尿素高压液氨泵的技术改造

河北迁安化肥股份有限公司1972年7月建成,设计生产能力为合成氨6万t／a,尿素11万t／a,安装配套3W-2BA,高压液氨泵3台,2开1备。高压液氨泵为卧式三柱塞式,柱塞直径为φ85mm,共3根,柱塞行程240mm,往返次数105次／min,泵入口压力1．7MPa,出口压力20MPa,出口排液量24m^3／h;     

中国特色合成氨联产甲醇技术再获重大突破

2009年1月6日，记者从湖北三宁化工股份有限公司合成氨尿素项目工程指挥部了解到，备受国内煤化工业界关注的第一套150kt／a低压联醇装置已在该公司顺利建成投产，装置经过连续72h以上的生产运行，日产甲醇470t，操作压力4．8MPa，醇后CO含量1．6％，开1台25m^3／min的循环机，     

液氨泵柱塞损坏的原因分析及改进措施

我公司年产合成氨14万t,尿素15万t,硝酸铵9万t,在我公司氨加工分厂,现有氨泵4台,其型号为3YA－24／21－T。此泵为卧式三缸单作用柱塞式往复泵,主要用于尿素流程中输送高压液氨介质。泵设计为连续运转型,由电动机通过齿轮减速器传动。泵的进口压力为1．7MPa,出口压力为21MPa,流量为8－24m^3/h,泵速为44－133r/min,柱塞的直径为90mm。     

水溶液全循环法尿素装置实现原料二氧化碳气脱氢可行性分析

0引言 自尿素生产实现工业化以来，如何确保尿素装置安全运行一直是科研、设计、行业安全主管部门，特别是生产企业关注的话题，尤其国内2台尿素合成塔的爆炸更加引起了尿素生产厂家的极大重视。我公司现有的2套尿素装置分别在1981年和1994年发生过中压系统惰性气体洗涤器、氨冷凝器、液氨缓冲槽爆炸的恶性事故。     

MDEA脱碳工艺运行小结

0 前言 山西丰喜集团公司临猗分公司现年产合成氨400kt、尿素600kt、甲醇180kt的生产能力，有两套MDEA脱碳装置。1^#装置采用1．75MPa MDEA脱碳工艺生产合成氨，其工艺流程：常压间歇式固定床造气→栲胶法脱硫→0．8MPa变换→DDS脱硫→1．75MPa MDEA脱碳→双甲合成。2^#装置采用3．5MPa MDEA脱碳工艺生产甲醇，     

○／3600mm造气炉新工艺的应用

邯郸钢铁集团化肥公司原以焦炉煤气为合成氨原料气，设计年生产规模为合成氨5．6万t、尿素9．5万t。2000年启动“12．20”扩建工程，新建○/3600mm造气炉4台，其中一期工程建造3台造气炉，2001年6月竣工，4^#造气炉于2003年6月完工。造气工段2002年9月21日原始开车。     

氨罐的安全管理

中海石油化学股份有限公司化肥二部年产45万t／a合成氨装置和80万t／a尿素装置位于海南岛西测,该地年雷暴天数92、4天,6月至11月为台风、雷暴、暴雨气象灾害高发季节,风向为南风,台风期间最大风速为32．3m／s,强台风最大风速大于40m／s,给装置安全稳定生产带来很大压力。合成氨装置生产出来的氨送往尿素作为生产尿素的原料,如果合成氨负荷大于尿素的负荷或者尿素停车,液氨将通过氨输送泵124J／JA送往氨罐储存。设计2个氨罐2101FA／B的总存储量为10000t,操作温度为-33℃,操作压力为常压,生产中必须保证氨罐的安全使用,因为氨罐一旦泄漏,危害巨大,     

尿素溶液及碳铵液回收泵的改造

南化大化肥尿素装置有4台意大利IDP WORKINGTON公司生产的HNNJ型立式浸没封闭叶轮式泵，其出口压力为3．2MPa(绝对压力)，流量为10m^3／h，电机功率为5．5kW。该泵用于回收尿素溶液及碳铵液，对防止环境污染和减少产品损失都起到很大作用。     

