制造金刚石圆锯片刀头的一种新方法

提出了一种制造金刚石圆居片头的新方法－电镀法制造金刚石复合片。该复合片作为金刚石圆片刀头的骨架与磨料,再通过低熔点金属粉末粘结制成金刚石圆锯片刀头。研究表明,该方法制备的新型金刚石刀头锋利耐用并具有良好的性能价格比。     

激光焊接在金刚石圆锯片制造中的应用

直径较小的金刚石圆锯片,传统的制造工艺是采用烧结方法将金刚石刀头烧结在钢基体上。但是,烧结金刚石锯片普遍存在着结合强度尤其是高温结合强度较低的缺点。采用激光焊接金刚石圆锯片,不仅能提高金刚石锯片的结合强度,而且焊接变形小,易于保证锯片的尺寸精度。此外,激光焊接过程还容易实现自动化,减轻操作者的劳动强度。一、激光器和焊接装置由于８００Ｗ基模ＣＯ２激光器可以从双面焊透直径３５０ｍｍ以下,厚度小于２．５ｍｍ的金刚石圆锯片的基体,为此特设计研制了一台８００Ｗ基模桁架式折叠型石英玻璃管ＣＯ２激光器。该激光…     

金刚石圆锯片开裂原因

φ1.65 m金刚石圆锯片使用3 d即在中心安装孔表面发现裂纹,采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、化学成分分析和力学性能测试等方法对开裂原因进行了分析.结果表明:锯片体裂纹萌生于锯片的表面,断口特征以沿晶断裂为主;在裂源区存在厚度约150μm、硬度为51.5 HRC的针状马氏体组织区,锯片表面开裂是磨削加工不当所致.     

金刚石圆锯片基体窄水口槽型制造及冲模设计

金刚石圆锯片是切割建筑材料大理石、花岗岩等石材所用的刀具,形状见图1。基体片窄水口槽(钥匙孔)型齿形的制造,过去一直是经两次加工而成的,即钻窄水口槽孔(钥匙孔)和铣槽。此加工工艺必须制造模具,而且槽与孔是经过两次装夹加工而成的,不易同心,既不能保证精度要求,成本又太高。 鉴于上述情况,我们设计了一套冲模,采用了冲     

金刚石圆锯片模态分析

金刚石圆锯片锯切过程中,普遍存在着严重的振动问题。为研究金刚石圆锯片的动态性能,通过ANSYS有限元分析软件建立锯片三维参数化模型,并利用不同的有限元网格划分方法分别进行模态分析,得到固有频率和振型,最后通过采用锤击法对金刚石圆锯片进行模态试验。对比多组不同直径的锯片有限元分析结果和模态试验结果可见,不同的网格划分方法对有限元模态分析结果影响较大,而映射分网的有限元模态分析结果更接近试验结果。利用该模型可代替试验对金刚石圆锯片进行参数化模态分析,为进一步研究锯片的振动可靠性和稳定性问题打下了基础。     

分层式高效率金刚石切边刀头的研究

提高切边刀头寿命和切割效率是金属结合剂金刚石锯片研究的关键问题。通过对采用不同金刚石、结合剂成份和烧结工艺制备分层式切边刀头的试验研究,分析了刀头的性能。结果表明:用Cu作黏结相,同时添加少量的Fe、Sn、Ni、Cr作黏结添加相可提高刀头的硬度、强度,改善刀头的切割性能、抗磨损能力及韧性。     

金刚石圆锯片频率可靠性分析

为提高金刚石圆锯片的锯切性能,降低其工作时的振动,防止圆锯片共振失效,根据随机结构的固有频率与激振频率差的绝对值不超过规定值的关系准则,定义了金刚石圆锯片随机结构振动问题的可靠度模型,提出了避免圆锯片共振的频率可靠性分析方法,并建立圆锯片的有限元模型,利用概率有限元方法计算了圆锯片的频率可靠度。同时通过锤击振动试验法测得一组金刚石圆锯片的固有频率,得到固有频率的概率分布,并进行可靠度计算。通过对比概率有限元法计算结果和锤击振动试验法计算结果可知,两者基本吻合,说明概率有限元计算结果真实有效,可以较准确地对圆锯片进行可靠度评价。     

激光强化大直径金刚石圆锯片

应用激光加工技术对金刚石锯片基体进行强化处理,提高了锯片表面硬度和疲劳强度。同时探讨了激光工艺参数对强化效果的影响。     

高频钎焊工艺在金刚石圆锯片焊接中的应用

焊接是金刚石圆锯片制造过程中一道极其重要的工序。本文在分析锯片的特点及使用条件的基础上,对锯片焊接提出了较高的技术要求;通过对各种焊接方法的分析与对比,认为高频感应钎焊焊接金刚石圆锯片具有独特的优点。本文较为详细的介绍了金刚石圆锯片的高频钎焊工艺及其焊接材料的选取,并对高频焊接用的设备、感应圈及其夹具作了简要介绍。     

