浅谈喷漆的主要污染物及处理措施

喷漆产生的主要污染为大气污染和固体废物污染。其中大气污染物主要为二甲苯、甲苯、非甲烷总烃等有机物和颗粒物等。固体废物均为危险废物,包括油漆废物和废气净化系统废物。本文分析了喷漆工艺产生的废气和固体废物的主要来源,并提出了防治喷漆车间污染的对策。     

机床部件水系涂料的研究与应用

随着我国社会主义建设事业的不断发展,环境保护与劳动保护的问题已经受到人们的普遍关注。目前,我国所用的机床涂料大都属于溶剂型徐料,各种有机溶剂的用量高达70～75％。在涂料成膜后,溶剂散发到大气中,不仅浪费了资源,而且严重污染了环境。据有关部门在某厂油漆车间实测结果表明,各种溶剂均超过国家规定的最高允许浓度范围:其中丙酮超限8.5～18倍,醋酸丁酯超限1.4～6.7倍,甲苯超限2.8～117.7倍,二甲苯最高超限10.8～12.5倍。这些溶剂按化学物质毒性分级标准,虽然不属于高     

台州市鞋用胶粘剂挥发性有机物分析

为了解台州常用的鞋用胶粘剂挥发性有机物成份，对胶粘剂的外包装、挥发性有机物成份进行了分析。发现常用的鞋用胶粘剂外包装仅25％符合规定，检出危害性有机溶剂含量的超标率分别为：甲苯＋二甲苯28．13％，苯12、5％，1、2-二氯乙烷3、13％。建议应加强胶粘剂生产与销售管理，并引导合理选用。     

赛默飞发布气相色谱法测定涂料和胶黏剂中的苯系物及水分含量解决方案

正赛默飞世尔科技近日发布测量涂料和胶黏剂中的苯系物及水分含量的解决方案。苯系物是苯、甲苯、乙苯和二甲苯的统称,属于单环芳烃类物质。苯属于IARC(国际癌症研究机构)第一类致癌物;甲苯、乙苯、二甲苯在溶剂分类中属中等毒性溶剂;甲苯、二甲苯蒸气长期接触可影响肝、肾等的功能。苯系物主要来源于装修用的油漆、涂料、粘合剂、橡胶、树脂、装饰板材等材料中。与此同     

行情点评

二甲苯市场将趋弱 业者认为，受国内二甲苯产量增加等因素影响，二甲苯市场将会逐渐回落。 油漆涂料是消费二甲苯最多的行业。油漆生产工艺相对简单，投资也不大，经济效益较好，因此前些年发展较快，一些小油漆厂纷纷上马，形成生产能力相对过剩，市场也供大于求。随着我国汽车、船舶工业的快速发展，铁路客车也进行了换型改造，对油漆的需求有较大的增加。但我国油漆生产中、低档产品多，高档产品少，不能满足市场需求，一些漆料还要进口。近几年产品结构调整已见成效，一批合资企业建立，一些企业联合，有的关闭，但油漆市场仍供大于求…     

轻苯精制塔操作方法的改进

１工艺流程我厂的精苯装置是以自产的轻苯为原料，经半连续式蒸馏，生产苯、甲苯、二甲苯、溶剂油等产品。原料轻苯采用连续蒸馏工艺在初馏塔中脱除轻馏分，再经酸、碱洗涤脱除其中的不饱和化合物。酸碱洗涤后的混合馏分（内含纯苯、甲苯、二甲苯和溶剂油等）在吹苯塔中分离出重组分（内含三甲苯、甲乙苯等），在纯苯塔中提取纯苯，纯苯塔底的残油采用间歇蒸馏工艺用精制塔分步提取甲苯和二甲苯，精制塔底的剩余馏分即为溶剂油。本文主要讨论纯苯塔底的残油在精制塔中的间歇蒸馏，生产甲苯、二甲苯的工艺。２原操作方法我厂纯苯塔残油精制工…     

碳酸二甲酯在涂料中的应用

介绍了碳酸二甲酯在热塑性丙烯酸清漆、硝基清漆、醇酸清漆和聚氨酯清漆中的应用。试验表明，碳酸二甲酯是一种优良的低毒性溶剂，在部分配方中能替代二甲苯、甲苯等有机溶剂，配制的涂料性能可满足涂料的各项性能指标。     

