浮顶油罐液位测量中导波管侧面开孔问题的探讨

为准确测量内浮顶罐、外浮顶罐内油品的液位和采样,在浮盘上需要开孔以使导波管、采样管等穿过浮盘至储罐底部;同时为保证液位测量的准确度,需要在导波管侧面开孔,使管内介质和液位与储罐内相同,但同时带来了油气污染和安全等问题。介绍了一种具有专利技术的导波管,开孔可随浮盘上、下移动而自动开闭的导波管,保证在浮盘下部的孔全部是打开的,而在浮盘上部的孔则全部处于关闭状态。     

导波雷达—液位测量技术的新进展

用雷达测量液位,不与介质接触,电磁波传播不受介质密度、介质粘度、介质蒸气的影响,测量精度高,但它却受液面波动、液面泡沫所引起的电磁波散射衰减和容器内件所反射引起的虚假液位信号的影响,对低介电常数的介质难以保证测量精度。导波雷达克服了普通雷达的缺陷,并且能耗低,可二线制系统供电,从而有了更广泛的应用前景。     

导波雷达液位计在汽包液位测量中的应用

针对差压式汽包液位计、浮筒液位计、电接点液位计测量有较大的偏差的问题而选用导波雷达液位计。叙述了导波雷达液位计测量原理、特点、选型及安装方式和安装要求,并举例说明了新型FMP54导波雷达液位计的应用。实践表明,导波雷达液位优于其他类型的液位测量仪表,具有维护量小、调校方便、性能可靠的优点。     

天然气脱硫过滤器液位测量波动原因分析

介绍了原料气过滤分离器液位采用双法兰差压变送器测量在生产过程中数据经常出现波动的现象,从测量原理、设备安装、仪表校验、工艺运行等多个方面分别进行了分析,鉴于过滤器介质密度的不确定性并处于高静压,建议选用导波雷达液位计或远传翻板式磁浮子液位计测量过滤器液位。     

浅谈导波雷达液位测量技术

介绍导波雷达液位测量技术的工作原理和具有的优越性能，与其他液位计比较的结果表明，导波雷达液位计安装调试简单，介质的性状对测量的影响小，它具有普通雷达液位计的全部性能，同时，又克服了普通雷达的缺陷，且能耗低，可二线制系统供电。并介绍了该液位汁在我厂炼油区和贮运系统的应用情况，应用效果满意。     

堵住液位仪的设计漏洞

随着加油站零管系统的正式上线,加油站的油品计量工作逐步被液位仪所取代,零管系统直接从加油站储油罐的液位仪获取油品实际库存数据。个别加油站利用液位仪油、水高度可人工调整的漏洞,盗取油品后通过手动修改提高液位仪的油高数据来制造油品盈余假象,或在预计加油站出现盈余时降低液位仪的油高数据从而盗取盈余的油品,给加油站带来巨大损失。这也是因液位仪的设计问题导致的油品管理新漏洞。     

堵住液位仪的设计漏洞

随着加油站零管系统的正式上线,加油站的油品计量工作逐步被液位仪所取代,零管系统直接从加油站储油罐的液位仪获取油品实际库存数据。个别加油站利用液位仪油、水高度可人工调整的漏洞,盗取油品后通过手动修改提高液位仪的油高数据来制造油品盈余假象,或在预计加油站出现盈余时降低液位仪的油高数据从而盗取盈余的油品,给加油站带来巨大损失。这也是因液位仪的设计问题导致的油品管理新漏洞。     

基于磁致伸缩效应的导波在长管拖车气瓶腐蚀检测中的应用

介绍了采用基于磁致伸缩效应的超声导波检测技术在长管拖车气瓶腐蚀检测中的优势,描述了超声导波检测的原理、特色和应用。以超声导波检测技术理论为基础,应用MsSR3030R超声导波检测系统对长管拖车气瓶进行了腐蚀检测。检测结果表明,超声导波检测技术在长管拖车腐蚀检测中具有较高的适用性,填补了超声导波技术在长管拖车腐蚀检测中的应用空白。     

