双动滑阀固定螺栓断裂原因分析

双动滑阀固定螺栓断裂原因分析杨友，张喜华大庆石油化工总厂炼油厂１６３７１１关键词催化裂化，双动滑阀，螺栓断裂ＡＮＡＬＹＺＥＤＴＨＥＦＲＡＣＴＵＲＥＣＡＵＳＥＳＯＦＤＯＵＢＬＥＳＬＩＤＥＶＡＬＶＥＦＡＳＴＥＮＩＮＧＢＯＬＴＩＮＣＡＴＡＬＹＴＩＣＣＲＡＣ...     

催化裂化装置滑阀故障分析

由于其位置和作用特殊,用于催化裂化装置上的单动、双动滑阀工作时直接接触高温催化剂或烟气,其正常运行与否直接关系到整个装置的安全平稳。通过对其工作原理及其典型事故进行剖析,提出了滑阀管理方法和预防事故发生的有效措施。     

催化裂化装置滑阀的结构设计

滑阀是催化裂化装置的关键设备,其工作条件十分苛刻。该文着重介绍了冷壁滑阀的结构特点,冷壁滑阀较好地解决了耐高温、抗冲蚀、易检修和制造成本低等问题,为保证装置的长周期运行奠定了良好的基础。     

双动滑阀故障分析及对策

从工艺和设备两方面通过实例分析了ＦＣＣ装置在双动滑阀发生严重故障时，如何调节工艺生产，保证装置安全，平稳运行；以及从双动滑人构件的材质，装配等上分析了故障产生的原因和对策。     

国产耐高温冷壁单双动滑阀及液压传动执行机构的应用

本文介绍了国内研制开发的耐高温冷壁单、双动滑阀及其电液传动执行机构在三套催化裂化装置上的应用情况。该新型电液滑阀具有行程速度在25～50mm/s(比原气动滑阀快5～10倍);推动力在42.9～54.9kN(为原气动滑阀的2.5～3.2倍);灵敏度高,负荷灵敏度不大于1/600(比原气动滑阀的负荷灵敏度高约1倍)等特点,适应了渣油催化裂化新工艺技术发展的需要。文中对该滑阀的使用和改造提出了一些看法。     

双动滑阀与降压孔板的工艺计算软件

本文介绍了催化裂化装置双动滑阀及降压孔板工艺计算软件。该软件减少了手工计算工作量，并把双动滑阀及降压孔板的若干设计限制条件均囊括于计算结果中，提高了工艺设计的准确性、严肃性。     

三步法优化催化裂化滑阀压降

本文介绍和分析了三种优化催化裂化（ＦＣＣ）装置滑阀压降的方法，通过优化滑阀压降，可提高催化剂的循环速率，改善产品分布，从而提高ＦＣＣ的经济效益。     

催化裂化装置滑阀螺栓断裂失效分析

某公司催化裂化装置滑阀GH4033螺栓使用1年即发生断裂.为查明原因,对断裂螺栓进行宏观、化学成分、显微组织、断口以及微观分析.结果表明:该螺栓为沿晶蠕变断裂.因其供货状态不符合质保要求,奥氏体晶粒粗大,仅有少量碳化物沿晶析出,弱化了细晶强化和晶界强化作用,降低了螺栓的高温蠕变性能,在高温高应力作用下,萌生蠕变孔洞形成...     

双动滑阀固定螺栓断裂现象及分析

对洛阳分公司一催化裂化装置中双动滑阀因固定导轨座圈的连接螺栓断裂所产生的事故现象进行了陈述,根据事故的表观现象对产生故障的各种可能性因素进行排查,并确认事故主因.同时对双动滑阀解体检查的状况进行了详细描述,根据解体检查出来的现象做出进一步的技术分析,复原事故演变过程,并提出在存在高温含硫、腐蚀疲劳和应力腐蚀等复杂环境下双动滑阀螺栓的选用、管理以及工艺操作方面需要考虑和优化的几点要求.     

电液滑阀在催化裂化装置的应用

介绍了电液滑阀在洛阳石化总厂的应用情况，通过对比，分析了进口ＴＡＰＣＯ分体式冷壁电液滑阀和国产ＬＢＨＺ整体式热壁电液滑阀不同的结构特点、技术性能及其不同的现场使用效果，并对国产电液滑阀的发展和提高，提出了改进建议。     

催化裂化装置反应再生系统技术改造

介绍了天津石油化工公司炼油厂对其催化裂化装置反应再生系统进行技术改造的情况。在提升管反应器的油气分离系统中采用了美国UOP公司的涡流式快速分离系统(VDS);对预提升段、进料段、汽提段、再生器的内构件和待生输送线路等进行了改造。改造后装置对焦化蜡油等劣质原料的适应性增强,生产情况表明,产品分布和烧焦效果得到改善,催化剂跑损降低,生产成本减少,各项经济技术指标达到国内先进水平。     

催化装置滑阀故障及其分析

对催化装置滑阀结构、常见故障及原因进行了分析,提出了解决的措施及检修中应该注意的问题,有助于催化装置滑阀的长周期运行。     

MTO装置滑阀故障分析

神华包头煤化工有限责任公司MTO装置自开工以来,出现再生滑阀下料不畅和滑阀内件冲蚀严重等问题,滑阀的运行寿命短。结合MTO装置的工艺特点和滑阀的结构特点,对滑阀存在的问题进行了原因分析,并采取了一系列改造措施:将滑阀开口中心相对于阀体中心进行偏移;阀板的前端底部增加耐磨衬里;阀杆头部增加耐磨镀层;调整导轨蒸汽吹扫量;改变阀体内部的衬里固定形式等,解决了滑阀下料不畅、内件冲蚀严重等问题,延长了滑阀使用寿命,保障了MTO装置的长周期安全稳定运行。     

催化裂化装置待生管冷壁滑阀的改进和维护

介绍蜡油催化裂化装置待生管冷壁滑阀的结构特点，分析滑阀使用过程中存在的影响因素，对阀体部分部件的结构作出改进：填料函密封结构采用串联式盘根、导轨安装位置为离阀口75～100mm、阀口形式为半圆形和矩形相结合，提出阀轩及导轨吹扫的操作程序，指出电液执行机构的存在问题，对操作和检维修提出了改进的建议。