尿素硝酸展开争夺液氨拉锯战

去年下半年以来，由于国内两个较大的合成氨生产企业相继发生较大的生产事故。使国内液氨价格波动频繁，尿素、硝酸价格也随之跌宕起伏。由于液氨资源偏紧，尿素和硝酸行业也随即上演了一场争夺液氨的拉锯战。     

脱碳生产中几个问题的分析

河南商丘丰源化肥有限公司合成氨生产能力为5万t／a。为适应市场需求，提高企业经济效益，公司于2003年投资300万元建成MDEA法2万t脱碳装置，年产液氨2万t。装置于2003年9月一次开车成功，投产后生产运行平稳。原来9机满负荷生产碳铵时日盈液氨仅10t，脱碳开车后，日产液氨65t以上（公司共有7台压缩机，其中2台M73型压缩机并入脱碳系统，5台4M8型压缩机仍同时生产碳铵），达到和超过2万t／a脱碳的生产能力。脱碳装置投产后出现了吸收塔拦液起泡、富液带气等问题，笔者仅就问题产生的原因和处理办法作如下分析和介绍，并针对脱碳装置对合成氨生产的影响作简要分析。     

运用CO2气化装置，解决“气头”尿素装置的氨碳平衡

1 运用CO2气化装置的起因 四川美丰化工股份有限公司德阳分公司是一家拥有450kt／a合成氨、700kt／a尿素的大型“气头”尿素生产企业。在原CCR法转化工艺占60％的情况下，配套生产尿素时CO2还有富余。但是，在600t／d合成氨装置投用后，吨氨所副产的CO2严重不足，即不能将液氨全部转化为尿素，经测算液氨富余5％左右，造成液氨过剩，     

安徽氯碱集团关注重大危险源保障液氯安全生产

随着安徽氯碱化工集团企业的不断发展,产品种类和数量逐年增加,安全管理工作显得尤为重要。国内某化工企业曾经发生的液氯泄漏事故,给人民群众的生命财产带来重大威胁,造成极坏影响,再一次为氯碱化工企业的从业人员敲响了安全生产的警钟。液氯是安徽氯碱化工集团电化分公司液氯工段生产装置生产的主产品,液氨是液氯生产过程中的制冷剂。液氯工段存在氯和氨这2种危险源。液氯工段现有计量槽7台、液化器和液化槽共9台、排污桶2个、液氯中间槽2台、液氨储槽2台。这些设备的好与坏直接影响到集团公司的生存和发展。无论其中哪台设备出现问题,都将造成不可挽回的损失,因此,安全工作是液氯工段日常工作的重中之重。该工段经常组织召开安全专题会议,传达集团公司对安全工作的指导意见和要求,同时对本工段存在的安全问题进行商讨,想出具体解决办法。液氯工段的液化岗位主要任务是将气态氯液化,是液氯工段的关键岗位,这个岗位的生产区域面积较大,从液化器到液化槽就要爬好几次楼梯。为了生产安全,工段要求每位液化岗位操作人员当班必须每小时巡检一次,发现问题要及时处理并汇报。     

电化学腐蚀法在高压液氨泵密封箱中的科学应用

我公司尿素车间液氨泵有6台设备、2种机型(3DA-20／22-F和3A-20／21-B)，均属卧式三联往复式柱塞泵，额定压力20胁，流量20m^3／h，液力端为填料密封，即用成型TFA碳纤维编织填料充满密封箱以达密封目的，密封箱材质为45^#锻钢。为及时将柱塞与填料在工作中产生的热量带     

高压液氨泵常见故障分析及处理

第二化肥厂尿素车间使用的高压液氨泵是三联立式柱塞电动泵，其作用是将来自低压液氨泵的2．1～2．4MPa液氨加压至26MPa，再送至尿素合成塔与二氧化碳反应生成尿素。液氨泵的主要性能参数如下：     

