压强度为1.65MPa。     

保温时间对赤泥粉煤灰轻质保温砖性能的影响

以赤泥、粉煤灰、膨润土为主要原料,掺加一定量的成孔剂和助溶剂,通过烧结制成赤泥轻质保温砖。利用扫描电子显微镜对赤泥轻质保温砖破坏断口进行了微观形貌分析,结果表明,在烧结温度为1100℃保温180 min,制得的保温砖性能较好,继续延长保温时间,保温砖试样性能基本不变。     

发泡凝胶法制备粉煤灰保温材料及其性能研究

采用发泡凝胶法制备了多孔粉煤灰保温材料,研究了浆料固相含量、明胶掺量、烧结温度和助剂掺量对粉煤灰保温材料性能的影响.结果表明,当固相含量为45％、明胶掺量为5％、烧结温度为950℃、水玻璃掺量为4％时保温材料具有良好的综合性能,能够满足表观密度≤0.3 g/cm3、抗压强度≥0.5 MPa、导热系数≤0.1 W/(m·...     

新型复合发泡轻质保温材料的研究

以火山灰、废纸、硅藻土等为主要原料,掺加适量的阻燃剂、粘结剂等,利用自主研制的天然复合发泡剂制备稳定、均匀的泡沫,将泡沫和浆料混合制各复合发泡轻质保温材料.采用正交试验研究了原料用量对保温材料抗压强度、导热系数以及干密度的影响,优选出原料配比.当m(火山灰)∶m(石膏)∶m(硅藻土)=60∶20∶10,水泥含量为火山灰、石膏、硅藻土总质量的10％,废纸粉含量为火山灰、石膏、硅藻土、水泥总质量的4％时,制各的新型复合发泡轻质保温材料的导热系数为0.054 W/(m·K),抗压强度为0.64MPa,干密度为485 kg/m3,各项性能指标均符合建材行业标准要求.     

轻质多孔烧结材料的试验研究

以赤泥、粉煤灰、石英砂等为主要原料,掺加一定量的泡沫,经可塑成型、煅烧等工艺制备了一种轻质多孔烧结材料。研究煅烧温度对其抗折、抗压强度、收缩率等性能的影响;利用扫描电子显微镜对其进行微观形貌分析,探讨其烧结机理。结果表明,最佳烧结温度为1150℃,最佳试样的体积密度为691kg/m3,抗压、抗折强度分别为4.2MPa和3.2MPa,导热系数为0.110W/(m·K),烧成收缩率为3.9%。     

赤泥轻质陶粒的制备

以赤泥、粉煤灰、膨润土为主要原料,掺加一定量的成孔剂和稳泡剂,通过烧结工艺制备了赤泥轻质陶粒。研究了成孔剂掺量对赤泥陶粒性能的影响。利用扫描电子显微镜对赤泥轻质陶粒进行了微观形貌分析。结果表明,当成孔剂产量为6%时,最佳试样的表观密度为731kg/m3,堆积密度为547kg/m3,筒压强度为3.3MPa,吸水率为9.7%。     

轻质发泡水泥保温材料的制备研究

以普通硅酸盐水泥为胶凝材料,通过化学发泡法制备密度约为220kg/m3的轻质发泡水泥保温材料,研究促凝剂、减水剂对其性能的影响并确定其最佳配合比。结果表明：偏铝酸钠可作为轻质发泡水泥保温材料的促凝剂,其最佳掺量为1.00%;聚羧酸减水剂对其力学强度、保温隔热性能及防水性能均具有提升作用。     

轻质发泡水泥保温材料的制备研究

以普通硅酸盐水泥为胶凝材料,通过化学发泡法制备密度约为220kg/m3的轻质发泡水泥保温材料,研究促凝剂、减水剂对其性能的影响并确定其最佳配合比。结果表明,偏铝酸钠可作为轻质发泡水泥保温材料的促凝剂,其最佳掺量为1.00%;聚羧酸减水剂对其力学强度、保温隔热性能及防水性能均具有提升作用。     

新型脱镁硼泥泡沫玻璃的制备与性能研究

利用脱镁硼泥和废玻璃作为原料,研制开发新型的具有轻质保温、隔热、防火和防水性能的泡沫玻璃,探讨了烧结温度及时间、发泡温度及时间、发泡剂用量以及成型压力对新型泡沫玻璃性能的影响,试验结果表明,在烧结温度为690℃,烧结时间为30min,发泡温度为840℃,发泡时间为16min,发泡剂用量为10％,成型压力为3～5MPa时,可以制备出气孔均匀、性能优异的泡沫玻璃,各项性能均达到JC/T647--2005标准要求。     

温度制度对矿渣泡沫玻璃性能的影响

研究了以矿渣、粉煤灰和废平板玻璃为原材料制备泡沫玻璃的可行性,通过改变烧结温度和时间、发泡温度和时间等工艺参数,探讨了温度制度对矿渣泡沫玻璃性能的影响。按推荐的最佳工艺参数制备的矿渣泡沫玻璃性能优良,抗压强度可达到9.2MPa,表观密度887kg/m3,吸水率0.30%,可作为墙体(非承重)材料使用。     

水泥粉煤灰复合发泡轻质保温砌块的研制

以水泥、粉煤灰为主要原料,掺加适量激发剂、促凝剂和胶粉,利用自主研制的高效发泡剂,采用先独立发泡,再将泡沫与料浆混合的工艺方法制作水泥粉煤灰复合发泡轻质保温砌块,研究了砌块的生产工艺流程。进行了砌块试样制作,性能测试,结果表明,水泥粉煤灰复合发泡轻质保温砌块的干密度为318 kg/m3,28 d抗压强度为1.2 MPa,导热系数为0.088 W/m.K,各性能指标均满足GB/T 11969-2006《蒸压加气混凝土砌块》标准要求。