超载水压试验泄漏筒体开裂分析与安全性能评估

某石化厂一台新建的芳烃抽提二甲苯塔进行水压试验时压力超载,造成设备筒体开裂、部分内支撑圈和外加强圈断裂、筒体产生塑性变形等损伤。通过对该设备的全面检验和分析评估,认为更换了其中的5个筒节后其整体安全性能尚能满足使用要求。通过事故分析,提出制造过程中应使内支撑圈的对接焊缝避开与筒体之间的角焊缝,以防止支撑圈的对接焊缝开裂扩展到筒体。     

回转式焙烧炉突发性停运的技术分析与预防

回转式焙烧炉是催化剂生产的常用设备。在生产过程中,回转式焙烧炉突发性停运偶有发生,如果处理方法不当,造成的后果可能非常严重。文章以电加热回转式焙烧炉为例,介绍了回转式焙烧炉的结构、工作原理和特点,通过对高温状态下焙烧炉的炉筒进行受力分析,阐述了炉筒变形可能造成的后果,提出了处理炉筒停运问题的解决方法,并通过分析此类故障产生的原因,提出了避免故障发生的预防措施。     

转筒焙烧炉的分层控制设计

介绍了将分层控制设计方法应用于化工生产过程中的转筒焙烧炉，形成了一套完整转筒焙烧炉分层控制方案和策略。     

回转炉在无粘结剂5A小球工业生产中的应用

本文主要介绍了催化剂公司５Ａ小球装置的回转炉，对回转炉的重要天承结构轴承对命校核，进一步了解期受力形式及调节筒体上、下移动的方法。     

圆筒体对接焊缝余高的检测原理及方法

介绍了对接焊缝错边与余高同时存在时,压力容器圆筒体焊缝余高的检测原理及方法,并提出了余高的筒化计算式。作者利用自制的固定弦长三点式组合样板测量焊缝余高,可以获得较高的检测精度。     

浅谈105DA氨合成塔内螺纹孔改造

大型化工生产装置中部分设备筒体端部采用埋头螺柱结构。为了不妨碍设备检修或改造工作,有时需要将埋头螺柱取出。倘若对筒体端部内螺纹孔保护不好,会造成内螺纹孔损坏或腐蚀,影响埋头螺柱的回装。文章简要介绍了从国外进口的年产40万t合成氨二手大化肥装置中的重要设备105DA氨合成塔内螺纹孔的改造,为大型化工生产装置中设备内螺纹孔的改造修理提供参考。     

引进外热式回转焙烧炉技术

介绍了引进美国H & P公司外热式回转焙烧炉的技术特点; 从燃料燃烧、工艺操作以及安全保护等方面出发, 详细阐述了焙烧炉控制系统组成及其功能, 为我国引进、消化、提高焙烧炉技术水平提供了借鉴。     

焦炭塔封头及直筒体的在线更新

对在役焦炭塔封头及部分直筒体腐蚀减薄的原因进行了分析,实施了焦炭塔封头及部分直筒体在线更换,为国内首创,同时也为其他单位提供了经验。     

近收发球筒封堵技术及管道维修工艺设计

近收发球筒封堵是对靠近收发球筒的一段管段或者阀类控件进行维修时使用的一种管道封堵技术。介绍了近收发球筒封堵器可进行的3种封堵作业:收发球筒阀门更换与维护作业,废弃分支管线作业和管线阀门维修与更换作业,并设计了相应的管道维修工艺。相对于传统的封堵技术,近收发球筒封堵技术具有操作方便、易于实施、设备简单等优点。     

干燥机筒体和管束的腐蚀检测分析

回转列管式干燥机是天津石化公司精对苯二甲酸(简称PTA)装置中的关键设备,其结构复杂,操作难度大。运行9年后,筒体、支撑隔板、加热管等不同程度的存在腐蚀;通过检测调查,发现存在全面腐蚀、局部减薄、冲刷腐蚀、点蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳、晶间腐蚀等腐蚀类型。通过降低滤饼含湿量、把碱液的Cl~-含量控制在2 mg/L以下、提高壁温至145℃以上、更换列管隔板以及对扬料板进行改进等减缓腐蚀的措施,将延长设备的使用寿命。     

费托合成反应器筒体成型技术

介绍了费托合成反应器筒体规格、材料及技术要求,分析了筒体成型中的难点,有针对性地提出了解决制造难点的工艺方法,对类似设备筒体制作成型有着重要参考价值。     

石化装置改造中管架的更换

管架是石油化工装置中常用的结构，在石化装置改造中，因装置内管道、设备、仪表电气等障碍物繁杂，生产制约条件多，常规机具难以施展，给管架的更换带来一定难度。本文通过工程实例，对管架更换的难点进行分析，介绍了管架更换方案的选择、基础的处理、生产在用和停用管线的支护、临时支撑的结构设计及其它施工要点。     