金刚石圆锯片电加工工艺研究

<正>1引言金刚石(PCD)圆锯片相比传统的硬质合金圆锯片,具有超长的耐用度、更好的切削断面等优点。但由于PCD刀片自身硬度很高,锯片基体薄(厚度一般小于2.0mm)、齿数多,整体加工难度也更大。硬质合金圆锯片的刃磨加工基本上都是采用砂轮刃磨工艺,所用的多是树脂结合剂金刚石砂轮。金刚石(PCD)圆锯片的刃磨加工也可以采用砂轮刃磨,一般选用陶瓷结合剂金刚石砂轮。但这种工艺     

金刚石锯轮的磨损形式及对锯削力的影响

根据作者在国外进行的大量试验,探讨了金刚石锯轮切花岗岩时的磨损形式及对锯削力变化规律的影响,并分析了影响磨损形式及磨削力的主要因素。     

如何提高高速钢机用锯条的锯切性能

讨论了有关检验机用锯条锯切性能的方法,介绍了有关锯条磨损的研究成果,分析了锯条材料的化学成分、锯条用热轧带钢在轧制过程中的加热温度以及热处理工艺对锯条锯切性能的影响。     

混凝土锯切加工过程的基本特征

通过金刚石单颗粒划伤、金刚石单个节块锯切和金刚石锯片锯切系列试验，对混凝土锯切加工过程中的切屑形态和切削区表面形貌，以及切削力等基本特征进行了详细讨论。结果表明：金刚石锯片锯切混凝土的过程表现为高速锯切过程中金刚石锯片的冲击引起混凝土表层断裂破碎，水泥石子等在切削区内层受到金刚石磨粒的微切削作用形成粉屑，以及钢纤维和钢丝发生金属塑性变形断裂或被拔拉而断裂的过程。在粘性水泥粉屑以及金刚石磨粒的挤压作用下，多种形态的切屑易粘结成团，并粘附到混凝土锯切表面和锯片节块上而导致锯片堵塞。     

道路混凝土用圆锯片的干锯切技术

针对道路混凝土的主要性能特点,介绍并讨论了道路混凝土干锯切的若干技术,最后总结提出可最大程度提高锯切道路混凝土效率和提高锯片寿命的锯片设计制造原则。     

金刚石圆盘锯锯解系统的分析与研究

具有高效率、低成本优势的金刚石圆盘锯机在花岗石锯解加工中得到了广泛应用。分析阐述了金刚石圆盘锯锯解系统的构成、特点及其关键技术与结构,并依据金刚石圆盘锯的工作原理对其进行了分类。通过对金刚石圆盘锯机、金刚石圆锯片、锯解机理、关键技术与结构以及研究热点的系统分析,探讨了金刚石圆盘锯锯解系统的发展趋势。     

金刚石线锯超声复合锯切的运动轨迹研究

通过对金刚石线锯超声复合锯切进行运动学分析,阐述金刚石线锯在锯切过程中的一些特征,由此可为金刚石线锯工具开发和加工工艺参数的优化选择提供基本参考依据,并能为超声锯切过程的深入研究打下理论基础.     

高速锯切用超薄金刚石圆锯片的优化设计

为了降低加工成本、提高石材利用率,在结构静力分析、模态分析和屈曲分析的基础上,采用有限元分析软件ANSYS优化设计出一种适用于高速锯切的超薄金刚石圆锯片结构：锯片厚度为2．4mm,锯齿结块数为60,锯齿长度为18mm,U型水槽与竖直方向夹角为0°、U型水槽深度为7．8mm,径向槽数目为3,径向槽与水平方向夹角为0°,径向槽长度为60mm,径向槽宽度为26．7mm。     

高效锯切石材时金刚石形貌状态形成机理及控制技术研究

探讨锯切石材过程中节块中金刚石空间分布对其形貌状态形成机理的影响。在此基础上,构造节块表面最佳金刚石形貌状态比例。分析高效锯切条件下节块的磨损特点和形成最佳表面状态的条件。在综合考虑锯切参数组合、金刚石强度、晶形分布特点以及镀膜金刚石的使用效果的基础上,提出在高效条件下有效控制节块处于最佳表面状态,从而实现低成本高效锯切石材的技术。     

锯切力作用下电镀金刚石线锯随机振动研究

考虑锯切力的随机性,由模态分析法导出了线锯切割运动方程的传递函数.由于电镀金刚石线锯单位长度质量很小而张紧力较大,临界速度大大高于线锯速度,所以线锯加工一般不会发生失稳现象.在传递函数的基础上,分析了线锯速度和张紧力对振动的影响,由此得出,在一定范围内,可通过增加线锯张紧力来减小振动,当线锯速度小于一定值时,振动基本不随速度的增加而增大.