高精度单刃镗铰刀

常用的高精度单刃镗铰刀,可加工孔的直径为8～60mm,但必须在专用机床上加工,刀体较长,头部进入工件前有导向套导向,加工中始终由刀体的杆部起导向作用,采用高压内冷却方式,铰刀头部都为机夹微调式,如图1所示,可通过两个调整螺钉调整     

刚性镗铰刀

精密孔的加工一直是 个难题,而刚性镗铰刀则是较好的组合加工刀具。它利用被加工孔的已加工部位导向,一次完成镗、铰和挤压等工序,不受毛坯余量分布不均匀的影响,在孔径余量7mm或更多情况下,一次加工便能得到较高(IT6)级精度等级的孔,加工孔的直径范围为φ8～φ70mm,而且刀具使用寿命长。我厂用刚性镗铰刀加工的φ32_0~(0.018)mm工件     

扩大Z25摇臂钻床钻孔跨距

用Z25钻床在1900mm×1700mm、厚8mm的板件上钻17000个孔径为8mm的孔。由于这种钻床的跨距有限,中间部位的孔无法加工,但采用如下办法可扩大加工行程。     

CNC微孔电火花加工机在日本研制并产品化

电火花加工机是最擅长加工微细孔的机床,日前,日本Elenics公司率先于其他公司研制了产品化、能加工带座的发动机微孔喷油嘴的电火花加工机床“MH6”,在加工这种带座的喷油孔的中间有台阶,需要改变不同的孔径,其孔径为0．03～0．1mm,因此使用了六轴控制的微孔电火花加工机床。在该机床上标准配置了能自动交换加工电极与导向器的功能装置,该系统的最大特点是能加工两台阶的不同孔径。     

磨深孔辅具

我厂承接一批外贸件,其孔径为φ25～φ27mm,深度为200mm,孔表面粗糙度值R_a0.8,精度IT8。在加工过程中,由于这些件长径比较大,用内圆磨床通用辅县无法加工。为此,我们设计了磨深孔辅具,经使用效果很好。 辅具结构原理如图所示,轴6头部与砂轮2联接,靠近轴6的两端处用轴承5支承,轴6尾部与联     

用衬套导向锪钻加工不规则孔

<正> 在铸件上锪钻尺寸小于0.35mm的不规则(非圆形)孔是一项技术难题、因为不规则孔的中心定位困难,所以不能用数控机床加工。一种简单的解决方法是做一个外形与工件上不规则孔相配的青铜转动衬套,并用扣环将其固定在缩小了直径的锪钻导杆上(如图所示。     

喷油孔直径对柴油机燃烧及排放的影响

喷油孔直径是影响柴油机排放性能的关键因素之一,虚拟技术已经成为解决该问题的重要手段。在一台高压共轨直喷国Ⅳ柴油机上,研究了喷油孔直径变化对柴油机燃烧、排放性能、经济性及动力性的影响规律。结果表明,减小喷油孔直径可形成细小的油滴,缸内湍流动能变大,提高混合质量,同时缸内压力和燃烧温度增加,NOx排放恶化,而Soot排量减少;喷油孔直径减小使得燃油消耗率先增大后减小,扭矩则是先减小后增大,喷油孔直径为0.17mm时经济性和动力性最差,是因为孔径较大造成混合气不均匀及燃烧较差,使得缸内温度和爆发压力低。     

用丝锥改制非标铰刀

换挡拨叉轴材料为45钢,调质硬度25～30HRC,其上有φ6H9孔两个,加工时先用φ5.8mm钻头钻孔,再用φ6mm标准铰刀铰孔。加工中发现铰刀损坏严重,首批加工300件,就损坏铰刀10余把。     

特长锥孔的电火花加工

在电火花加工大型冰箱、空调等产品模具的特长锥孔时 ,放电产生的电蚀产物容易堆积 ,通常称这些堆积物为积炭 ,这将使得加工周期延长 ,表面粗糙度变差 ,加工质量达不到产品图纸要求。如在 BCD- 1 90电冰箱下隔板用的模具上有 5个深度为 1 1 0 mm,锥度为1∶ 5的孔需要用电火花成型加工 ;在 BCD- 2 30冰箱果菜托盘的注塑模定模上也有 2个深度为 1 2 0 mm,锥度为 1∶ 5的孔需要加工。采用外部冲液进行电火花加工孔深为 1 1 0 mm,锥度为 1∶ 5的孔时 (见图 1 ) ,当加工至 60 mm深时 ,开始出现排屑不畅和积炭 ,使电蚀速度大为减慢 ,平均每孔需…     

喷吸钻的原理与应用

喷吸钻（又称双管钻）是一种加工效率较高,加工质量好的新型内排屑深孔钻。适用于加工孔深与孔径比不超过100,直径为20mm以上的孔。用喷吸钻加工出的深孔,精度可达IT10-IT17,加工表面粗糙度值Ra=0．8—3．2μm,孔的直线度为0．1mm／1000mm。     

