反应气压缩机止推轴承温度高原因分析及处理

某公司甲醇制烯烃装置反应气压缩机是日立公司整体供货的离心式压缩机,采用四段两缸布置,透平为杭汽公司供货的背压式汽轮机。该机组于2022-03中上旬检修交出,机组重新开机运行后,高压缸止推轴承温度一直呈上涨趋势,最高达105.9℃,影响机组长周期安全稳定运行。对该机组高压缸的止推轴承温度异常升高原因进行了分析排查,制定了多种处理措施,解决了润滑油漆膜问题,轴瓦温度恢复至正常值,保证了机组安全平稳运行,避免了非计划停车,大幅减少了损失。为避免类似问题再次发生,制定了相应的预防措施。     

柴油加氢精制装置新氢压缩机故障分析及对策

新氢压缩机组是加氢装置中的核心设备,其运动部件多,易发生故障。文章简要介绍了1.60Mt/a柴油加氢精制装置新氢压缩机组的基本情况,针对当前该机组在运行过程中出现的二级负荷异常故障、电机轴瓦烧损、HydroCOM系统故障等问题进行分析,并结合历次检修经验,找出故障原因,提出改进措施,取得了良好的效果,为同类装置往复式压缩机的长周期运行提供了宝贵经验。     

循环氢压缩机油压联锁停机原因及对策

循环氢压缩机是加氢装置的核心设备,针对克拉玛依石化公司1.2 Mt/a柴油加氢改质装置循环氢压缩机调整油压过程中,自力式调节阀控制油路异常,主阀突然关闭,润滑油总管油压瞬间中断,导致循环氢压缩机联锁停机原因进行分析,提出了3种不同工况下使用自力式调节阀调节压缩机油压的建议,同时,由于循环氢中断,联锁装置0.7 MPa/min紧急泄压启动后,反应器裂化床层温升仍不可控,第四床层出口温度超过460℃,立即采取手动启1.4 MPa/min紧急泄压自保的应急措施,装置紧急停工,退守至稳定状态,对整个循环氢中断的应急处置措施和不足之处进行了分析和总结,为同类装置处理类似问题提供经验和参照.     

裂解气压缩机轴瓦温度高的原因分析及处理

在80万t/a乙烯装置生产准备阶段,裂解气压缩机试机过程中出现了低压缸轴瓦温度高的现象。这种现象可能是异常摩擦引起的,也可能是油量不足导致撤热能力差引起的。轴瓦温度高会导致润滑油在瓦面碳化、积碳,加快轴瓦磨损,对压缩机长周期运转非常不利,而裂解气压缩机是乙烯装置关键设备,其运转情况决定着整个装置的运行周期。为确保长周期运行,必须对此问题进行全面的分析并采取有效、可靠的措施降低轴瓦温度。     

乙烯压缩机轴承温度高的问题分析

文章对乙烯制冷压缩机轴瓦温度升高的影响因素进行了分析,其主要原因是摩擦系数增加引起的。针对这一问题,根据环境温度的变化将机组润滑油冷却器后温度,由45℃提高到57℃,并采取在润滑油冷却器后增加电伴热线和保温措施,达到根据运行参数及时调整润滑油的粘度,使机组的运行参数恢复到了正常的范围内。     

循环氢压缩机K101推力环损坏故障分析与处理

针对循环氢压缩机K101出现曲轴轴向异常位移导致推力环和曲轴瓦磨损的问题,结合往复压缩机及其驱动电机的结构和工作原理,分析了该压缩机曲轴产生轴向位移的原因,并提出相应处理措施,及时恢复了该压缩机的平稳运行。     

进口新氢-循环氢联合压缩机组优化改造

针对某润滑油加氢厂进口新氢-循环氢联合压缩机组发生的3次关键组件烧损事故，进行了原因分析及相应的改造。优化改造后，机组运行状况良好，确保了装置的安稳、长周期运行。     

离心式压缩机轴瓦温度升高原因分析与对策

文章详细阐述了某公司5万m~3/h(标准状态)制氢装置原料压缩机运行情况。针对止推轴承和变速箱高速轴承温度升高、轴瓦积碳等问题,通过对在用油品性质、机组状态进行监测,对设备内部结构进行分析,提出有效解决措施。措施实施后,原料气压缩机经检修合格,安全可靠运行至今。     

渣油加氢循环氢压缩机振动值超标的原因分析及解决方案

炼油厂渣油加氢装置循环氢离心压缩机叶轮有时会发生结垢,致使压缩机转子产生偏心力、振动,严重时会使离心压缩机联锁停机。以某炼油厂1.5 Mt/a渣油加氢装置离心压缩机的一次非正常停车事故为案例,分析了离心压缩机结垢的原因,并提出了生产中预防离心压缩机叶轮结垢的几点措施。如平稳反应操作;循环压缩机的前置设备优先考虑采用不锈钢材质;控制和降低除盐水的氧含量;严格控制贫胺液的量和温度;检修时对循环氢压缩机的前置设备和管道进行清洗除垢;控制好冷高分罐的液位和界位等。     

