透视粉末涂料市场现状

由于粉末涂科配方中不含EPA所列的大气污染物成分，具有环境效益的特点，所以剌激了粉末涂科消费增长，粉末涂科在涂科行业中的地位越来越重要。胡志鹏、蒋启两位作者在本文中从我国粉末涂科市场发展形势、粉末涂科发展的应用领域、粉末涂科新产品开发情况、粉末涂科业的发展趋势及促进我国粉末涂科的发展等几个方面作了详述。     

专利介绍

<正>一种磷酸盐胶粘剂CN101358111(2009-02-04)。该胶粘剂由磷酸溶液、氢氧化铝粉末、氧化铝粉末、氧化锆粉末与氧化锌粉末或氮化铝粉末等制备而成。将磷酸溶液与氢氧化铝粉末混合均匀后,制得磷酸二氢铝主体树     

专利介绍

一种磷酸盐胶粘剂 CN101358111（2009-02-04）。该胶粘剂由磷酸溶液、氢氧化铝粉末、氧化铝粉末、氧化锆粉末与氧化锌粉末或氮化铝粉末等制备而成。将磷酸溶液与氢氧化铝粉末混合均匀后,制得磷酸二氢铝主体树脂;然后将氧化铝粉末、氧化锆粉末与氧化锌粉末或氮化铝粉末等混合均匀后,制得固化剂;随后将主体树脂与固化剂搅拌均匀,并于室温固化后即得磷酸盐胶粘剂。该胶粘剂具有可室温固化、耐高温性优（达1580℃）和耐水性好（在水中室温浸泡100d,     

效果持久的功能涂料及其制备

该涂料含100份树脂溶液和80～120份多孔无机粉末和功能无机粉末的混合粉末。树脂选自天然橡胶、合成橡胶和热塑性弹性体。多孔无机粉末选自活性碳粉和沸石粉,功能粉末选白银粉和二氧化钛粉。     

应用于选择性激光烧结的结晶性高分子材料粉末的工艺评述

从3个方面对结晶性高分子材料粉末在选择性激光烧结(SLS)的工艺进行评述,分别为高分子材料粉末的制备工艺、高分子材料粉末的复合改性工艺和高分子材料粉末的SLS工艺。其中在高分子材料粉末的制备工艺中对高分子材料粉末的制备方法和基本要求,以及高分子材料粉末在SLS工艺中的性能表征及使用的仪器设备等进行了介绍;在高分子材料粉末复合工艺中对复合改性方法和改性目的进行了叙述;在高分子材料粉末的SLS工艺中对影响成型件精度的各种参数进行了阐述。     

全自动粉末压机在特种陶瓷领域中的应用

简要叙述了全自动粉末压机的压制方式，陶瓷粉末颗粒在压制时的应力应变表征，压制用粉末造粒特性及添加剂对粉末造粒特性的影响。     

专利信息

象牙白陶瓷釉料及其上釉工艺本发明公开了一种象牙白陶瓷釉料及其上釉工艺,其釉料为由钠长石粉末、氧化锌粉末、碳酸钙粉末、碳酸镁粉末、高岭土粉末和氧化钛粉末按重量比为60～70:18～26:4～10:5～10:2～8:2～10的比例均匀混合配制而成的粉剂;     

新pp粉首次在日本用作金属衬里获得成功

Mitsubishi重工业公司成功地生产了一种对金属具有粘性的新型pp粉末。此粉末还有较高的耐用性。据称,这种粉末用于金属衬里在世界上还是第一次。这种“粉末衬层”指的是将树脂粉末沉积在加热的金属表面上。此工艺     

粉末橡胶的开发与研究进展Ⅱ.研究及应用

综述了凝聚共沉法粉末橡胶与粉末接枝橡胶的制备及应用进展,介绍了超细粉末橡胶的开发与应用,并对粉末橡胶的发展前景作出了展望.     