加工曲轴油道孔的高效枪钻（上）

由于近年来柴油机生产厂对其提供配套的曲轴产品质量要求不断提高,特别是曲轴产品图样要求的油道孔,内孔加工后的表面粗糙度值为Ra=3．2μm,位置度公差为φ0．6mm,直线度公差为0．2mm。这些技术要求对于深孔加工的钻曲轴油道孔工序来说还是比较困难的。为此我公司近几年逐渐将用普通高速钢钻头钻削加工曲轴油道孔,改进为用枪钻来钻削加工曲轴油道孔。     

小型内六角冷冲模的设计和使用

我厂有一批零件,其头部需加工一个对边尺寸8mm、深度5.5mm的内六角孔,数量仅150件,见图1。考虑到数量较少,我们设计了小型内六角冷冲模,如图2所示。它的特点是结构简单、容易制造,冷冲一个内六角孔,仅需3分钟。实际使用证明,这种冷冲模和冲头,在生产批量不大的情况下是一种较好的工艺方法。一、冲削工艺在工件的内六角处先钻孔φ8.1_0~(+0.036)mm,深7mm,倒孔口角120°×φ9.8mm.待冲削内六角孔后,用夹     

车床主轴端部尺寸超差及其解决办法

车床卡盘的定位好坏，直接影响到零件的加工质量，而卡盘的定位是靠主轴头部的锥度保证的。所以主轴头部的锥度尺寸加工至关重要，我们在加工ISO C6标准主轴头部(如图1)尺寸时，为测量其锥度，我们设计了一组套规(如图2)，工人在加工主轴头部时，只要用套规套上，再用0．05mm的塞尺正好塞进套规和主轴法兰之间的间隙，     

高效率深孔加工新方法的研究

本文作者研究出一种深孔加工新方法——电弧加工法。用这种方法可以高效率地对各种金属材料的零件进行深孔加工。加工碳钢的进给速度可达60mm/min;加工不锈钢和耐热合金钢为40mm/min;加工钛合金为25mm/min。尺寸精度为±0.1mm,表面粗糙度达到 R_a=12.5。     

喷油器体长油孔的加工

图1是我公司生产的船舶产品零件喷油器体,其加工难点是3个φ3&#215;170mm长油孔的加工。3个φ3mm孔分布在φ25mm的圆周上,由大端面钻入,深170mm。φ3mm孔与中心孔φ15mm之间的壁厚为3.5mm,φ3mm孔与外圆φ32mm之间的壁厚仅有2mm。此三孔承担着输送高压燃油和冷却油的任务,这对3个φ3mm&#215;170mm孔的加工精度提出了较高要求。     

平行交错双深孔的加工工艺

双蜗杆塑料注射机的主要零件是用 38 × 2 MIOA钢制造的主体,主体中央有两个平行的孔,其直径D=90mm,长度 l=1635 mm(图1)。 交错孔的开口长度h及 张角α随孔径D的变化而 改变,根据孔的加工程度, 从钻孔后的D=80 mm到精 加工后达到D=90mm, h　　　　　　　　　　　　和 a值亦相应从 30.4 mm 增大到 51.2 mm和从 44° 40′增大到69°40′。 主体中装蜗杆用孔的几何精度及表面粗糙度要求如下:孔的公差为 0.7 mm,表面粗糙度Ra 不大于1.25 μm,两孔中心距允差小于±0.05 mm。 孔轴心线的偏移或两轴心线的平行性偏差会妨碍蜗杆的啮合和工作;粗…     

深孔台阶底孔倒角的测量

STR发动机气缸盖年产量近36万件,气缸盖的喷油器孔是在组合专用机床上用复合刀具加工的。喷油体孔与喷嘴孔的1.25mm×45°倒角(见图1),采用复合     

可测大尺寸孔距一致性的检具

普通镗床加工孔距300mm之内的孔,用普通方法加工和测量没什么问题,但如果孔距较大,加工和测量就不十分便利了,尤其是要求几件孔距一致,更为加工和测量提出了难题。 这些年来,我厂为汽车工业生产各种大型机械     

央速装夹钻孔夹具

图1所示为所需加工各孔位置的零件图,零件两端面需加工2个φ4．3mm通孔、2个φ3．8mm通孔、4个φ2．5mm定位孔及4个M3螺孔,孔距尺寸公差要求为土0．02mm,与B、C基准面的边距尺寸公差要求为±0．02mm。     

一种新型孔加工组合刀具

图1所示零件上需要加工的孔共有160个,分别有φ70mm、φ89mm、φ114mm和φ169mm等4种直径规格的孔各40个,各圈分布孔间距公差要求为0．5mm,过去采用“划线→φ80摇臂钻床钻孔→T60镗床扩孔”工序,两班连续加工也需要一个月的时间才能加工一个零件,而且各孔之间的孔间距精度不易保证。由于该零件的孔加工周期长,工效低,