微纳米气泡喷淋技术处理涂装废气

针对建筑涂装车间废气,采用微纳米气泡喷淋技术处理废气苯、甲苯和二甲苯,探讨了进气浓度、停留时间、喷淋液气比对"三苯"废气降解效率的影响。结果表明:当苯、甲苯和二甲苯的浓度分别为140 mg/m~3,280 mg/m~3,420 mg/m~3时,停留时间18 s、液气比4 L/m~3时,苯、甲苯和二甲苯的去除率分别达41.95%、49.63%、54.63%。     

我们是如何发动群众制订长远规划的

我们车间是油漆生产的辅助单位,是油漆包装桶的生产车间。全车间共有职工76人。其中女同志占55％,平均每年生产不同规格的十一种油漆包装桶60万个左右。过去我们车间在全厂处于中间状态。对于车间将来如何发展,怎样为革命多做贡献     

用于气体传感器的碳复合NiO敏感材料

二甲苯是工业生产中关键的化工原料，可用于生产油墨、涂料等，是一种典型的挥发性有机化合物。作为燃料、油漆的常用稀释剂，工业生产的常用溶剂，生活及生产过程中都避免不了与二甲苯进行接触。这种典型的挥发性有机化合物含量一旦接触超标就会对人类的身体健康造成威胁，因此二甲苯气体的检测很有必要。目前，许多金属氧化物半导体和碳材料都被认为是有潜力的气体传感材料，但是由于对传感器的性能要求会不断提高，研究新型的气体传感材料尤为重要。碳材料如石墨烯、碳纳米材料出现后，为敏感材料的研发开辟了新的方向。本文采用水热反应法成功合成出了荧光碳纳米材料复合的NiO，并研究了材料的传感性能。结果表明材料对二甲苯具有良好的响应，紫外光激发及最佳工作温度条件下对1.3μL/L二甲苯灵敏度可以达到2.9，检测下限可以达到0.215μL/L，对SO₂、丙酮、甲苯、甲醛等干扰气体具有选择性，响应时间29s，恢复时间31s。     

广东汕尾一油漆化工厂发生火灾

2014年12月1日18时许，广东省汕尾市海丰县金园工业区一家油漆化工厂着火。着火建筑为该公司一树脂油漆生产车间，过火面积超过700m^2，主要燃烧物为生产油漆的原料和设备。燃晓物均为易燃物品，起火后迅速蔓延，导致整个车间被大火浓烟包围。距离葺火车间10m左右是价值近千万元的2个生产原料储备区，如果火灾蔓延附近的厂房和周边工业区将受到威胁，后果不堪设想。     

超声辅助分散液液微萃取结合高效液相色谱法测定空气中苯、甲苯、二甲苯的含量

建立了超声辅助分散液液微萃取结合高效液相色谱法测定空气中苯、甲苯和二甲苯含量的新方法。采用乙腈∶水(1∶4,v/v)混合溶液作为吸收剂,用二氯甲烷萃取,超声,离心后沉积相进行HPLC测定。对分散液液微萃取的因素进行了优化,在最优条件下,空气中苯、甲苯、二甲苯的浓度在0.01~1.0μg/m L范围内,呈良好的线性关系。平均加标回收率为85%~95%,相对标准偏差为2.3%~4.4%。本方法具有简单便捷、萃取率高、有机溶剂消耗少等特点,适于空气中苯、甲苯、二甲苯的快速同时测定。     

β沸石催化剂上甲苯歧化及与1,2,4-三甲苯烷基转移反应研究

对在液固相连续反应装置上以β沸石为催化剂进行甲苯歧化及甲苯与1,2,4-三甲苯烷基转移生成二甲苯及苯的反应进行了研究，并对影响反应的因素如温度、压力、氢气用量、反应物空速等进行了探讨。结果表明，该催化剂对上述反应有较好的催化作用。对于甲苯歧化反应，在温度280 ℃，压力3.5 MPa，甲苯重量空速4h^－1，n_氢/n_甲苯＝4∶1时，甲苯转化率为47.26%，苯与二甲苯总选择性为93.50%。对于甲苯与三甲苯的烷基转移反应，当进料比n_甲苯/n_三甲苯=2，温度280 ℃，压力3.5 MPa，总重量空速4 h^－1，n_氢/n_烃=2∶1时，总转化率为47.17%，二甲苯选择性为83.25%，二甲苯收率达39.26%。     

