乙炔发生器加料密封阀的改造

介绍了乙炔发生器加料密封阀的改造原理及措施。改造后电石消耗减少,近6年来从未发生过乙炔发生器着火爆炸事故。     

一起碳化钙存料斗乙炔爆炸事故分析

2009年，在某有限责任公司乙炔发生器组碳化钙（俗称电石）存料斗（以下简称存料斗）内，发生一起乙炔爆炸事故。     

乙炔气柜自控技术

乙炔法生产聚氯乙烯的过程中,将电石炉产生的乙炔气贮存在气柜内。气柜的高低直接关系着聚氯乙烯的安全生产,如气柜过高,则造成乙炔气体外溢,不仅造成浪费,而且遇明火或雷电将发生火灾爆炸事故;气柜过低,则容易将气柜抽空抽瘪造成设备损坏和停车事故。乙炔气柜的高度一般工厂由工人手动控制,当气柜过高时,操作工手动减小乙炔发生器振动给料机的振幅,减少电石的投入量而使乙炔产生量减少,气柜高度随之下降;反之,加大电石投入量,使气柜高度上升。     

乙炔发生器排浆溢流口着火预防与处理办法

新疆中泰化学股份有限公司采用乙炔电石法生产聚氯乙烯树脂，由于电石特殊的物理化学性质，生产过程中，控制源头对聚合安全生产具有重要的战略意义。乙炔发生器排浆溢流口闪爆着火事故在许多PVC生产行业时有发生，笔者总结该公司安全生产经验，供本行业其他单位参考借鉴。     

乙炔发生器溢流管的改造

对乙炔发生器溢流管进行了改造,降低了乙炔发生器压力和电石消耗,优化了操作条件,使乙炔收率由86.81%提高至88.53%,可节约电石成本1 083.6万元/a,经济效益显著。     

国产化干法乙炔装置试车小结

介绍了江苏江东化工股份有限公司国产化干法乙炔装置（引进日本金刚石公司的技术）的试车情况,其工艺指标为：原料电石粒径≤50mm,成品电石粒径约为3mm,1台发生器乙炔发生量约为2400m^3／h,乙炔体积分数≥98．5％,电石渣含水质量分数为8％～15％,电石渣中无生电石。     

乙炔生产过程中危害因素分析及安全控制

介绍了乙炔生产过程中电石及乙炔的主要危险和有害因素，分析了发生的事故案例，并提出了预防措施。     

干法乙炔生产技术

介绍青海盐湖海纳化工有限公司国产化干法乙炔装置(引进美国电石公司的技术)的优化设计情况,其工艺指标为:原料电石粒径<400mm,成品电石粒径<5mm,单台发生器电石用量为4.5t/h,乙炔体积分数≥99.7%,电石渣水分含量为2%~4%。     

电石水解法制乙炔火灾爆炸危险性分析与对策

为预防乙炔生产过程发生火灾、爆炸事故,本文对电石水解法生产乙炔过程的火灾、爆炸危险因素进行分析,并对乙炔生产过程发生爆炸事故进行事故树分析,为电石水解法生产乙炔的安全生产提出了可行的对策措施。     

电石法制乙炔生产工艺的改进

对电石法制乙炔生产工艺中乙炔发生器加料部分、溢流部分和水环压缩机水循环部分进行了改造,改造后装置运行平稳,提高了装置的自动化水平,降低了电石消耗和装置维修费用。     

电石法乙炔生产中电石单耗的影响因素分析

电石法制乙炔是国内外应用较多的生产技术工艺,目前PVC行业产能过剩,控制成本、追求生产效益是相关企业关注的重点问题,主要对电石法乙炔生产立地、损耗流失、发生器温度等进行分析,探究其对电石单耗的影响,提出了电石法乙炔生产中电石单耗的控制措施。     

