高浓度制药废水处理工艺的调试运行

某制药厂生产废水水质变化大,污染物浓度高,毒性大.采用气浮—兼氧-CASS工艺进行处理.实践表明,处理出水COD 450～650 mg/L,氨氮20～35 mg/L,BOD5≤100 mg/L,SS50～100mg/L,可达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级排放标准.     

混凝沉淀-ABR-氧化沟工艺处理中药废水

采用混凝沉淀-ABR-氧化沟工艺处理中药制药废水.运行结果表明当生产废水的pH为4～6,色度为500倍,CODCr和SS分别为12000 mg/L、2000 mg/L时,处理后出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

气浮-MBBR工艺处理水产品生产废水

应用气浮-MBBR工艺处理水产品生产废水,实践证明:在进水CODCr≤2000mg/L,BOD5≤900mg/L,SS≤600mg/L的条件下,经过气浮-MBBR处理后出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准,出水的CODCr<100mg/L、BOD5<30mg/L和SS<50mg/L。     

UASB-两段接触氧化工艺处理淀粉废水

玉米淀粉生产废水污染物浓度高,悬浮物含量大,可生化性好.针对淀粉废水的特征,采用UASB-两段接触氧化工艺对其进行处理.工程实践表明,进水CODCr12 000 mg/L,BOD5 8 000 mg/L,SS 3 000 mg/L时,该工艺处理出水水质优于<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.运行成本约为0.792元/m3.     

葡萄酒生产废水处理工程

葡萄酒生产废水的水质、水量季节性差异很大,采用UASB-组合接触氧化工艺对其进行处理.组合接触氧化池在前端设置了生物选择区,可有效地解决厌氧和后续生化处理单元的衔接.实践证明,系统运行稳定,处理效果较好,CODcr,去除率可达98%,出水CODcr<100 mg/L,SS<70 mg/L,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

微电解-芬顿-ABR-两级好氧-混凝处理有机硅生产废水

采用铁碳微电解-芬顿-ABR-两级好氧-混凝工艺处理有机硅生产废水,通过对主体工艺的选择,关键流程和参数的选定,并就稳定运行效果进行阐述。经该工艺处理后,最终出水COD、BOD5、SS、NH3-N的去除率分别达到98%、73.1%、76.6%、64%,出水水质分别为304 mg/L、188mg/L、211mg/L、36mg/L,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准,满足污水处理厂对纳管废水的水质要求,且该流程的运行费为2.99元/m3水。     

IC-AB工艺处理高浓度淀粉生产废水

以某淀粉生产企业废水处理为例,介绍了IC-AB工艺处理高浓度淀粉生产废水的工程实例.该工程设计规模为2 500m3/d,进水CODCr高达1万mg/L.实践表明,采用该工艺处理淀粉生产废水效果良好,出水CODCr92 mg/L,BOD5 17 mg/L,SS 36 mg/L,可达<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.且利用厌氧段产生的沼气发电,可带来可观的经济效益.     

水解酸化-生物接触氧化-混凝沉淀工艺处理制药废水

采用水解酸化-生物接触氧化-混凝沉淀工艺处理中成药制药厂生产废水,处理水量200 m3/d,进水CODCr约852 mg/L.监测结果表明,处理后CODCr、BOD5、SS和色度的去除率分别为94%、96.1%、86.9%和94.3%,出水CODCr、BOD5、SS和色度分别为75 mg/L、18 mg/L、36 mg/L和40倍,出水各项指标符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准.     

己二酸酯生产废水处理工程设计与运行

采用三维电极法对CODCr高达120000mg/L的己二酸酯生产废水进行预处理,然后与生活污水混合,再采用两级ABR-接触氧化法进行处理,出水CODCr平均为301mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)三级标准。该工艺操作简单、出水水质稳定,运行费用低。     

ABR-SBR-接触氧化-气浮工艺处理纤维板生产废水

人造纤维板厂废水中纤维素含量较高,可生化性差,难以处理达标.采用ABR-SBR-接触氧化-气浮工艺处理某纤维板厂生产废水,工程实践表明,在进水CODCr10 552 mg/L、NH3-N380 mg/L、SS 784 mg/L、pH 4.8时,出水CODCr88 mg/L、NH3-N 5 mg/L、SS 10 mg/L、pH 6.8,各项指标均达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准,取得较好的社会和经济效益.     