炸药粉末压制工艺参数对药柱质量的影响

为了提高炸药粉末的压制成型质量,采用将炸药粉末视为连续体的建模方法,利用Shima-Oyane材料模型,以Φ26mm×22mm的JO-9159炸药药柱为例,采用高级非线性Msc.Marc建立了粉末压制过程仿真模型,分析了不同位置粉末位移及相对密度变化规律,研究了压制速率、初始密度对炸药粉末成型后相对密度及回弹量的影响。结果表明,Shima-Oyane材料模型可以较好地模拟粉末压制成型过程;炸药粉末流动的方向主要为轴向流动,与模具接触区域流动相对缓慢;压制速率以及初始密度影响炸药粉末成型后的质量,初始相对密度的提高有助于提高炸药粉末成型后的质量;压制速率在230~250mm/s时,粉末成型后相对密度较为均匀、回弹量较小,即粉末成型质量较好。     

金属衬里用新PP粉末

金属衬里用新ＰＰ粉末日本三菱重工业公司最近成功地制成了一种新的聚丙烯（ＰＰ）粉末，这种ＰＰ粉末对金属有良好的粘合性和高度的耐久性。迄今为止，ＰＰ粉末还未应用于金属村里，其原因是它的粘合性较差，尽管ＰＰ粉末有良好的物性而且其价格较低。粉末村里是指树脂粉...     

粉末橡胶的开发与应用(二)

(续上期)3.6全硫化粉末橡胶借鉴硫化天然胶乳、热塑性弹性体开发热塑性动态硫化胶(TPV)的经验,最近人们又将粉末橡胶进一步发展为全硫化粉末橡胶,主要是以辐射等方法,如γ射线、电子束辐照,在胶乳阶段使橡胶粒子交联之后喷雾干燥形成粉末。目前这类橡胶的品种有:全硫化粉末SBR和羧基SBR、全硫化粉末NBR和羧基NBR以及ACM等。全硫化粉末橡胶的粉末度最高可达到50~200nm的纳米级程度。因此,人们又将其称为超细或纳米粉末橡胶。它的特点是同上述一般粉末橡胶完全不同,除已具交联性之外,橡胶内不含任何防粘剂等物质,纯度高,更易分散,同时…     

沉淀-乳化法制备二氧化锆纳米粉末技术研究

本文采用沉淀-乳化法制备二氧化锆纳米粉末,二氧化锆粉末颗粒分布在40nm以下.采用不同的乳化剂,可获得不同晶型的二氧化锆粉末.当以壬二酸二乙酯做乳化剂时,粉末以单斜晶体为主;以乙二醇为乳化剂时,粉末则以四方晶体为主.     

粉末涂层陶瓷材料的涂层工艺及涂层机理

对使用Ａ２Ｏ３溶胶在硬质合金粉末表面涂层Ａ１２Ｏ３陶瓷进行了研究。重点探讨了基体粉末的表层处理、粉末涂层对Ａ１２Ｏ３涂胶的要求以及使用Ａ１２Ｏ３溶胶涂层硬质合金粉末的涂层工艺,最后,对有些硬质合金粉末引起Ａ１２Ｏ３溶胶在涂层过程中发生凝胶的凝胶机理、粉末涂层法的涂层机理进行了分析。认为硬质合金粉末对Ａ１２Ｏ３溶胶中胶体粒子的离子氛围的影响是使溶胶发生凝胶与否的关键。涂层机理则是硬质合金粉末表面通过     

鑫达集团聚酰胺3D打印粉末耗材研发成功

正近日,鑫达集团研发团队成功完成了选择性激光烧结(SLS)聚酰胺粉末耗材的中试实验,以及材料的适配性验证。至此,鑫达集团聚酰胺3D打印粉末耗材研发项目取得了圆满成功,为鑫达集团3D打印耗材家族再添一名新成员。选择性激光烧结粉末耗材主要包括金属粉末耗材、覆膜砂粉末耗材、陶瓷粉末耗材以及高分子粉末耗材等一系列产品。其中占据市场主流的是高分子粉末耗材,主要有聚酰胺、聚丙烯、聚苯乙烯粉末耗材等。聚酰胺类材料中的聚酰胺12因其原材料优异的性能非常     