影响循环氢压缩机长周期运行因素分析

通过对影响循环氢压缩机联锁停车因素进行分析,采取相应措施,加强设备、仪表的操作、维护 和检修,实现了机组长周期运行。     

机组润滑油系统故障分析及对策

文章分析了大型机组运行中由润滑油系统引起停机的原因及解决的办法。其中包括设计、制造、安装、检修、操作、管理、电仪控制、公用工程等各个环节，任何一个环节出现问题，都将给机组的安全运行带来隐患。     

重整循环氧压缩机操作优化分析

针对重整循环氢离心压缩机运行状况进行了分析,制定了优化措施,通过不停工清洗重整循环氢离心压缩机入口过滤网的成功实施,为机组的长周期运行取得了操作经验。     

透平压缩机组轴承漆膜现象及对策

漆膜作为汽轮机组和压缩机组滑动轴承的常见异常问题,已经严重威胁到设备的润滑可靠性和机组的运行安全。文章介绍了合成气压缩机组和冷冻氨压缩机组的运行背景,分析了异常故障的产生过程和原因。通过分析和研究漆膜的形成机理,阐述了漆膜的形成现象和危害,最后提出了机组出现漆膜问题时的短期处理对策和长期处理对策。     

循环氢压缩机叶轮结垢的原因分析及防垢措施

由于重油加氢装置循环氢压缩机叶轮结垢，导致该压缩机两次故障停机，造成重油加氢装置非计划停工14天，少加工渣油25kt。通过对循环氢压缩机叶轮结垢的原因分析，提出并实施了具体的防垢措施，解决了循环氢压缩机叶轮结垢的问题。     

燃气轮机运行中产生漆膜的原因及解决方案

随着燃气轮机及联合循环机组使用范围的扩大，机组在运行过程中常因产生漆膜导致无法正常启动，成了困扰电厂的一个难题。分析了燃气轮机中漆膜产生的原因，介绍了几种对漆膜进行检测的方法，以及控制和减少漆膜的措施。     

制氢原料气压缩机轴瓦磨损原因分析及预防

某炼油化工公司制氢原料气压缩机在装置运行第2个周期内发生5次轴瓦磨损故障。详述每次处理经过,对照查找每次磨损的具体原因。分析认为压缩机长周期在工艺介质带液、润滑不良(润滑油压力0.3 MPa,偏低)等工况下运行,出现疲劳失效发生第1次轴瓦磨损;由于检查、处理不彻底引发第2次故障;由于装配数据测量不准确、没有严格执行检修安装标准(瓦轴间隙0.22mm,超出标准范围),又引发后面多次故障。在故障处理过程中不断总结,提出7项预防轴瓦磨损建议。通过落实整改建议不仅彻底解决了轴瓦磨损问题,还将全厂往复式压缩机故障率降低60%以上。     

循环机润滑油系统的技术改造

以某加氢精制装置循环氢压缩机润滑油系统为例,分析了循环机因切换油泵过程触发联锁停车问题。结果表明,润滑油系统流程原始设计和制造均存在缺陷,导致机组联锁不能满足运行需求。通过对该系统的改造,解决循环机意外联锁跳车隐患。     

循环氢压缩机润滑油系统的故障分析

文中结合装置的实际运行情况,对离心压缩机润滑油系统存在的问题进行了的分析,找到了引起循环氢压缩机联锁停车的原因,并有针对性的提出了解决方法,实现了循环氢压缩机的平稳运行。     

氨盐介质对加氢裂化装置压缩机运行的影响分析

以镇海炼化分公司I加氢裂化装置为例，对加氢裂化装置新氢带氨盐介质造成离心循环氢压缩机C301振动异常增大、往复新氢压缩机C302不上量的运行问题进行了分析，提出了相应的改进措施和对策，收到实际效果。     

循环氢压缩机润滑油带水分析

简要介绍了镇海炼化Ⅰ套加氢裂化装置循环氢压缩机检修开工后发现润滑油箱中润滑油呈乳白色且久排不尽,润滑油路回油视镜积水明显这一异常现象,结合压缩机本体结构及润滑油路流程特征进行了分析,找出水来源为汽轮机轴封漏气窜入轴承箱凝结成水,提出并实施了在汽轮机轴封和前后轴承箱之间分别接风线外吹的对策措施,阻止轴封漏气沿轴进入润滑油,使油中带水的问题得到有效控制。