溶气气浮-水解酸化-接触氧化工艺处理涂料废水

采用溶气气浮-水解酸化-接触氧化工艺处理湖北某涂料公司的生产废水,废水主要来源于反应釜的冲洗、地面冲刷、配料罐和厂区生活污水。工程实际运行结果表明,当生产废水中COD、NH3-N和SS分别为6 000~18 000mg/L、15~40mg/L、500~3 000mg/L时,经过组合工艺处理后的出水COD、NH3-N和SS分别为65~90mg/L、7~15mg/L、12~25mg/L,出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB 8978-2002)二级标准。系统运行稳定,处理效果良好。     

气浮—水解酸化—UBF—两段接触氧化工艺处理抗生素废水

某抗生素生产废水污染物浓度很高且对微生物有一定的抑制作用,采用气浮-水解酸化-UBF-两段接触氧化工艺对其进行处理.运行结果表明,当进水CODCr、BOD5、SS分别为12 030 mg/L、3 260 mg/L、2 800 mg/L时,出水相应指标分别为65 mg/L、15 mg/L、46 mg/L,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.该工艺具有耐冲击负荷能力强、剩余污泥量少、难降解有机物去除率高等优点.     

丙烯酸及丙烯酸酯生产废水处理工程

采用Biotow(-活性污泥法处理含有高浓度甲醛的丙烯酸及丙烯酸酯生产废水,进水CODCr和甲醛分别为35000～60000mg/L和4500～8000mg/L,厌氧段出水CODCr600mg/L,甲醛2mg/L,最终出水CODCr100mg/L,甲醛1mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。     

Fenton-氧化-水解酸化-活性污泥工艺处理增塑剂废水工程实例

增塑剂生产废水酸性强,有机物浓度高,且含强氧化性物质.采用Fenton氧化-水解酸化-活性污泥工艺对其进行处理.实际运行表明,进水CODCr 6 000～8 000 mg/L时,处理后CODCr可降至500mg/L以下,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)三级标准.生化系统应定期投加尿素和磷酸盐作为微生物补充营养盐.     

水解酸化-接触氧化工艺处理印染废水

采用水解酸化-接触氧化法处理印染生产废水.工程规模为1 500m3/d,废水CODCr700～900 mg/L,BOD5 220～350 mg/L,SS 150～200mg/L,pH＞9,色度达400倍以上.采用生活污水污泥接种启动,21 d驯化成功,两年多来,系统运行稳定,出水水质达到<纺织染整工业污染物排放标准>(GB 4287-92)的一级标准.     

高级氧化-IC-曝气工艺处理克林霉素生产废水实例

某药业股份有限公司克林霉素生产废水采用高级氧化-IC-曝气工艺处理,重点介绍了工程的调试启动。工程运行结果表明,出水水质稳定,COD为112mg/L,BOD5为23mg/L,SS为48mg/L,NH3-N为37.1mg/L,TN为49.6mg/L,硫化物为0.72mg/L,急性毒性(以HgCl2毒性当量计)为0.05mg/L,pH为8.22,处理后出水毒性和有机物浓度都大大降低,各项水质指标符合《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008)的要求。     

USFB—气浮—兼氧—接触氧化工艺处理高浓度制药废水

某制药厂生产废水浓度不同,低浓度废水和高浓度废水分别进入以USFB-气浮-兼氧-接触氧化为主体工艺的处理系统.工程实践表明,经该工艺处理后,出水CODCr稳定在500 mg/L以下,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)三级标准.     

UBF—SBR工艺处理果汁生产废水工程设计与运行分析

采用UBF—SBR工艺处理果汁生产废水,调试运行结果表明:在工程进水CODCr、BOD5、SS分别为5 033 mg/L、3 121 mg/L、315 mg/L时,对应出水分别为77 mg/L、15 mg/L、45 mg/L,去除率分别可达到98.5%、99.5%、85.7%。出水水质稳定并达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准。     

厌氧滤池-MBR工艺处理小规模乳制品废水

采用厌氧滤池-MBR工艺处理某公司乳制品废水.工程实践表明,该工艺具有稳定的处理效果.自2008年10月投入运行以来,出水水质良好,出水CODCr<50 mg/L,BOD5<30 mg/L,SS<70 mg/L,达到<辽宁省污水与废气排放标准>(DB 21-60-89)一级标准.运行费用为0.45元/m3.     

EGSB—自养脱氮技术处理高浓度淀粉废水工程实践

淀粉生产废水含有高浓度有机氮,选用调节池—中间水池—EGSB反应器—自养脱氮池—二沉池—混凝沉淀池处理工艺,在进水COD≤8 000 mg/L、TN≤400 mg/L的情况下,处理出水COD＜60 mg/L,NH3—N＜10 mg/L,去除率分别可达98.9％和96.9％以上,该系统具有运行稳定,处理效果好的特点,出水水质可达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级排放标准,产生的沼气可作辅助燃料加热废水,具有良好的环境效益和经济效益.