改性膨润土处理模拟含油废水试验研究

油废水的排放量与日俱增,其对环境的污染也日益严重,因此对含油废水的处理也非常迫切。本文分别用碳酸钠（Na2CO3）和十二烷基三甲基溴化铵（DTAB）对膨润土进行改性,研究了改性膨润土处理模拟含油废水的性能及适宜条件。结果表明,有机改性膨润土对COD的去除率比钠化改性膨润土和提纯土好,其饱和吸附量也远高于提纯土。由此可见,有机改性膨润土处理模拟含油废水的效果更好。     

利用粉煤灰处理含油废水

通过正交设计试验研究了利用粉煤灰处理含油废水的最佳工艺条件,在最佳工艺条件下,探讨处理系统中加入铁屑或生石灰对水处理效果的影响。研究结果表明,在反应时间70 min、反应初始体系pH值为9.0、粉煤灰加入量为30 g/L、待处理油初始浓度为90 mg/L时,处理体系有最佳处理效果,油去除率为82.2%。加入生石灰或铁屑可以有效地提高粉煤灰处理含油废水的能力。     

微电解法处理餐饮业含油废水

采用微电解法对餐饮业含油废水进行处理。结果表明,最佳工艺条件为铁/焦炭(质量比)6∶1,固液比[m(铁 焦炭)/V(废水)]50 g/L,反应池中废水的pH值为3,沉淀池中废水的pH值为10。在此条件下,污染物去除率为油96.31%,CODC r86.84%,SS 97.65%,浊度99.78%,色度75.00%。     

氢氧化钠改性粉煤灰处理含铬废水的研究

以改性粉煤灰为吸附剂处理含铬废水,考察了不同质量分数氢氧化钠改性粉煤灰对铬的吸附性能.结果表明,使用20%氢氧化钠改性的粉煤灰对10 mg/L的含铬废水进行处理,吸附时间为120 min,室温下,铬吸附量可达0.177 mg/g.指出氢氧化钠改性粉煤灰吸附铬属于物理吸附,并且符合二级反应动力学方程.     

含油废水综合处理技术研究

采用混凝-多介质过滤-臭氧氧化-活性炭过滤-反渗透组合工艺处理化工雨排含油废水,结果表明:混凝过滤可有效去除水中大部分的悬浮物,预处理系统对原水中CODCr去除率大于80%、浊度去除率大于75%、油去除率在99%以上,其出水水质满足反渗透膜进水水质的要求;反渗透系统操作简便,产水达到循环冷却水回用标准。     

用陶瓷膜处理炼油厂含油废水的研究

用2种无机陶瓷膜(即国产膜A,进口膜B)对炼油厂含油废水进行了处理实验。结果表明:两种膜对炼油厂含油废水的浊度及油去除效果均较好,污油的去除率能达到95%以上,处理后的水质稳定、表观清亮,浊度小于2 NTU,但它们对废水中总有机碳含量(TOC)的处理效果一般,去除率为61%~64%;在实验装置开启后,虽然经陶瓷膜的滤出水量有一个下降,但随后的保持较稳定,处理效果也比较稳定;试验中B膜的综合处理效果优于A膜的。     

改性膨润土处理甲基橙染料废水的研究

考察不同改性膨润土对甲基橙染料的去除效果,结果表明,经过Fe^3＋改性的膨润土对甲基橙吸附能力最强,其去除率可达92％,处理效果还与膨润土用量、振荡时间和溶液的pH有关。铁基膨润土投加量为0．75g／90mL,振荡时间为15min,pH为7．0时,甲基橙的去除率可达96．05％。     

射流空化技术处理乳化含油废水的研究

针对深度乳化的、高浓度含油废水,研究了一种有效的并能够回收油资源的物理化学方法——射流空化法。研究了不同油滴粒径尺寸、不同废水含油浓度、不同的表面活性剂含量以及不同射流空化强度与除油率的关系。实验结果表明：在空化数为0．121的空化强度下,高浓度含油废水经过一次射流空化处理后,去除率可迭85％;经过三次处理后去除率大于95％,并达到二级排放标准。该方法适于处理深度乳化的、高浓度的含油废水。     

采用真空法脱除CO2气技术处理含油污水

在注ＣＯ２三次采油地面工程中，由于采出水中含有大量的ＣＯ２气，因此对钢材的腐蚀率高达０．１５ｍｍ／ａ以上。目前国内还没有处理这种含油含ＣＯ２污水技术。这里主要论述了采用真空法脱除ＣＯ２气的原理和工艺流程，以及现场试验结果。     

电絮凝浮选法处理含油废水实验

在设制的电絮凝浮选法处理含油废水的实验工艺流程中，进行了不同电极、电流密度和电絮凝时间对除油效果影响的试验。确定适宜的实验参数后，对炼油厂含油废水进行了综合处理，结果油份去除率最高为９６％，悬浮物去除率最高为９７％，表明该法处理含油废水效果好。图３表３     

含油污水膜技术处理

在小型膜处理装置上用自制的膜对含油污水进行处理。实验表明：A4膜能较好地处理含油污水，分离后水样中油的脱除率可达99％以上，达到国家的废水排放标准。本文还对膜分离含油污水的机理进行了探讨。     

采用生物活性炭法对含油污水进行深度处理

采用生物活性炭工艺对炼油厂含油废水进行深度处理,实验结果表明:通过选择适当的停留时间和溶解氧(DO)水平,使处理后废水的CODc、石油类、浊度的去除率分别达到80%、65%、78%,证明了该工艺对含油废水具有良好的处理效果.     

