炼厂延迟焦化废水来源及其处理技术

随着劣质原油加工比例的不断增加及日益严格的环保要求,如何减少、治理炼厂延迟焦化装置废水产生的污染问题,已受到越来越多企业的关注和重视。对当前国内炼厂延迟焦化装置的主要废水来源做了较为详细的说明,并依据废水的性质及特性进行了分类(分为含油废水、含硫废水,生产废水三类。其中含油、含硫废水占延迟焦化总污水的90%以上)。还结合炼厂工业生产实际,对比分析了当前炼厂延迟焦化装置处理各类废水的主要方法。     

氧化法处理焦化废水工艺技术进展

阐述了我国焦化废水的特点、治理难点以及常规处理方法的缺点,说明了高级氧化法的原理和不足之处.对氧化法处理焦化废水的联合工艺及组合工艺的处理效果进行了分析,并对未来焦化废水的处理工艺进行了展望和预测.     

氧化法处理焦化废水的联合工艺研究进展

概述了我国焦化废水的特点、治理难点以及常规处理方法的缺点,简单阐述了高级氧化法的原理和不足之处,重点将基于氧化法处理焦化废水的联合工艺进行了详细的介绍,叙述了各种组合工艺的处理效果,并对未来焦化废水的处理工艺进行了展望和预测。     

延迟焦化废水处理的研究

介绍了活性转化剂、高效分散剂、聚凝剂Ⅱ与焦化废水的反应机理及处理焦化废水工艺。通过工业试验，确定了药剂的种类、配比和最佳投入量以及污水中污染物的去除率。     

煤化工焦化废水的控制及技术应用

目前煤化工行业占据国民经济总量较大的比例,煤化工中所产生的废水毒性很大,其中焦化废水较为代表性。因此在煤化工中焦化工废水的控制也成为了环境治理中不可轻视的任务,本文就对煤化工焦化废水的控制以及相关技术应用进行研究和分析。     

硅藻土与无机絮凝剂复配吸附处理焦化废水

分别以硅藻土、硅藻土与氯化铝、硅藻土与氯化铁为吸附剂,考察并对比了3种吸附体系对焦化废水的处理效果。结果表明,硅藻土与铝盐和铁盐等无机絮凝剂复配后,对焦化废水的处理效果显著提高,其与氯化铝复配的吸附效果要优于与氯化铁复配。硅藻土与氯化铝复配时,当m(氯化铝)/m(硅藻土)为1时,其对焦化废水的处理效果最佳,化学需氧量、浊度、色度和UV254去除率分别为40.14%,38.82%,37.81%,11.56%;与氯化铁复配时,当m(氯化铁)/m(硅藻土)为1时,其对焦化废水的处理效果最佳,化学需氧量、浊度、色度和UV254去除率分别为36.01%,33.45%,19.35%,5.87%。     

延迟焦化装置废水预处理研究及应用

采用活性转化剂、高效分散剂、聚凝剂Ⅱ组成的复合药剂对1.2 Mt/a延迟焦化装置废水进行预处理研究。工业应用结果表明:使用该复合药剂处理焦化废水,可使废水中COD(化学需氧量)、石油类、SS(悬浮物)和硫化物的平均脱除率分别达到99.3%,99.9%,86.8%,76.8%,确保了污水处理场的稳定运行和达标排放。     

延迟焦化乳化废水处理的研究

炼油厂延迟焦化装置产生的高浓度有机废水,乳化严重,是一种难以处理的工业废水。目前主要采取加破乳剂、沉降除油方式处理,但处理效果不稳定,影响后续处理。采用超声波破乳、聚结除油,辅以旋流气浮除油技术,对焦化乳化废水进行破乳除油试验。试验表明,焦化乳化废水经处理后,水质变清,石油烃去除率99%,COD去除率90%,去除效果明显,具有良好的应用前景。     