尿素合成塔筒体及下封头衬里整体更换

介绍了尿素合成塔上封头与筒体之间环焊缝的检修方法及筒体与下封头不锈钢衬里进行整体更换的施工过程。     

连续重整装置在线换剂技术的工业应用

中国石化荆门分公司0.6 Mt/a连续重整装置采用UOP三代 Cyclemax技术，于2017年12月实施了国内首次连续重整装置在线换剂技术工业应用。结果表明，在线更换新催化剂后，氢气和C5＋液体收率增加，氢气纯度提高，在线换剂达到与停工换剂基本相同的置换效果，使重整催化剂的更换不受制于计划检修时间的制约，同时装置不需要停工检修就能完成换剂。     

小发明带来高效率

<正>王健是大庆炼化公司机电仪厂机电维护一车间集团公司技能专家。他所维护的聚丙烯装置造粒筒体加热板损坏后更换一直是一件困扰人的工作,筒体运行时正常温度在270℃左右,加热板故障后为了不影响生产,都是在第一时间进行更换,但更换下侧加热板时由于空间位置特别狭小、加热板距地面低、环境温度高,在这样的空间中不利于拆卸工作,且螺丝掉下或加热板掉下都容易烫伤、砸伤人。王健经过细致琢磨和反复试验,研究了一个更换加热板的专用工具。工具由四个托架组成,     

硝基漆片回转干燥机工艺设计

介绍了热水型回转干燥机的工作原理,设计了用于硝基漆片干燥的热水型回转干燥系统,对热水型回转干燥系统中的干燥机结构、尾气除尘系统以及控制系统等设计要点进行了分析,提出了热水型回转干燥机关键工艺参数,例如筒体直径、筒体转速、传热系数、传热面积、换热管长度和管排布、物料停留时间以及物料填充率等的计算方法,最终确定了干燥机的选型结果。设计选型后的热水型回转干燥机建成投产之后运行稳定,产品产能及湿含量均达到相关标准的要求,验证了设计的合理性。     

催化裂化装置外取热器泄漏原因分析

催化裂化装置外取热器正常生产时发现外部有热点，并且筒体外壁有豆粒般大小的穿孔，携带催化剂的烟气泄漏，紧急采用加短节堵漏。通过泄漏状态对比分析，采取相应的措施进行处理，保证了设备高效、安全运行，为今后的设备运行缺陷处理提供了指导意见。     

催化裂化装置烟气洗涤塔腐蚀原因分析

阐述了中国石油化工股份有限公司金陵分公司3.5 Mt/a催化裂化装置烟气脱硫脱硝系统核心设备投运后出现的腐蚀状况。该装置烟气洗涤塔在投用4个月后,顶部塔壁局部区域陆续发生了多处腐蚀穿孔,蚀孔周围塔壁出现了严重的腐蚀减薄现象,筒体壁厚由原来13.0 mm局部减薄到5.5 mm。从设备运行的环境、设备腐蚀的机理、设备设计制造的结构、选用的材料、施工质量等方面对烟气洗涤塔顶部塔壁的腐蚀原因进行了分析,认为SO3/H2SO4和HNO3酸液是造成腐蚀的主要介质,腐蚀环境中水气p H值达2.5~3.5,呈强酸性。针对这些问题提出将设备筒体材质升级为304L、降低原料硫含量、改进工艺操作参数、加强腐蚀监控等整改措施,2014年3月装置停工检修中更换了烟气洗涤塔上部筒体,材质选用304L,目前设备运行良好。     

石油化工装置阀门在线检测技术的应用探讨

作为工业生产中的重要设备，石油化工装置阀门的检测工作尤为重要。随着现代化检测技术的不断发展，越来越多的企业开始使用石油化工装置阀门在线检测技术，其具有非接触式、高效率、准确性高等优点，能够在无需停机的情况下及时发现和解决阀门问题，提高生产效率。本文旨在深入探讨石油化工装置阀门在线检测技术的重要性，研究不同类型阀门的在线检测方法，并探讨如何将该技术应用到实际生产中。     

PTA装置干燥机管支架管孔同轴度的保证

简要介绍了PTA装置干燥机筒体内部的结构形式,为保证筒体的圆度、直线度、同轴度及克服焊接变形等因素影响,通过系列工艺改进,保证筒体内部多层管支架的管孔同轴,减少由于管支架管孔形状及形位偏差造成的换热管穿入困难、换热管表面划伤、换热管断裂等问题,确保换热管与管支架间配合间隙,减少装置运转过程中管支架对换热管造成的磨损,保证了产品质量,提高了设备使用寿命。