改性碱式氯化铝处理天然气钻井废水

以改善常用絮凝剂对四川石油局某井场天然气钻井废水中COD的去除效果为目的 ,研究了在碱式氯化铝中引入SO2 -4 改进其絮凝性能的工艺条件。结果表明 ,改性过程中 ,Al3 + SO2 -4 和OH- Al3 +的最佳摩尔比分别是 10～ 15∶1和 (0 .5 0～ 0 .70 )∶1,适宜的改性时间和改性温度分别是 2h和 40℃。改性产品与市售聚合氯化铝相比 ,可在较少的投加量时达到较高的COD去除率     

钠改性沸石在高温氨氮废水中的吸附特性

针对炼油等石化企业存在的高温氨氮废水难处理、无法同时回收水和热能的问题,以钠改性沸石(Na-Z)为吸附剂处理高温氨氮废水,考察了反应温度、沸石用量和废水pH对沸石吸附氨氮性能的影响,分析了沸石的吸附热力学特征。实验结果表明,采用1 mol/L的NaCl溶液经60~75℃微波改性天然沸石得到的Na-Z,孔隙率由34.39%提高到41.33%,氨氮交换量最大为3.22 mg/g,提高了50.1%。在70℃下,当Na-Z用量为60 g/L、废水初始质量浓度为100 mg/L、废水pH=7时,氨氮去除率可达到88%。在温度为60~80℃时,吸附等温线很好地符合Freundlich方程(R~20.99)。在此基础上进行热力学计算,结果表明,ΔH0,ΔG0,ΔS0,说明Na-Z沸石吸附氨氮是自发吸热过程,以物理吸附为主。     

含油污泥改性作为应急吸附剂的可行性研究

以油田含油污泥为研究对象,探索其经收油-脱水-活化等工艺处理后所得剩余固体废物（简称“剩余固废”）,在油品泄漏事故中作为应急吸附剂的可行性。通过吸附速率和饱和吸附量测定可知,剩余固废对原油和柴油的初始吸附速率比普通活性炭快1～4倍,饱和吸附量与普通活性炭相当,达到饱和吸附的时间比普通活性炭快7-30倍。经吸附剂再生试验研究,再生后剩余固废对成品油的吸附速率更快,饱和吸附量稳定。因此,含油污泥经收油等工艺处理后的剩余固废,在油品泄漏事故中可作为一种防止污染蔓延的快速吸附材料。在解决油品泄漏问题的同时,为处理后含油污泥的进一步资源化利用提供了新途径。     

内蒙古膨润土处理氨氮废水的研究

采用内蒙古某地产膨润土处理氨氮模拟废水,在废水体积为100 mL,膨润土用量为5 g的条件下,利用静态吸附试验考察了吸附时间、溶液pH值、溶液中Ca2+,Mg2+浓度及氨氮初始浓度对氨氮去除率的影响,并采用改性液对膨润土进行了盐改性。结果表明,最佳吸附时间为60 min,溶液pH值为7.92,此时氨氮去除率最大,为63.38%;随着Ca2+,Mg2+浓度的增大,氨氮去除率降低,且Mg2+比Ca2+的影响程度大;当氨氮初始浓度为0～200 mg/L时,Langmuir等温线的相关系数达0.996 2;在改性液质量分数为4%时,盐改性膨润土的氨氮去除率最高,为90.18%。     

生物法处理油田含油污泥

油泥是油田及石油企业生产过程中产生的主要污染物之一,应对其进行无害化处理或综合利用。由于污泥的成分复杂,对其处理的方法也很多,生物法以其费用低廉、处理效果好以及不引起二次污染等优点而日益受到各国环保人士的青睐,被认为是处理石油污染最有前途的一种方法。     

移动床生物膜反应器处理含油污水试验

采用悬浮填料移动床生物膜反应器处理具有高温、高盐及难降解有机成分复杂等特点的含油废水 ,在水力停留时间为 3h ,反应器投加率为 4 0 %的条件下 ,出水COD、NH3-N、石油类等均达到国家排放标准     

呼伦贝尔油田已建含油污水系统达标处理现场试验

由于呼伦贝尔油田各作业区实施的压裂和井口投加清防蜡剂等措施,使呼伦贝尔油田的含油污水水质出现恶化,处理后的污水合油和悬浮固体含量严重超标.以前期室内模拟试验研究为基础,在现场增设预处理工艺流程,开展了污水系统达标现场试验,提高了系统处理效果,处理后的含油污水达到了大庆低渗透注水水质标准要求.     

气田含油含醇污水预处理运行参数优化

在气田开采中,为了抑制天然气水合物的生成,通常向气井和采气管线注入甲醇并在集气站内分离,产生了含油含醇污水。由于甲醇属毒性物质,含醇污水直接排放会影响环境,因而需要进行无公害化处置。文章介绍了榆林气田南区含油含醇污水预处理处理流程及实际生产存在问题,并通过研究含油含醇污水的组成性质,对预处理药剂的加注量进行优化,使得处理后污水的各项指标达到最佳,减少甲醇回收装置的堵塞及腐蚀,确保生产单元平稳运行。