环流泡沫分离稠油炼制废水工艺研究

文中选择氯化铝作为絮凝助剂,以聚丙烯酰胺为助凝剂,确定了可有效分离絮凝物的表面活性剂SDS。研究了环流气浮分离塔的结构和pH、通气量、助剂浓度等工艺参数对处理效果的影响,建立环流气浮分离焦化装置废水中乳化油的实验研究装置和基本工艺。采用结构优化的环流气浮塔、连续气浮分离焦化废水中的乳化油,COD的去除率可达93%。     

炼油厂废水回用作焦化冷焦水的可行性研究

通过试验考察了催化裂化净化水和热电中和水回用作焦化冷焦水对焦化产品质量、设备腐蚀和职业卫生安全三个方面的影响，提出了催化裂化净化水和热电中和水回用作焦化冷焦水的技术改造方案，并进行了经济效益分析。该改造方案实施后，可节约新鲜工业水240 kt/a，节省水费约51万元／a；减少污水排放量240 kt/a，节省污水处理费约80万元/a；同时可减少外排废水量，废水中各项污染物排放量大大减少，环境效益显著。     

固定化细胞技术处理化工废水研究进展

综述了近几年来固定化细胞的载体及其固定化方法，固定化细胞技术处理氨氮废水以及含难降解有机污染物的化工废水等方面的研究进展。固定化细胞技术在处理高氨氮废水和焦化废水的中试和工业试验的成功。表明了这一技术在化工废水处理领域的广阔前景。     

铁碳微电解法净化焦化放空塔含油废水技术研究

针对焦化放空塔含油废水的特性开展铁碳微电解试验研究,对铁碳微电解工艺参数进行考察优化,再通过水样微电解前后的宏观形貌、微观形貌照片的对比分析以及GC-MS联用分析等,进一步评价微电解对废水的净化处理效果。试验结果表明:在废水初始pH值为6,添加量为800 mL,铁碳填料投加量为1 200 g,即1.5 g/mL废水,曝气量为2 L/min,反应时间为2 h的优化条件下,废水中含油质量浓度低于10 mg/L,除油率大于97%,净化后的废水满足GB 31570—2015《石油炼制工业排放标准》的技术要求,解决了焦化放空塔含油废水处理的难题,实现了含油废水的深度净化处理。     

浅谈生物法处理焦化废水及常见问题的应对措施

介绍了某煤化工企业焦化废水的处理工艺,详细论述了在污水处理的过程中所涉及到的关键因素和在运行过程中所遇到的问题原因及解决措施。     

MINLP模型及其在石化行业中的应用--Ⅲ.废水网络和质量交换集成网络的MINLP模型的建立

对废水网络、质量交换集成网络的基本概念进行了详细的介绍，分析研究了废水网络和质量交换网络的超结构物理模型和混合整数非线性规划(MINLP)数学模型；以废水排放量最小和焦化气吸收过程的优化设计为实例，进行了应用研究，均得到了令人满意的结果，证明MINLP模型用于废水网络和质量交换集成网络的优化是可行的；并指出了废水网络和质量交换集成网络研究的方向和发展趋势。     

壳聚糖改性膨润土吸附剂的制备及其在废水中的应用

膨润土是重要的吸附剂种类之一,通过对其进行改性,可提高其吸附性能。壳聚糖含有羟基、氨基等极性基团,将其用于进行膨润土改性可提高膨润土的吸附性能,拓宽该类物质在水处理领域的应用范围。目前改性方法主要有有机改性和插层改性等,改性后的膨润土可用于印染废水、焦化废水和重金属废水的处理,也可以用于其他废水的处理等。本文对壳聚糖改性膨润土吸附剂的改性方法及改性后用作吸附剂进行了综述,提出了改性膨润土技术的发展方向。     

高效气浮装置处理延迟焦化含油污水

炼油厂延迟焦化装置含油污水含大量的油、硫化物及含氮、氧的杂环化合物等,是一种预处理难度较大的炼油污水.通过研发一体式微纳米气泡气浮除油技术,采用新型高效气浮装置处理某石化延迟焦化装置高浓度含油废水.工业应用结果表明:处理前污水中油含量、COD及硫化物含量分别在47375,82648和5100 mg/L,处理后分别降至1...     

