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用煤气作为日用陶瓷生产过程中的窑炉燃烧介质在国外早已是屡见不鲜了,但在我们国内的推广应用还是近几年的事情。如何更好地将煤气这个二次能源安全、可靠地用于陶瓷生产焙烧过程是个值得研究的问题。众所周知,用煤气烧瓷的特点是:热效率高;温度易于控制;产品质量稳定,环境污染小;改善操作条件;降低生产成本和节约能源等等。但煤气中台有大量的易燃易爆 相似文献
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粗苯工段加热富油脱苯采用的管式炉为强鼓式煤气燃烧设施,煤气和高压空气按一定配比混合燃烧,管式炉内设计的三个燃烧器,系统处于不平衡状态时,熄火频繁,混合煤气容易形成爆炸性气体,存在一定的危险性.本文分析了系统出现故障的原因,为此对管式炉燃烧进行了改造,消除了安全隐患. 相似文献
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分析了以发生炉煤气为燃料的蓄热式马蹄焰玻璃熔窑在烤窑过大火和正常运行的换向过程中,在熔化部火焰空间、煤气蓄热室、煤气支烟道和总烟道等部位由于操作失误和设备故障而发生爆炸的原因,并针对不同部位分别提出了相应措施,以消除隐患,为该类熔窑的安全运行创造了条件. 相似文献
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煤气安全防护的“防”是指预防,使事故防患于未然,所谓“安全第一、预防为主”;煤气安全防护的“护”就是保护救护,在发生煤气事故时,对煤气泄漏源应及时处理,对作业人员进行及时的抢救、救护和协助事故处理,减少事故的损失,防止事故扩大。下面就煤气爆炸事故的原因进行分析,并提出有效的预防措施。 相似文献
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山西焦化股份有限公司200 kt/a甲醇改扩建项目于2013年6月投产,原设计以30 000 m3/h焦炉煤气配9 700 m3/h水煤气(水煤气系统没有新建,利用原系统的富余水煤气)作为原料气进行生产,此模式下产生13 000 m3/h的弛放气(温度40℃、压力5.5 MPa),其中3 000m3/h的弛放气用作转化预热炉的燃料气,剩余10 000 m3/h弛放气需要寻找新的用途.而经净化、转化等多个工序生成的洁净弛放气(组分为H2 58.24%、C0 12.67%、C02 6.81%、N218.58%、CH4 3.04%、H20 0.04%、 甲醇0.62%)热值为9 200 kJ/m3,约为焦炉煤气热值的1/2,可作为燃料气置换约5 000 m3/h的焦炉煤气,弥补甲醇生产原料——焦炉煤气的缺口,也可作为合成氨生产的原料气. 相似文献
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本文主要对转炉煤气回收量的工作因素进行分析,通过对转炉煤气回收量和设备运行条件的研究,进一步分析转炉煤气回收利用系统的改造问题,希望对转炉煤气回收利用系统的稳定和长远发展提供有效帮助。 相似文献
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依据实际生产情况探讨了稳定喷雾干燥塔粉料水分的措施,配置自动连续加煤机构,采用调速或调闸方式控制产气量,选定合适而稳定的煤种,加强运行操作等措施对稳定喷雾干燥塔粉料水分起到显著作用。 相似文献
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随着我国经济的不断发展,水泥工业技术的不断进步,节能环保对水泥窑系统的要求也越来越高。近几年来,水泥窑系统大部分增加了脱硫、脱硝装置,使整个熟料煅烧过程发生的各种物理化学变化更加复杂化。在预热器、分解炉、回转窑整个系统发生预热、分解、固相反应、熟料烧成等反应,伴随着熟料烧成反应的同时,也发生煤炭燃烧、脱硫、脱硝等复杂的反应过程,产生各种爆炸性气体,对这些气体如果分析不透,控制不当,在系统内达到爆炸极限,会产生气体爆炸事故。 相似文献
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叙述了酒钢焦化厂煤气初冷器阻力增长过快,经分析原因后,对横管初冷器喷洒系统进行一系列技术改造措施后,稳定初冷器阻力取得了明显的效果。 相似文献
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化工企业高塔林立、容器密布,管道丛横交叉将其连接为一个生产系统,生产出各种产品。这些管道大多为承压在0.1MPa以上的压力管道,在正常使用中若因内壁冲刷腐蚀等原因引发着火、爆炸事故,后果不堪设想。因此,在压力管道使用中,必须引起高度重视,严格执行国家标准要求,及时检测和消除重大管道缺陷,有效预防着火、爆炸事故。下面对2起压力管道爆炸事故的原因进行分析,提出预防措施。 相似文献
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董辉 《化工自动化及仪表》2019,46(3)
基于PLC和WinCC开发设计一套高炉煤气柜监控系统。介绍了系统总体工艺流程,给出了PLC硬件选型方案和主要控制功能,并设计监控画面。投运后,系统完全满足高炉煤气柜的运行需求。 相似文献
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脱硫塔再生空气中含有氨气、硫化氢、氰化氢等有毒气体,为了保护环境,防止空气污染,必须将这部分废气进行处理。但是再生空气中含有一定量的氧气,将其兑入煤气系统必然会增加煤气中氧的含量,若控制不好,会造成很大的危险。2008年8月.我厂在充分论证的基础上, 相似文献