浅论φ2610／φ2800锥形煤气炉的应用

我公司现有2套合成氨生产系统，年产氨醇38万t、尿素42万t。造气因两个系统相距较远，被划分为二个供气车间，装置现有φ2610造气炉18台、φ2800造气炉7台。1^#系统常开11台造气炉，备用炉3台；2^#系统（供气二车间）常开10台造气炉，备用炉1台，以大块煤、小粒煤和焦炭为主要原料。[第一段]     

燃气掺烧在我公司75t/h循环流化床锅炉上的应用

我公司是以煤为原料,采用恩德粉煤气化技术造气的中型氮肥企业,生产能力为合成氨180kt／a,尿素300kt／a。公司共有6台锅炉生产3．82MPa过热蒸汽供生产车间使用,其中1#、2#锅炉为35t／h链条炉,3#、4#、5#、6#锅炉为75t/h循环流化床锅炉。     

我厂新中变系统投运及B112催化剂使用小结

1概况我厂原生产规模为年产合成氨7万吨，有三套常压卧式变换系统。1986年由化工部批准扩建3万吨合成氨、5万吨尿素工程。其中，要新建一套加压变换装置，操作压力为2．0MPa，装置生产能力为年产合成氨9万吨。该装置于1989年12月开始安装，1991年8月28日化工试车，9月2日正式投入生产运行。目前我厂年产总氨已达12万吨水平。ZXi艺流程及主要设备工艺流程：出煤气柜的半水煤气经泡沫冷却塔冷却后进入l“脱硫塔进行脱硫，再经冷却后进活性炭脱硫槽脱硫，脱硫后的气体经压缩机加压进入饱和塔饱和水蒸汽后经热交换进中变炉一段，出塔气经增湿…     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

姜堰市化肥有限责任公司有两套尿素生产装置,1^#尿素装置的尿素合成塔为20m^3,自1993年3月投产以来,经过不断地改造和完善,使该装置现生产能力达到平均410t／d以上,最高产量达435t／d。2^#尿素装置由两台17m^3尿素合成塔并联运行,系统其它设备的配置,均由40kt／a水溶液全循环法尿素生产设备合理配置和部分重新制作而整体考虑。自2004年5月投产以来,经过不断地挖潜和技术改造,2^#尿素装置生产能力由原来的平均350t／d提高到现在的540t／d以上。     

改造H22（Ⅲ）型氢氮压缩机运行总结

0 前言 石家庄正元化肥有限公司（原灵寿县化肥厂）经过多次改造，现已发展成为具有合成氨200kt／a、尿素300kt／a、甲醇40kt／a生产能力的中型化肥企业。氮氢压缩机是化肥企业生产的关键动力设备，运行状况优劣直接关系着企业的效益和发展。公司原有氮氢压缩机lO台：4M8（3A）-36／31．4型3台、4M16—73／31．4型7台，且都经过改造。公司在2004年5月扩产时，购买了3台H22（Ⅲ）-165／31．4型旧压缩机。由于原机气缸设计参数与公司现有压缩机运行参数不符，一级吸气压力为0．002MPa不能满足生产要求。经过分析、研究后决定对该压缩机气缸进行改造，改造后成为H22（Ⅲ）-153／0．4—320型压缩机。投产1年来，各项指标达到要求，生产稳定，单机日产氨达83t，单机年产合成氨达25kt（按300d计算）。     

功热电联产造气汽轮机的运用小结

正安徽三星化工有限公司目前年产生产能力为合成氨200 kt、甲醇100 kt、尿素330 kt,造气系统现有18台造气炉(4台Φ3 600 mm造气炉,8台Φ2 650 mm造气炉,6台Φ2 800 mm造气炉),正常生产时运行16台造气炉。公司使用蒸汽能量不合理之处:①造气系统使用的蒸汽压力为0.1 MPa(表压)、温度200℃的低压蒸汽,压力