延迟焦化装置污水治理及工业应用

介绍了活性转化剂、高效分散剂、聚凝剂Ⅱ与焦化废水的反应机理及焦化废水处理工艺,通过工业试验确定了药剂的最佳用量。工业应用结果表明,该工艺对延迟焦化装置放空冷却塔塔顶的污水处理效果较好,油、水、废渣分离明显,且处理效果稳定,硫化物去除率为76．8％,化学需氧量（COD）平均去除率为99．2％,悬浮物（SS）去除率为85．8％,油类去除率为99．9％,处理后的污水各项指标均达到公司污水排放标准,合格率达100％。用该工艺处理污水的成本为34．26元／t;同时还可回收污油3t／d,创造效益194．12万元／a。     

焦化汽油单独加氢技术工程化的问题及对策

介绍了国内焦化汽油单独加氢工程化应用的技术及其流程,针对焦化汽油单独加氢工程化过程中遇到的问题,包括加氢反应器顶部结焦、反应器床层压力降快速上升、操作周期缩短、反应部分换热器结垢、压力降增大、传热系数降低等,分析了加氢反应器顶部分配盘、积垢篮、顶部催化剂结焦样品和反应部分换热器垢样的元素组成,追踪这些元素的来源或产生的原因,提出了应对措施。指出饱和焦化汽油加氢装置产品(低分油、加氢焦化汽油)循环并不能完全解决长周期运行问题,同时会增加投资、能耗及操作费用;由于焦化汽油单独加氢过程结焦的不可避免性,建议规划炼油厂总流程时应避免新建焦化汽油单独加氢装置;焦化汽油可分别与焦化柴油,催化柴油,焦化柴油与催化柴油混合油,焦化柴油与焦化蜡油混合油,或焦化柴油、催化柴油、焦化蜡油混合油一起加氢以延长焦化汽油加氢装置的操作周期。     

基于结构导向集总的延迟焦化绝热反应过程模型研究

基于结构导向集总方法,设计了包含烃类结构和杂原子结构的21个结构单元,构建了代表延迟焦化原料分子组成的55类共2 791种典型分子的结构向量。基于延迟焦化反应机理,制定了包含碳链断裂、脱氢、开环、双烯合成、脱硫化氢、脱二氧化碳、脱一氧化碳和加氢脱氮等10类38条反应规则,用于描述延迟焦化过程的反应网络。结合相应的反应速率常数和反应热数据,建立了反应动力学微分方程组,通过改进的Runge-Kutta法求解,构建起基于结构导向集总的延迟焦化绝热反应动力学模型,预测延迟焦化过程的典型分子组成和产物分布。延迟焦化绝热反应器模型的预测精度优于未计入反应热效应的等温反应器模型的预测精度。采用延迟焦化结构导向集总绝热反应器模型对不同延迟焦化渣油在不同焦化反应温度和循环比条件下的延迟焦化反应过程进行模拟,焦化产物中气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭的产率预测误差均不超过1.7百分点,焦化产物中典型分子含量的预测误差均不超过2.0百分点。     

减压渣油焦化温度对产品分布的影响I.产品分布与适宜焦化温度

在实验室焦化装置上考察了大庆、胜利、塔中、孤岛和也门 5种减压渣油的焦化反应行为。每种油样在 44 0～ 5 1 0℃范围内 ,以 1 0℃为间隔 ,进行了不同反应温度的焦化实验 ,探讨了焦化温度对减压渣油产品分布的影响 ,求得了适宜焦化温度及相应的最大液相产品收率。