粉末氢化丁腈橡胶的制备及其在PVC中的应用

本文采用水和肼法对丁腈胶乳进行加氢,通过凝聚法制备了粉末氢化丁腈橡胶(PHNBR),并开展了粉末氢化丁腈橡胶与粉末丁腈橡胶对PVC的性能的影响对比研究。研究结果表明,加入粉末橡胶后,材料模量降低,随着粉末氢化丁腈橡胶份数增加,拉伸强度未发生明显变化,材料的断裂伸长率增加,韧性得到提升。由于氢化丁腈橡胶优异的耐老化性能,加入粉末氢化丁腈橡胶的PVC复合材料耐老化性能优于加入粉末丁腈橡胶的PVC复合材料。同时,加入粉末橡胶后,PVC的低温脆性也有一定程度的改善。     

采用高频等离子技术制备球形陶瓷粉末

采用高频感应等离子球化工艺生产的预合金化空心球粉末,综合了喷雾干燥法及熔融-粉碎法粉末两者的优点。与其它类型陶瓷粉末相比,预合金化空心球粉末还具有以下优点:高沉积效率、更均一的熔化特性、重复性良好,是一种更为优良的喷涂粉末材料。     

专利三则

正由南宁学院申请的专利(公布号CN112067098A,公布日期2020-12-11)"一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统及其使用方法",涉及的双计量称量系统包括粉末入料端、粉末称量端和粉末出料端。粉末入料端包括入料箱,入料箱内设斜坡状的料斗,入料箱两侧位于料斗中间部位设有卡槽,卡槽内插拔式装配安装板,安装板上设有筛网,入料箱内部设有固定轴,固定轴上旋转套设有活动桨叶,料斗末端设有推进螺杆,通过推进螺杆将粉末推送到后端的粉末称量端内进行粉末称量处理,粉末出料端设于粉末称量端后端,     

氮化铝粉末的制备方法及其应用

一、前言 AlN粉末的合成已有很长历史,它问世于1862年,Geuther首次使用液相金属铝和气相氨直接氯化反应制成了氮化铝粉末,这种方法和Al_2O_3;还原氮化法仍然是目前较常用的工业制备AlN粉末的方法,但是采用这些方法制备的AlN粉末的粒径都比较大,粒度分布范围宽,难以制得致密烧结体。最近报道,采用改进了的方法合成的AlN粉末,不用烧结助剂就能得到致密的AlN烧结体。粉料粒径小且均匀,满足了烧结用原料粉末的必要条件。如应用气相反应制造粉末的方法,所获得的粉末很少凝聚,作为制造陶瓷原料粉末的方法是很有前途的。     

水分散法制备3D打印用聚丙烯粉末的性能

采用一种新颖的方法——水分散法制备选择性激光烧结(SLS)用聚丙烯(PP)粉末,采用分样筛、粒度分析仪、扫描电子显微镜、表观密度分析仪、力学性能测试及差示扫描量热(DSC)仪对该PP粉末进行了一系列表征并同溶剂沉淀法制备的PP粉末性能进行了比较。结果表明,两种方法制备的PP粉末粒径均集中在74~150μm,可以用于SLS工艺;水分散法PP粉末与溶剂沉淀法PP粉末粒径分布范围分别为20~158μm和25~105μm,水分散法PP粉末粒径分布更为分散,平均粒径相对较大;与溶剂沉淀法PP粉末相比,水分散法PP粉末微粒表面更光滑、致密度更高;水分散法PP粉末与溶剂沉淀法PP粉末表观密度分别为0.523,0.322 g/cm~3;水分散法PP粉末注塑试样的拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量较PP原料注塑试样有所降低、但缺口冲击强度提升1倍,溶剂沉淀法PP粉末注塑试样的力学性能与PP原料相近;DSC测试表明,水分散法PP粉末与溶剂沉淀法PP粉末的SLS加工温度范围分别为126.1~159.25℃和128.64~156.74℃,水分散法PP粉末有更宽的SLS加工温度范围。