中控在大型炼油装置上再创佳绩

Endress＋Hauser公司推出全新的具有界面测量功能的导波雷达Levelflex系列。该系列导波雷达可以同时测量界面和液位总高度,利用雷达的回波原理来检测总液面和界面的位置,并运用功能强大的TOF软件进行数据和图形分析。弥补了电容物位计不能同时测量总液位高度的缺陷,与传统的浮筒液位计相比,维护难度和费用大大降低。     

车载储氢气瓶超声导波探头设计

设计了一种由连接器、线圈、永磁体、磁致伸缩带、铁芯、填充材料、外壳及手柄等主要组件构成的扭转模态导波探头，应用设计的超声导波探头进行了Ⅲ型车用高压储氢气瓶上模拟裂纹缺陷的超声导波检测，基于检测结果验证了探头的设计可靠性和使用效果。此探头理论上能够在检测对象上任意移动，适用于常规超声导波初步整体检测后的局部损伤和缺陷详细检测，具有较高的周向定位准确性和变截面检测灵敏度。     

复杂井裸眼中测失败原因分析及改进措施研究

复杂井裸眼中测经常出现工具弯曲、掉胶筒、掉胶筒骨架等问题，分析认为这主要与工具制造、管串配置、胶筒材料及加工工艺、胶筒、骨架及测试压差的选择有关，从而提出了裸眼测试工具、管柱组合、测试参数选择的原则，指出应以井下管柱与工具、封隔器胶筒、胶筒骨架强度安全为前提确定允许的最小测试压差。塔河油田多口井采用改进的中测工艺均取得了良好的效果，未出现封隔器落井、工具损坏等事故。     

降低哈德逊混输管道段塞影响的模拟研究和现场测试

对哈德逊混输管道由段塞引起停输的模拟研究和现场测试 ,研究段塞对管输的影响规律和降低段塞影响的方法。其目的有两个 :一是验证模拟工具能否准确地预测段塞特性 ;二是为设计降低段塞影响的方法提供基础数据。模拟工具为瞬态多相流模拟器OLGA。现场测试和模拟结果表明 :段塞不是由立管引起的 ,而是由于管道操作条件处于水力段塞流的范围内引起的 ;由OLGA计算出的段塞分布同测试结果非常一致 ;还可以通过改进液位控制的方法来消除段塞引起的停输 ,这一点在其后的生产中得到验证。     

防砂方法优选模拟试验装置

针对目前机械防砂技术种类较多,且新技术和产品不断涌现,以及由于防砂方法选择不当而使防砂效果差或失败的状况,研制了一种实尺寸防砂方法优选模拟试验装置。该装置可针对机械防砂技术的特点,进行实尺寸室内模拟试验,通过测试分析其性能优缺点,为防砂的优化选择提供依据;可对现有各种防砂技术进行有关参数的测试和评价,为防砂技术的正确实施提供可靠依据。该装置可根据用户要求对挡砂精度、抗堵塞能力、抗冲蚀能力和制造工艺等指标进行测评。已对石油专用网滤砂管、G.F纤维滤砂管、陶瓷滤砂管、多层金属毡滤砂管、异型丝金属纤维滤砂管、抗冲蚀高渗透率滤砂管、侧向流道长寿命滤砂管等新型防砂工具做了性能测试试验,缩短了工具研制周期,并大大完善了工具现场使用效果。     

深水气井测试温压场耦合模型求解及实现

为求解深水气井测试温压场耦合模型，需优选气液两相流动模型，结合两相嘴流模型、两相持液率公式、两相产能方程，建立关于时间和空间的非稳态压降与传热模型差分方程组，并采用Newton Raphson方法计算，实现对开井放喷瞬态过程的模拟。结果表明：①该方法真实再现了放喷过程中液位上升和地层产气等2个阶段；②预测井口参数与现场工况吻合，井口压力、温度平均误差小于5%，满足工程精度要求；③模拟结果再现了井筒内诱喷液及测试完井液动态过程，为合理制定测试设计提供依据；④高产能深水气井测试期间，应采用较大尺寸管柱及油嘴放喷，提高清井速度，防止冰堵。算例分析结果表明数学模型真实反映了深水气井测试放喷过程。该研究成果对深水气井测试方案设计及后续跟踪评价具有指导意义。     