电石渣上清液冷却循环的实施

对电石渣上清液的治理方法进行研究分析，结果表明：电石渣上清液经过澄清，冷却，可以作为乙炔发生器的工业用水，全部回收利用，解决氯碱工业重大环保问题。     

电石法乙炔生产中电石单耗的影响因素分析

针对当前PVC行业产能过剩,降低成本和追求利润的最大化成为各企业关注的重点的现状,本文对电石法乙炔生产中电石粒度、发生器温度、乙炔气的损耗流失等对电石单耗的影响形式进行了详细分析,并概括和总结了一些降低电石单耗的措施。     

电石乙炔化工产品概述

本文概述了从电石乙炔生产的基础化工产品和乙炔特殊化学品及衍生物，强调了发展电石乙炔化工的意义。     

干法电石渣性质分析及乙炔气逸出行为研究

干法电石渣是电石法制乙炔过程中产生的大宗钙基固废,其中残留电石及乙炔气对资源化利用影响较大。针对利用过程乙炔气富集的安全隐患问题,对电石渣的粒径分布、矿相组成、微观形貌等进行了系统分析和表征,考察了残留电石含量变化及不同温度、湿度、振荡、晾置时间、气体置换等因素对乙炔气逸出行为影响。结果表明：干法电石渣主要物相是Ca(OH)₂,以多面体片状疏松结构存在,粒度集中分布在75 μm以下,电石残余量0~0.71%;温度升高及水分含量增加促进电石渣内乙炔气的逸出,振荡无明显促进或抑制作用;采用预先晾置与气体置换相结合的方式能够使得电石渣内乙炔气得以大量逸散,有效降低乙炔气富集燃爆风险,本工作可为干法电石渣的安全运输和利用提供依据。     

乙炔发生系统改造总结

采取增加发生器进水量、改造渣浆分离器进水管道、对布液盘扩孔及改造耙齿等措施对湿法乙炔发生器进行了改造,延长了乙炔发生系统的稳定运行时间,降低了修理费用,减少了电石消耗。     

生产乙炔对电石的要求及乙炔清净

目前国内外乙炔大部分仍是由电石制得。然而由于工业电石除CaC2 外还含有很多杂质 ,所以生产乙炔不仅要求电石的纯度、粒度 ,还要求水温。一般电石的块度采用 8～ 2 5mm ,发生器温度控制在 85± 5℃ ,乙炔气体中含H2 S、H3 P、NH3 等气体会使氯乙烯合成氯化催化剂活性下降。因此 ,必须对乙炔气体进行清洁。采用次氯酸钠液体的氧化性将乙炔中的杂质氧化成酸性物质而除去。     

干法乙炔生产技术进展

聚乙烯醇是一种用途广泛的水溶性高分子聚合物,我国生产企业主要采用电石乙炔法工艺。由于干法乙炔工艺在节能、节水、环境保护以及电石渣再利用等方面具有比传统电石水解法制聚乙烯醇技术更为明显的优势,因此是国家鼓励和发展的重点项目之一。介绍了干法乙炔的生产工艺以及发生器的研究开发现状,指出了其今后的发展方向。     

乙炔发生器的技术改造

为满足1.5万t/aPVC的生产需要,对乙炔发生器进行了技术改造。改造内容包括发生器本体的结构改造,电石贮斗的改造,气液分离器的改造等。经过改造,降低了发生器的压力,减少了生电石,提高了生产能力,杜绝了泄漏现象,改善了操作环境。     

PVC生产工艺的优化改造

1 存在的问题(1)甘肃银光聚银化工有限公司PVC生产线乙炔工序电石渣上清液含有Ca(OH)2、CaCO3等杂质,在长期输送中钙质化合物在清液输送管线及设备中结垢,输送流道缩小,造成输送流量降低,发生器补水不足,堵塞渣浆分离器底部溢流管、冲洗水管。发生器电石反应不完全,电石渣浆黏稠,发生器排渣困难,排渣管、溢流管堵塞频繁,发生器反应压力高,溶解乙炔损失大,造成电石浪费。