半导体级醋酸丁酯

醋酸丁酯是一种重要的有机溶剂,在替代甲苯、二甲苯等方面具有很好的前景。本文主要介绍醋酸丁酯的制备,提纯以及相应的检测。对半导体级醋酸丁酯的提纯细节进行了说明。     

增产PX的工艺技术新进展与展望

介绍了近年来增产二甲苯工艺技术路线的最新进展动态,以及新型催化剂的发展和对新工艺技术所作的贡献。这些新的工艺技术路线如:甲苯歧化、烷基异构化、甲苯/乙醇和合成气/甲苯生产二甲苯等作了简单论述。     

二甲苯工艺及生产

二甲苯作为合成塑料与纤维的重要原料之一,对其生产工艺进行研究以提高生产效率已经成为国内外的研究热点。通过介绍二甲苯生产规程中的各种工艺技术,分析这些不同技术之间的生产区别、发展现状与优缺点。研究中发现,芳烃联产、甲苯歧化与甲苯-甲醇烷基化这三种二甲苯生产工艺的比较中,甲苯-甲醇烷基化相比其他两种工艺具有能耗低、工艺路线简单、廉价易得的优点。这种二甲苯工艺与生产过程具有较好的环保效果,因此能预测未来具有较好的发展前景。但是其生产所需的高温条件需要未来研制出耐高温的催化剂以促进二甲苯的生产需求。     

对多层油漆车间设计的一些看法

目前,各城市用地都很紧张,油漆生产设计多层车间是缓和这一矛盾的方法之一,并且使生产工艺布置趋于立体化,可较好地发挥生产能力。近几年,各地新建油漆车间采用多层方案的逐步增加。我厂已建成投产的多层油漆车间有两个,即氨基醇酸烘漆车间和5000吨/年出口油漆车间。现对多层油漆车间的设计提出一些看法,供参考。根据油漆生产情况,我们认为多层油漆车间设计三层比较适合,可以在屋顶安装漆     

理顺思路、把握导向,推进乳油中溶剂的更新换代

<正>1、我国农药乳油中溶剂结构已到非改不可的时候了有机溶剂是液态农药制剂生产的主要辅助材料,其中绝大部分用于配制乳油。目前我国每年用量在35万吨以上。迄今为止多数产品仍在沿袭使用轻芳烃等传统的有机溶剂,制剂所用溶剂的品种结构未作根本改变。其中二甲苯、甲苯、苯等轻芳烃溶剂,每年耗用30万吨左右;另外,甲醇、N,N-二甲基甲     

科技纵横

生产“三苯”的新型重整技术Zeolyst公司将其重整新技术 (ART)用于苯、甲苯和二甲苯的生产 ,并在生产过程中使用了两种能够提高二甲苯收率的催化剂。ART工艺使用ART II催化剂 ,直接将重整油转化为二甲苯和液化石油气 ,重整油中的芳烃被贵金属沸石催化剂通过脱烷基反应和烷基转移反应转化为二甲苯 ,非芳烃则通过加氢裂解为液化石油气。这项工艺可生产高纯度二甲苯 ,无需为生产混合二甲苯和甲苯而进行进一步加工。Zeolyst公司与韩国SK公司共同开发了这项工艺 ,反应系统包括两台反应器。重整油原料与氢气混合 ,在催化剂的存在下进行脱烷…     

三氧化硫磺化甲苯反应的工艺条件研究

采用稀释SO3磺化甲苯工艺，研究了磺化温度．SO3配气比，原料中水含量和二甲苯砜抑制剂等工艺因素对反应转化率，产物中甲苯磺酸异构体含量及副产物二甲苯砜含量的影响。在10℃．SO3浓度为6％（volume）的操作条件下，二甲苯砜为抑制剂，甲苯转化率达到35％（mass）．反应产物中没有新增二甲苯砜，对甲苯磺酸含量达到88．24％．间甲苯磺酸含量降低到0．97％。