化工装置锅炉汽包液位仪表选型与计算

化工装置中废热锅炉的主要作用为利用反应产生的热量产生水蒸气,起到节约能源的效果。主要介绍了汽包液位仪表的选型以及液位补偿等计算方法,针对汽包液位的控制提出了一些参考。在托普索工艺包中建议采用普通导压管连接的差压液位变送器,计算时通过密度补偿减少测量值误差,但考虑到伴热及可能出现的液位波动等问题,在某项目设计中创新使用连通器与双法兰组合测量汽包液位,同时结合密度补偿公式进行计算,既减少了伴热工作量,又可以通过连通器稳定液位。该项目已投入运行,使用效果良好。     

LNG接收站断电后的紧急处理和预防措施分析

针对LNG接收站突发停电状况,对接收站停电后的基本工艺操作进行了阐述,从工艺的角度阐述了接收站断电后的紧急处理和预防措施,提出了一些日常维护建议,如定期测试EPS供电、UPS、主变室供电母线开关转换系统,定期对柴油液位进行检查,当液位少时及时补充等。     

聚合物-水泥防砂滤砂管的研究

针对环氧树脂滤砂管易老化且制造工艺中存在环境污染等问题，根据聚合物水泥与砂料之间有良好粘结性的特点，提出了以聚合物为添加剂来生产水泥滤砂管的工艺，对聚灰比、水灰比的选择进行了研究，确定了最佳配比，对根据最佳配比制成的试样进行了试验。结果表明，所研制出的滤砂管克服了原滤砂管制造工艺的不足，其强度、渗透性达到了原滤砂管的标准，且抗老化性能有了明显的提高。     

输油管道的超声导波检测应用技术研究

针对输油管道的超声导波检测应用技术,进行了深入的探究和分析,从超声导波技术概述入手,介绍了它的定义和工作的原理,并且选择了不同种类的管段进行测试,并得出了相应的结果,为日后输油管道的超声导波检测工作的开展,提供了一定的理论基础和科学依据。     

复杂井测试施工方案分析

以渤海油田CFD18－2E－1井为实例，介绍了该井的测试状况、造成测试结果不真实的原因及下入套管和隔缝管后造成失败的原因，针对该井复杂井况介绍了取得测试成功的具体测试施工方法；同时对该井未下入隔缝管之前的测试结果不能反映地层真实产能的原因、下入隔缝管的必要性和忽略的因素、下入隔缝管后影响测试的因素及隔缝管堵塞不能解堵的原因进行了详细的分析。提出了对该井应该采取的正确测试方法、工艺步骤和完善的下入隔缝管方案。     

射孔管柱断裂失效分析及其控制措施

针对XX9超深井射孔时管柱从射孔枪母接头断裂掉井、XX1超深井射孔测试联作时管柱从封隔器下变扣接头断裂掉井、X209H47-8页岩气井分簇射孔管柱从选发母接头断裂掉井这3次事件,对失效接头进行了化学成分分析、硬度测试、冲击测试、金相测试、扫描电镜分析、扫描电镜-X射线能谱分析.在理化检验分析的基础上,结合射孔设计、射孔器材加工质量、井筒条件、射孔冲击载荷模拟结果等对这3起事件进行了剖析和探讨,提出以上异常现象的诱发因素及可能存在的原因.针对射孔管柱断裂失效原因,提出增大设计安全系数、提高射孔用材料检测标准、优化射孔工艺及射孔管柱配置等控制措施以提高类似井射孔作业可靠性.